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粉末冶金热作模具材料综合了模具钢和硬质合金各自的特点,成为一种介于模具钢和硬质合金之间的具有高强度、高耐磨及良好韧性的新型合金热作模具材料.通过热处理可改善其组织结构,达到提高性能和延长使用寿命的目的.高强高耐磨粉末冶金热作模具材料的可热处理性主要取决于基体的性质.作用于高强高耐磨粉末冶金热作模具材料基体上的热处理工艺,例如退火、淬火、回火等各种热处理工艺,可以获得满足使用性能要求的模具;同时可得出适用于高强高耐磨粉末冶金热作模具材料的最佳热处理工艺规范,提高热作模具在生产中的使用寿命. 相似文献
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H13钢模具热处理工艺合理选用的探讨 总被引：2，自引：0，他引：2
H13（4Cr5MoSiV1）是目前在汽车、摩托车、五金等行业广泛使用的热作模具钢。广泛用于铝合金的热挤压模和压铸模。如何合理选用热处理工艺方法，将是充分发挥材料性能潜力，并获得特殊性能和最大经济效益的关键。 相似文献
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谷曼 《合肥联合大学学报》2007,17(3):53-55
模具寿命的高低直接关系到产品质量、生产效率、成本等诸多方面，是模具生产企业关心的核心问题．而模具的热处理工艺又是影响模具寿命的重要因素．对热处理工艺与模具寿命之间的关系作了详细分析，并通过轴承滚柱冷镦凹模失效的具体实例，进一步证实了有效合理的热处理工艺可以消除部分早期失效，较大幅度地提高模具寿命． 相似文献
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分析影响模具设计选用的基本因素,介绍模具材料和模具热处理工艺,并对模具材料选择与热处理工艺选择进行例证。 相似文献
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王琳 《辽宁科技学院学报》2003,5(4):32-34
主要研究了终轧温度对D2钢轧材的共晶碳化物不均匀度和碳化物颗粒度的影响，研究表明：低温轧制可以改善D2钢轧材的共晶碳化物不均匀度，并细化了碳化物颗粒度。 相似文献
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《佳木斯教育学院学报》2016,(12)
本文就当前冲裁模的工作条件、失效形式、模具材料的选择及热处理工艺进行了详细的阐述。生产实际表明,良好的模具工作条件、合理的模具材料选择及热处理工艺对冲裁模具寿命起着重要的影响作用。 相似文献
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热处理工艺中淬火裂纹的预防 总被引：1，自引：0，他引：1
谷曼 《合肥联合大学学报》2001,11(1):100-105
淬火是钢的最重要的强化方法，在机械生产中广泛应用。但由于淬火而产生的热处理缺陷——裂纹。也是使零件降低使用寿命甚至报废的重要原因之一。本着重从热处理过程中的加热、保温、冷却等几个重要环节上综合考虑、改进热处理方法，从而最大限度地预防淬火裂纹的产生。 相似文献
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热强钢热处理工艺是一门涉及知识点多、内容抽象复杂的学科,很难理解与透彻掌握。为此,对于教师而言,应根据教材内容与学生特点,选择灵活多样的教学模式,因材施教,以促进教学质量与教学效率的全面提升。本文根据笔者多年实践教学经验,就提升热强钢热处理工艺教学质量的有效措施进行了浅要探讨。 相似文献
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M35高速钢热处理工艺研究 总被引：1，自引：0，他引：1
王金双 《金华职业技术学院学报》2004,4(1):17-19
研究分析了M35钢的国内外化学成分特点，提出了M35钢的热处理工艺，实践证明M35钢刀具较国产普通高速钢刀具有更好的实用性和使用性，并创新性地提出了M35钢的含碳量定位问题和硬度问题。 相似文献
