降低冷轧卷SPHC夹杂物生产实践

在生产冷轧产品SPHC的过程中,产生大量的夹杂物造成冷轧次、废品,为了减少SPHC钢中的夹杂物,制定各项改进措施,夹杂物明显下降。     

浅析绿色化学在有机化学化工中的应用

化学是人们生产与生活中非常重要的一门科学,化学相关的知识与技术让人们的生活变得更加便利。但是化学为人们带来众多益处的同时也产生了较多的化学废品和有害健康的物质,这些废品和有害物质对生态环境造成了严重的损害。因此,绿色化学的概念被提出,其目的是为了高效减少化学污染,创造出优质安全的化工用品。绿色化学为积极推进有机生态化学的发展提供了重要保障。本文将对绿色化学在有机化学化工中的应用进行详细分析。     

EAF+LF/VD冶炼轴承钢精炼渣的调整

为了进一步提高轴承钢实物质量、减少废品损失及缩短LF/VD精炼时间,降低生产成本,北钢第二电炉炼钢分厂于2001年对原有的精炼炉渣进行了定量分析,并对其进行了相应的改进。具有良好的质量及经济技术指标。     

提高拉杆焊机加工表面质量的工艺方法研究

针对某特高电压等级GIS组合电器使用的拉杆焊,在实际生产中因焊缝表面机加工后存在气孔缺陷而造成大量废品的情况,进行焊接、机加工工艺方法的探索研究,大幅度提高该零件的批量合格率,有效地保证了生产进度,同时减少了废品经济损失,取得了良好的效果。     

Cr12型钢的自由锻造

Crl2型钢包括Crl2、Crl2Mo、Crl2MoV、Crl2V等,均属于高碳铬钢,主要用来制造冷冲压模具,锻造过程中极易出现裂纹,严重的会因此产生大量废品,所以在锻造过程中应采取相应措施,保证锻件质量。     

影响压力容器检测误差的因素分析

压力容器检测过程中很容易发生检测误差,进而影响容器的制造和生产质量。为了探讨压力容器的检测误差影响因素,本文结合压力容器制造生产实际,对容器检测中可能存在的误差及误差影响因素作详细分析,并得出相关结论,供同行参考借鉴。     

CCD影像检测系统在卷烟工业企业中的应用

在现代化卷烟工业企业生产中,随着科技的不断进步、电子产品的不断更新和消费者对产品质量要求的不断提升,卷烟企业对烟草制品的过程质量监控也给予了更多的关注和投入。另外,为了降低工人的劳动强度,提高产品出厂的质量,减少工厂的人力成本和管理成本,基于照相技术衍生的CCD影像检测系统营运而生。     

质量防差错技术在卷烟生产工艺管理中的应用

本文通过对卷烟生产过程中缺陷产生的原因进行分析,提出质量防差错控制的原则,并阐述了质量防差错技术的控制方法。通过防差错技术的实施,减少了可控因素造成的产品质量隐患,降低了卷烟生产工艺管理中出现差错的几率,有效推动卷烟生产质量管理工作的高效、顺畅运行,提高了卷烟生产过程质量保障能力。     

模具制造的质量管理

文章阐述了模具制造企业要减少模具返修率,必须提高模具制造各个环节的加工质量,做到不出废品．少出次品。     

自动化仪表可靠性的分析

随着市场竞争的日益激烈,对于企业的发展提出了更大的挑战,为了应对竞争的压力,企业的生产规模不断扩大,对产品的生产质量有了更高的要求。产品的生产过程是一个系统而复杂的过程中,为了保证产品的生产质量,需要利用自动化仪表对其进行全程的监控,以确保符合规范的标准要求。而影响自动化仪表可靠性的因素有很多种,需要根据实际状况有针对性的采取措施。这就需要工作人员要对影响因素的类型和特征进行综合分析,进而制定出防范措施,减少故障的发生几率,并且在发生故障时能够及时处理,减少经济损失,提高产品的生产质量。     

