基于AUTOCAD的直线度误差精确处理

分析了直线度评定的3种常用方法,利用AUTOCAD提供的强大的绘图功能,绘制并精确确定直线度误差值.通过实例分析比较,证明该方法可显著提高评定直线度误差的精度和效率.     

机床导轨误差对加工精度的影响

从金属切削成形原理角度出发,结合直线度、直线与直线平行度的定义,分析机床导轨几何误差对零件加工精度的影响,与传统教材有所区别,并认为本文的讲授方法更合理、更清楚。并且认为在讲授机床导轨误差对加工精度的影响时,以讲授导轨与主轴轴线平行度误差对加工精度的影响为主,以讲授导轨直线度误差对加工精度的影响为辅,更有利于学生学习和理解。     

直线度误差的计算机处理方法

介绍了直线度误差的计算机处理法，给出了用C语言编的程序及一个实例。     

几种直线度误差处理的方法

介绍了图解法，座标变换法，计算法，两端点连线等方法，求直线度误差既简单又准确。     

直线度误差的计算机处理方法

介绍了直线度误差的计算机处理法,给出了用C语言编的程序及一个实例.     

机床导轨面破损的修复实践

常用普通机床导轨基本是采用铸铁(HT200、HT250为多)或以铸铁为基体制造,本文通过对机床导轨面破损产生的几种原因及常用的补焊修复方法的介绍和分析,确定机床导轨面破损传统修复方法应用上存在的局限性原因。同时利用铸件破损修补机,在进行了实践操作和分析后,说明用铸件应用破损修补机修复机床导轨面破损是符合质检标准的,进一步分析证明对机床导轨面的破损修复可以运用铸件修补机进行,且在实践中是值得推广的一项技术。     

大重型机床导轨镶钢技术研究

大重型机床导轨制造周期长,废品率高。使用钢制导轨板来代替常用的铸铁滑动硬轨,使大重型机床导轨制造变的简单而又经济,从而大大提高了大重型机床的生产效率。     

浅析评定导轨直线度误差两种方法的运用

两端点连线法和最小条件法是评定导轨直线度误差常用的两种方法。如果误差曲线各点在该误差曲线全长两端点连线的同一侧时,则两种方法的评定结果相等;如果误差曲线各点分布在两端点连线的两侧,则两种方法评定的结果不相等。用两端点连线法求得的误差总是比用最小条件法求得的误差大,极限情况下大一倍。     

机床误差及其误差补偿技术

采用误差补偿技术是提高机床加工精度的一个重要发展趋势。文章主要介绍并分析了误差补偿技术的研究及其应用现状、关键技术和应用过程中存在的问题以及将来的发展前景。     

最小包容区域法评定直线度误差

具体介绍利用最小包容区域法建立被测直线的理想要素即评定基线的方法和步骤,从而求出被测直线对其理想要素的变动量,即直线度误差。     

基于Visual Basic软件的直线度误差精确评定

根据最小条件法求直线度得出结果具有唯一性和准确性的特点,基于Visual Basic软件,利用最小条件法编写直线度误差软件。该软件具有数据输入、数据处理和数据输出等功能。以实例表明其结果是正确和唯一的。     

误差和分析数据处理一章教学探讨

在误差和分析数据处理一章教学中遇到的难点问题及处理方法。     

核物理实验数据微机采集与处理系统

介绍一种在核物理实验中用微型计算机进行数据采集与处理的系统。包括硬件（数据采集卡）和软件（采集控制程序和数据处理程序）。