数控加工中工序尺寸及其公差的确定方法

在定位基准的选择中，为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准作为定位基准，即基准重合。基准重合虽然给零件精度的保证带来了方便，但有时却使得工件装卡不便，夹具机构也比较复杂。因此，定位基准的选择要综合衡量基准重合与基准不重合的利害关系。在工序尺寸及公差的确定中，针对以上两种情况采取不同的方法。     

尺寸公差和形位公差互相补偿的分析与计算

采用相关原则的零件的尺寸公差和形位公差可以相互补偿,零件的尺寸公差和形位公差可以超出给定的公差值.对于尺寸公差和形位公差的补偿问题,教科书上一般只进行文字性说明,使初学者对该问题认识模糊,不能解决实际问题,如果把尺寸公差和形位公差的补偿关系用公式来表达,零件不同实际尺寸时所允许的形位误差,以及零件不同形位误差时所允许的尺寸范围都能用公式来计算,那么对于尺寸公差和形位公差的补偿问题,初学者就会有一个较为明确的认识.     

微机辅助计算轴向工序尺寸的探讨

图表法虽是计算工序尺寸与加工余量的有效工具，但其求解过程比较繁琐。本文按照图发法求解的思路，对微机辅助工序尺寸的计算作了一些研究。     

平行孔系坐标尺寸公差的全微分计算

平行孔系坐标尺寸公差的传统计算方法是把各尺寸投影到某一确定的方向上,把平面尺寸链转化为线性尺寸链,用线性尺寸链计算公式进行计算。现在通行的《机械制造工艺学》教材也仅仅介绍投影法计算。这种计算方法往往较为繁琐。把微分计算公式引入工艺计算则可克服传统计算方法的不足,该方法不需要进行尺寸链的转化,可减少计算误差的影响,且适于运用微机编程计算。     

形位公差对尺寸链计算的影响

本文主要讨论公差原则在尺寸链计算中的应用,分析了采用独立原则或相关原则时,某些形状和位置误差对尺寸链的影响以及它们的计算方法。     

箱体孔系加工工序中坐标尺寸的计算分析

加工孔系时，孔系中心距须转换成坐标尺寸，如何换算?本文对坐标尺寸的计算方法分析研究，提出了坐标尺寸的另一种计算方法，使计算更为完善、有规律可循。     

公差原则中形位公差与尺寸公差的补偿简析

在机械设计中能否正确使用公差原则,关系到能否最大限度地降低生产成本,提高零件设计质量、工艺性和实现最佳技术经济指标。结合机械零件设计时较难理解的形位公差与尺寸公差的关系,特别是相互之间的补偿问题进行了较为全面、深入的研究,可以为工程设计人员和教学人员提供正确的使用和阅读参考。     

论尺寸公差和形位公差的相互补偿

该文论述了最大实体要求,可逆要求用于最大实体要求,最大实体要求用于基准要素三种情况下尺寸公差与形位公差相互补偿及计算问题。     

工程图中尺寸公差的自动生成

以AUTOCAD2006为开发平台,采用activex automation技术,利用VBA和Access为工具,介绍了零件图和装配图中尺寸配合、公差查询及自动标注的参数化开发过程,使得设计人员能够完全离开设计手册进行设计。     

基准转换后工序尺寸的确定

基准不宜随意转换，这是零件加工中必须遵循的一个重要原则，我们曾在《现代技能开发》杂志1997第5期中作过讨论。但如果碰上设计图样上给定的尺寸不便直接测量保证或难以控制，此时，则应通过基准转换去确定工序尺寸。基准转换后工序尺寸的确定，需要通过尺寸链去计算获得。关于尺寸链，通常划分为工艺尺寸链和装配尺寸链两类。零件加工中工序尺寸的确定，须用工艺尺寸链去求得。求解工艺尺寸链时，主要关键是确定封闭环，这是不少同学感到棘手的问题。工艺尺寸链中封闭环的查找，必须在加工工艺顺序确定后才能判断，加工顺序改变了，封闭…     

成形车刀截形尺寸公差分析

给出了确定成形车刀截形尺寸公差的计算法，并通过实例与查表法进行了比较，从而为准确、合理地确定截形尺寸公差提供了理论依据．     

作图法求解形位公差和尺寸公差相互补偿关系

国家标准《公差原则》确定了形位公差和尺寸公差之间的关系。传统的方法是采用动态公差图来求解对应关系,但求解方法不够直观、形象。采用作图法求解尺寸公差和形位公差的相互补偿关系,能简洁、直观地得出结果。     

AutoCAD中尺寸公差自动标注的探讨

用AutoCAD进行机械设计时,标注尺寸公差是设计人员经常遇到的一个问题.使用传统的方法标注时较为不便.笔者尝试用Autolisp语言编写一个自动标注尺寸公差的程序,可大大提高公差标注的速度.     

模具零件尺寸公差标准的教学选择

近年来在企业中模具图纸尺寸公差与配合的选用和标注大量使用企业标准。在学校模具专业教学中是继续使用国家标准还是使用企业标准已引起一些争议。本文认为在学校模具专业教学中还是使用国家标准为好。     

基于AutoCAD的尺寸公差标注方法研究

研究了在AutoCAD中标注尺寸公差的四种方法,分析比较了各种标注方法的特点、适用条件及存在不足;提出了不同方式的公差采用何种标注方法最方便、快捷;并用简便的方法解决了用"Mtext"标注具有"零"偏差时易出现"零"偏差与上或下偏差的小数点前的个位数不对齐的问题.     

AutoCAD中尺寸公差自动标注的探讨

用AutoCAD进行机械设计时，标注尺寸公差是设计人员经常遇到的一个问题。使用传统的方法标注时较为不便。笔者尝试用Autolisp语言编写一个自动标注尺寸公差的程序，可大大提高公差标注的速度。     

AutoCAD 2000中尺寸公差的标注技巧

针对大多数AutoCAD 2000操作手册及教材介绍的尺寸公差标注方法使用起来不方便、效率较低等不足,提出另几种尺寸公差标注技巧.     

解决线性尺寸公差换算问题的研究

通过二个示例介绍用微积分解决线性尺寸公差换算的方法步骤及应用。     

统计公差在装配尺寸链中的应用

针对在装配尺寸链的计算中,装配尺寸精度设计通常所采用的极值公差计算法,计算所得的各组成环的公差过小,导致加工困难．这种计算方法不合理。本文介绍用统计公差法计算各组成环的公差,在保证封闭环的公差要求前提下,计算出的各组成环的公差大些,这样,计算出的尺寸公差,既可保证产品质量,又可降低加工难度,提高经济效益。     

工序尺寸中"假废品"的分析

在实际加工生产中,常常会遇到测量基准与设计基准不重合的情况,此时就要进行测量基准的换算,换算后就可能会出现“假废品”,本文通过一个例子来说明分析“假废品”的方法与步骤。