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1 Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ 4Ｃｒ5ＭｏＳｉＶ1ｓｔｅｅｌ (ＡＩＳＩＨ13ｏｒ 84 0 7)ｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｍｏｓｔｐｏｐｕｌａｒｈｏｔｗｏｒｋｉｎｇｄｉｅｓｔｅｅｌｓ .Ａｓａｍａｊｏｒａｌｕ ｍｉｎｕｍｃａｓｔｉｎｇｄｉｅｍａｔｅｒｉａｌ,ｉｔｈａｓｔｏｅｎｄｕｒｅｔｈｅｒｍａｌａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｉｍｐａｃｔｏｆｍｏｌｔｅｎａｌｕｍｉｎｕｍａｔｅｌｅｖａｔｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ,ｗｈｉｃｈｒｅｓｕｌｔｓｉｎｆａｉｌｕｒｅｓ ,ｓｕｃｈａｓ ,ｈｅａｔｃｈｅｃｋｉｎｇ ,ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｒｓ… 相似文献
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对DC53K模具钢的退火工艺进行了研究,结果表明：加热到900℃保温3h的退火工艺退火效果较好,其退火硬度在21．9HRC左右,退火组织获得了类似共晶碳化物十二次渗碳体＋索氏体基体组织。另外,850℃×4h后720℃×4h的等温退火工艺对DC53K模具钢的退火效果并不理想。 相似文献
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喻枫 《襄樊职业技术学院学报》2010,9(4):21-22
以不锈钢表壳冷挤压模具选材及钨钼系热作模具钢的热处理为例,对模具常见质量进行了分析,并提出预防措施。说明了正确选材,合理进行热处理的重要性。 相似文献
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陶国辉 《武汉工程职业技术学院学报》2005,17(2):15-17
介绍硅钢热处理工艺的特点和控制的要求以及横河CENTUMCS3000集散控制系统在该生产工艺上的应用。主要讨论了系统配置、组态、控制方案。 相似文献
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通过对不同淬火及回火工艺处理的H13钢进行硬度测试及金相分析,结果显示:H13钢在1020℃~1080℃淬火温度范围内、530℃~650℃回火温度区间内,随淬火温度的升高,钢的淬火硬度有先升高后下降的趋势,H13钢在1050℃左右淬火时其淬火硬度最高。当淬火温度相同时,随回火温度的升高,钢的回火硬度呈现出先升高后下降的趋势,在560℃左右回火时其回火硬度达到峰值,此时钢的组织主要由板条状回火马氏体、细小碳化物颗粒加少量的残余奥氏体组成,且随着回火温度的升高,回火马氏体逐步向回火索氏体转化;当回火温度达到620℃~650℃时,钢的硬度开始急剧下降。 相似文献
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金属材料热处理工艺是一门主要研究金属材料成分、热处理及其性能间的关系和变化规律的专业基础课,在新工科建设背景下该学科应如何满足社会的发展需求引人思考.文献案例教学法是以学生认知规律为指导,以教材为框架,利用科技论文包含"成分—工艺—组织—性能—应用"全部关系的特点,在数据库中查找相关文献并将其植入课件设计.授课过程中通... 相似文献
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基于与企业合作开发的00Cr9M合金钢,采用JMatPro软件模拟其平衡相图、过冷奥氏体等温转变曲线、连续过冷奥氏体转变曲线和再奥氏体化温度曲线并设计热处理工艺。通过显微组织观察、拉伸试验、冲击试验和硬度检测,研究不同淬火和回火温度对00Cr9M合金钢组织形貌演变和力学性能的影响规律。结果表明：在320℃回火工艺下,随着淬火温度的提高,00Cr9M合金钢逐渐完成再奥氏体均匀化转变,晶粒及其内部板条状回火马氏体组织逐渐粗化且晶界更加清晰;在820℃淬火、400℃回火工艺下,00Cr9M合金钢内部形成细小的超低碳回火马氏体并获得所有热处理工艺中最为卓越的综合力学性能,其中抗拉强度为1135MPa,屈服强度为869MPa,伸长率为12.5%,断面收缩率为73.0%,洛氏硬度为34.8 HRC,冲击吸收功为243J,满足抽油杆高强度、高韧性的力学性能要求。 相似文献
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热处理原理与工艺作为金属材料工程、冶金工程、成型及控制工程等专业的必学内容,是以后从事相关工作、科研的重要理论基础.立足新工科建设,满足培养现代化工程技术人员,教学内容必须与时俱进.研究提出教学内容重点和教学思路拓展,主张积极拓展学生的知识面,紧跟工业化科技进步,以期取得理想效果. 相似文献