城市供热管道焊接质量的控制措施

文章对城市供热管道施工过程进行了论述,从焊接前的准备、管道的焊接工艺、焊接缺陷、焊接质量管理、焊接人才培训等方面,提出了城市供热管道焊接质量的控制措施.     

焊缝探伤中缺陷性质与伪缺陷波的判别

介绍了焊缝探伤中缺陷性质,利用图示对焊缝中常用缺陷进行了阐述,提出了对典型缺陷的估判方法,并对常见的伪缺陷波进行了归纳及案例实证分析。     

主蒸汽管温度测点缺陷修复工艺探讨

针对珠海发电厂(2×600MW)一期扩建工程4#机组主蒸汽管道温度测点管座角焊缝开裂原因进行分析,认为此类管座角焊缝开裂的主要原因是焊接操作手法致使接管座角焊缝存在焊接缺陷;焊接过程中未考虑到温度变化对角焊缝填充材料及母材热膨胀系数及应力状态的影响不同。并针对SA-213T91温度测点管座与SA-335P91主蒸汽管道焊接的特点,就采用氩弧焊加电焊焊接及热处理工艺的各种注意事项进行了分析。     

基于物联网的长距离供热管道余热搜集系统

为了解决供热管道过长,余热收集效率低、偏差大的问题,利用物联网的特点,设计并实现了基于物联网框架的长距离供热管道余热收集系统,系统将供热管道余热搜集物联网结构划分成感知层、处理层以及应用层。给出了系统中协调器节点、电源电路模块、余热数据采集ADAM-4000系列模块以及余热回收装置的硬件设计方案,以热前沿跟踪模型为基础进行供热管道余热搜集系统的软件设计方案。通过获取供热管道的热前沿参数后,调整供热管道的传热、传质关系式,获取供热管道的余热情况。实验结果表明,该系统能够准确搜集长距离供热管道中的余热,具有较高的应用价值。     

船舶焊接超声检测

本文说明了船舶焊缝缺陷的危害,以及一些典型缺陷的分布形式;简单介绍了焊接检验的主要内容与一般方法;并从焊缝超声检测缺陷的定位、尺寸及陡质的评估等方面,详细阐述了对接焊缝的超声检测方法及步骤;最后提出常见假讯号判断估的一些依据.     

P92大口焊接缺陷数控制

P92材料是美国钢号ASTM A335 P92,为马氏体类耐热钢,用于电厂四大管道。对该钢种焊接出现的缺陷,进行了研究分析,确定了焊材性能、焊材烘燥、焊接工艺等因素造成P92大口焊缝缺陷多的形成原因,采取控制措施,以达到减少缺陷的目的。     

在役油气长输管道干线焊缝管理

近几年长输油气管道干线因焊缝管理缺失发生泄漏事故频次高,造成管道企业经济、名誉受损,作为管道企业的员工,这一情况引发笔者对如何有效、完整的管理在役管道焊缝的思考。借鉴事故发生原因,结合完整性管理要求,从焊缝数量、质量、焊缝修复要求、特殊地段焊缝、焊缝资料管理5个方面进行思考,提出管理建议,供从事焊缝管理者讨论参考。     

浅谈氩弧焊打底工艺在锅炉安装中的应用

管道对接焊时,底层焊缝的质量是确保整条焊缝质量的关键,也是最容易出现缺陷的部位。底层焊接难度大,操作技术要求较高,质量不易控制。氩弧焊因其焊接质量良好而得到广泛应用,主要介绍氩弧焊打底工艺在锅炉安装中的应用。     

核工业管道机器人驱动系统设计

核电站回路系统是进给核反应堆冷却剂的重要组成部分,关系着核反应堆的反应性控制,其压力边界的完整性一旦失效,会造成核反应堆冷却剂失水事故。其完整性主要通过焊缝将设备、管道及阀门焊接组成一个封闭环路来保障。由于一回路系统介质工况复杂,因而容易在焊缝位置产生热疲劳效应,进而影响焊缝质量,而针对焊缝内、外表面进行机加工打磨、抛光是消除焊缝应力集中,缓解焊缝热疲劳效应的有效方法。本文涉及的核工业管道机器人用于核工业管道内部焊缝打磨,全文主要介绍核工业管道机器人的控制系统设计。     

