活塞式压缩机事故分析

活塞式单级制冷压缩机是我国开发研制较早的制冷机,早在二十世纪五、六十年代就已有批量生产,目前仍以价格低廉、维护方便等优势广泛应用于厂矿及民间各制冷环节,是制冷机品种产量较大的一种。活塞式制冷压缩机按其按压缩机气缸段数（级数）可分为：单段压缩机（单级）、双段压缩机（两级）、多段压缩机（多级）三种。以活塞式单级制冷压缩机为例,其基本构造主要由汽缸、汽缸盖、活塞、连杆、曲轴（主轴）、进汽阀、排汽阀等组成。活塞式制冷压缩机依靠电动机带动曲轴旋转进而推动活塞在汽缸体内做往复运动,对制冷剂进行吸气、压缩、排气三个工作过程,使在蒸发器中吸热后的低压制冷剂蒸汽变为高压制冷剂蒸汽重新返回制冷循环。     

活塞式压缩机事故分析

活塞式单级制冷压缩机是我国开发研制较早的制冷机,早在二十世纪五、六十年代就已有批量生产,目前仍以价格低廉、维护方便等优势广泛应用于厂矿及民间各制冷环节,是制冷机品种产量较大的一种。活塞式制冷压缩机按其按压缩机气缸段数(级数)可分为:单段压缩机(单级)、双段压缩机(两级)、多段压缩机(多     

活塞式压缩机测温测压点的选择

随着科学技术的进步,对大中型活塞式压缩机的自动化程度要求越来越高,其中对气体的温度和压力控制是其最重要的两点。但是,长期以来对测温、测压点的选择,设计院、用户和压缩生产厂存在分岐,本文拟对测温、测压点的选择利弊做出分析,以期达成共识,有利保证压缩机的安全长期运转。     

煤气着火、爆炸事故火源的分析

基于煤气着火、爆炸的发生必须具备三个条件,结合包钢燃气厂煤气生产过程中易造成煤气着火爆炸事故的主要火源进行了分析,并提出了相应的预防措施.     

6L2K活塞式压缩机滑动轴承失效分析

根据滑动轴承的工作原理、正常工作条件,分析了活塞式压缩机滑动轴承巴氏合金轴瓦常见的失效形式。确保滑动轴承的制造质量、安装质量、润滑油质量;加强管理、精心操作,均可有效提高滑动轴承的使用寿命。     

往复式氨气压缩机撞缸事故原因探究

往复式压缩机在运行过程中,活塞做往复运动,活塞在上、下止点时与断面发生撞击即为撞缸。往复式压缩机发生撞缸会对一系列的机器部件造成破坏性的影响,应该对撞缸事故加以重视及时查找事故原因并进行修复。本文以某企业往复式氨气压缩机发生撞缸事故为例,探讨往复式氨气压缩机发生撞缸事故的原因。     

合成气压缩机振动原因分析及消除

本文就陕西神木化工一期装置合成气压缩机运行过程中振动值突然升高的原因进行分析,经过对设备进行检查以及检修,较好地解决了压缩机振动值升高的问题。     

浅谈活塞式压缩机安装工艺

本文主要阐述了关于 JB4M12-78.3/0.12-32型压缩机机身和中体、曲轴、连杆、十字头、联轴器和电动机、气缸、活塞和活塞杆等压缩机主要设备部位安装工艺流程及各部位安装要求     

浅谈活塞式压缩机气阀设计

活塞式压缩机广泛应用于工农业等各个行业,对各领域的发展起着直管重要的作用。活塞式压缩机的作用效果,主要取决于气阀,可以说气阀的好坏直接影响着压缩机的使用。     

压缩机的故障原因及对策分析

当今社会的生产、生活中,机电压缩机运用非常广泛。压缩机在运转过程中,难免会出现一些故障,甚至事故。故障是指压缩机在运行中出现的不正常情况,一经排除压缩机就能恢复正常工作,而事故则是指出现了破坏情况。两者往往是关联的,若碰到故障不及时排除便会造成重大事故。     

浅谈活塞式压缩机润滑系统设计

活塞压缩机的润滑系统主要由两个部分组成,一是曲柄连杆机构的润滑,二是气缸填料部分的润滑。解决好这两部分的润滑问题,可以有效的减少压缩机的磨损和摩擦功耗,延长易损件的使用寿命,确保压缩机安全可靠的运行。     

活塞式压缩机设计的基本原则

介绍了摆动活塞式空气压缩机的基本结构和工作原理,对该类压缩机的分类、特点、基本结构和原则、压缩机的安装、试车与调整.并提出了改进方案和压缩机的日常维护措施.对其提高压缩机的可靠性并扩大其应用领域有重要意义.     

螺杆压缩机振动原因分析及改进

通过对大庆分公司储运部喷水螺杆压缩机振动原因的分析,经采取相应改进措施,机组振动烈度降至允许范围内,确保了机组及时安全投用,产生了良好的经济效益和社会环保效益。     

往复式压缩机油压突降原因分析及处理

分析了一起往复式压缩机润滑油压力降低故障,从故障现象、可能原因、排除过程等方面描述整个故障,最后确定为乙烯大量溶解在润滑油中,造成润滑油中气体过多,导致油压降低。     

安全阀在活塞压缩机上的使用

本文结合实际经验,整合了活塞式压缩机安全阀安装及调试方法,并列举了安全阀常见故障及消除方法。     

地铁风冷式冷水机组压缩机替换改造分析

本文介绍了将全封闭螺杆式压缩机替换为半封闭活塞机的改造内容,阐述了压缩机改造过程中系统管路改造及程序优化,最后对改造成果进行了详细的分析.     

活塞式压缩机填料的装配及改进

本文主要从静密封、动密封的角度阐述了实际生产中活塞式压缩机的填料的装配方法及一些合理的改进。     

活塞式压缩机液击现象浅析

压缩机是不能压缩液体的。液击是液态制冷剂或润滑油进入压缩机气缸时受到压缩,造成敲缸从而损坏吸气阀片的现象。产生液击的主要原因一般是设计、施工和日常维护不当造成。加强系统设计,合理安装气液分离器等辅助设备,正确维护机器,避免液体进入气缸,是防止液击的发生的可行措施。     

活塞压缩机排气量不足原因分析和改进措施

压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械。从能量的观点来看,压缩机是属于将原动机的动力能转变为气体压力能的机器。随着科学技术的发展,压力能的应用日益广泛,使得压缩机在国民经济建设的许多部门中成为必不可少的关键设备之一。压缩机在运转过程中,难免会出现一些故障,甚至事故。故障是指压缩机在运行中出现的不正常情况,一经排除压缩机就能恢复正常工作,     

活塞式压缩机在超低温工况下安全运行的工艺探索

在一般情况下氨(R717)单机双级活塞式压缩机无法像氨(R717)双级螺杆式压缩机那样在蒸发温度-50℃工况条件下运行,其正常工作蒸发温度是在-25℃至-45℃之间。本文通过对氨制冷工艺流程的改造,达到提升中间压力、改善高低压级活塞压力差、降低排气温度,使单机双级活塞式压缩机在系统极限蒸发温度低于-50℃超低温工况条件下下仍然能够安全、正常运行。