门板铸造流动冷却成型影响因素模拟分析

应用CAE软件Moldflow的分析模块,对门板成型过程进行CAE分析,分析了浇口位置和温度等工艺参数等对制品性能的影响,分析数值模拟技术在铸造领域中对于改进生产工艺、减少铸件废品等方面具有的指导意义。最后,基于模拟结果分析缺陷产生的主要原因,为实际金属熔模参数的确定提供参考。     

浅谈企业生产中的隐形浪费现象

为了降低生产成本,减少或者是避免浪费是一个不错的办法。但是,人们往往只注意看得见的浪费,看不见的浪费由于是隐形的,通常﹑不会引起管理者的重视。企业生产过程同时存在物料流资金流和信息流,在这过程中,除了要尽量减少有形浪费外,还必须注意减少隐形浪费。本文总结了多年在企业工作的经验,阐述了企业在生产过程所产生的隐形浪费现象及其如何减少浪费的一些建议。     

基于变速磨削的磨削颤振抑振措施研究

磨削加工过程中产生振动将会降低工件加工质量,它不仅影响工件的正常磨削加工,振动情况严重的还可能造成工件加工表面的质量降低,同时还会使磨床及磨具的使用寿命降低,因此在磨削生产加工中对加工过程中对振动产生原因进行分析,通过生产实践中不断总结,在磨削过程中可以实行改变磨削速度及工艺条件适配法等措施来减少磨削中振动,这样可以大大提高磨削质量。     

轴套类零件加工中假废品产生原因及分析

对轴套类零件加工过程中“假废品”产生的原因进行分析,提出了“假废品”识别及处理方法。     

冲压生产模具主要问题的分析与处理

模具生产中出现损坏的现象是比较常见的,如果生产工艺应用不当,或者是设计工作不合理都会直接影响到产品的质量。在冲压生产中,保证模具的质量更为重要。因为,在这一阶段中,很容易出现一些不确定因素,对产品的质量会产生一定的影响。因此,在冲压生产模具的过程中,工作人员需要对各类影响因素都考虑到其中,在减少模具生产费用的基础上,提升模具生产的质量和效率。     

减小电火花线切割加工中工件变形的有效工艺方法

在使用电火花线切割加工过程中,经常会出现加工的工件变形而造成废品,或者在切割过程中工件会突然开裂等问题。因此研究如何减少工件变形的有效工艺方法是一个很重要的课题。     

制造过程中对起重机的检测

当今,随着我国起重机制造的快速发展,其在制造过程中的检测手段与质量控制受到人们越来越多的关注。起重机的制造过程中涉及锻件、铸件、板材、零部件和焊接等诸多材料与工艺,如果材料与工艺存在缺陷等问题,则会对起重机的安全性能产生严重的影响,这就要求我们在起重机制造过程中要对其进行严格检测,从而保证起重机的生产质量。     

浅谈企业生产中的浪费现象

企业在生产过程中,或多或少都有浪费,但是有些浪费是看不见的不会引起重视,有些浪费是看得见的。看不见的浪费叫无形的浪费,看得见的浪费叫有形的浪费。在生产时为了降低成本,要尽量消除或者减少浪费以实现企业经营的利润最大化。本文总结了多年在企业工作的经验,阐述了企业在经营过程中所产生的浪费现象及其如何减少浪费的一些想法。     

试论机电生产工业中质量检测的优化控制方法

产品的质量检验过程是机电加工生产过程中至关重要的环节,随着社会的发展和科技的进步,机电生产工业也在不断的前进发展,机电生产工业中质量检测的优化控制是当前机电生产企业日常工作中的重要内容,本文简要介绍了传统的机电生产工业质量检测方式,指出了当今机电生产工业中质量检测中存在的不足之处,并研究了相应的优化控制方法,旨在为保证机电产品质量,促进机电生产工业发展做出贡献。     

机械加工过程中机械振动的成因及解决措施

机械生产加工中对于质量的控制是生产的关键所在,并且也关系着工件的使用性能,但生产过程中由于各种因素的影响,机械加工会产生一定程度的振动,这样对工件的质量也会产生很大的影响,因此还需要对机械生产过程中机械振动进行防范和控制,这样才能够最大限度的保证生产的质量。