RT-UT综合检测法在地铁车辆枕梁焊缝中的应用

地铁车辆车架枕梁焊缝的探伤检测中,利用射线探伤对焊缝缺陷进行了定性分析,确定了缺陷的具体部位;利用超声波探伤对焊缝进行了定量分析,确定了缺陷的具体尺寸。通过实际应用,该综合检测方法可有效解决大厚度铝合金焊缝内部缺陷的定性分析和定量分析。     

直埋供热管道安装工程的质量管理分析

近几年来,随着社会经济的快速发展,人们不断提高对住房质量的要求。供热管道的安装在北方建筑施工占据着十分重要的作用。主要阐述了直埋供热管道安装的质量管理,促使直埋供热管道安装工程的顺利进行。     

对接焊缝超声探伤技术分析

超声探伤是超声检测技术中的一种应用与发展,尤其广泛应用于焊接缺陷的检测。介绍了熔化焊对接焊缝的超声探伤技术要点,即探伤范围的确定、焊缝内部缺陷的位置、大小评定,并分析了常见反射波形,探讨超声探伤技术。     

管道焊接中的常见缺陷的成因和防止措施

管道焊接是保证管道密性和强度的关键。本文详细介绍了管道焊接中几种常见的缺陷原因并提出防止措施。     

锅炉制造过程中焊缝返修工艺的制定原则

锅炉制造过程中超标缺陷的焊缝的返修具有严格限制。本文以锅炉常用钢20g埋弧焊为例论述了锅炉焊接常见缺陷返修的工艺制定原则。     

刮板输送机中部槽焊缝缺陷机器视觉识别

焊缝透视的数字化图像由CCD摄像机拍摄焊缝胶片来获取,对图像进行中值滤波和小波变换等去噪处理,分割图像用熵关联法,roberts确定缺陷边缘,提取缺陷,分析焊缝缺陷特征,选取识别参数,建立了识别焊缝缺陷的支持向量机模型。实验结果表明该方法识别率高、稳定性良好。     

供热工程质量隐患的防治措施

供热工程作为现代化城市中直接关系人民群众切身利益的基础设施工程,其工程质量好坏直接关系到整个工程能否正常运转。因此,在供热工程施工中,必须高度重视工程施工质量,千方百计对原材料、地基、管道焊接等关键环节的质量隐患加以有效防范,以最大限度地保障工程质量。本文从阐述城市供热工程建设的重要意义出发,结合供热工程施工常见的质量问题分析了质量隐患,最后针对性地提出了有效的防治对策,旨在为推动供热工程的顺利建设和整个城市供热系统的有效运行提供有益参考和借鉴。     

压力容器制造过程中的焊缝返修控制

压力容器制造过程中超标缺陷的焊缝的返修具有严格限制.本文以压力容器常用钢Q245R埋弧焊为例论述了压力容器焊接常见缺陷返修的工艺制定原则.     

直埋供热管道工程有关问题的探讨

笔者在直埋供热管道工程的施工监理中发现,直埋供热管道与建筑物的水平净距,埋设深度如何确定,以及直埋供热管道是否需要一定坡度,并在高处设置放气阀的问题。在施工中很容易被施工人员所忽视,而造成质量隐患。本文对这几个问题进行了分析,提出了几点意见。     

供热管道直埋敷设方式的探讨

文章介绍了供热管道直埋敷设的方式，并探讨了直埋供热管道的计算方法。     

浅谈无损检测过程中易出现的问题及管理措施

无损检测技术在管道建设和以后的使用中,对保证其质量和安全运行起着极其重要的作用。然而管道接头多为现场焊接,在焊接中由于受现场环境、材料、焊工的操作技术、焊接工艺参数的选用等因素影响,往往存在不符合标准或设计要求的焊接缺陷,如咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等。缺陷的存在既降低了焊缝的强度,又影响使用寿命及安全性,只有最大化排除焊接过程中的产生的内部和外部缺陷,才能保证管道安全运行。因此无损检测是一个不可缺少的关键环节。