火电厂高温过热器泄漏原因分析及防范

高温过热器是锅炉的主要构件之一。高温过热器爆管事故的发生不仅给电厂带来了安全隐患,也会造成较大的经济损失。针对某厂高温过热器在运行中发生爆漏的情况,采用化学成分分析、宏观检验和显微组织分析等方法对爆管进行了剖析,查找出了爆管原因,并详细介绍了锅炉高温过热器因遗留焊渣而引起的爆管情况,另外从锅炉设备管理、检修等方面,提出了防止过热器爆管的措施,而且一定采用合格的焊接材料,严格执行正确焊接工艺,才能在实际工作中避免爆管。     

三冲量给水调节系统在汽包锅炉上的应用

汽包型锅炉的汽包水位随运行工况不断变化,水位过高,会使饱和蒸汽带水,蒸汽品质恶化,造成过热器积盐结垢,甚至满水事故,威胁汽轮机的安全运行;水位过低,会破坏锅内水循环,引起水冷壁爆裂;为了对汽包锅炉的水位进行可靠控制,细致地分析了汽包锅炉水位在给水流量、蒸汽流量、炉膛热负荷等扰动下的水位动态特性,提出了三冲量水位自动调节的解决方案,经实际应用,达到了良好的控制效果.     

循环流化床锅炉过热器防过烧措施

循环流化床锅炉是上世纪八十年代后期迅速发展起来的新型锅炉，但早期生产投入运行的锅炉存在许多设计缺陷，影响锅炉过热器等承压受热部件的使用寿命，针对过热器出现过烧爆管现象，提出一些预防措施。     

碱回收锅炉高温过热器爆管失效分析

为分析某电厂碱回收锅炉高温过热器爆管原因,采用宏观分析、理化检测和微观组织分析等方法,对爆管过热器弯头进行研究分析。研究发现:1#、2#过热器爆管处材质在高温下均未产生材质劣化现象。1#过热器上白色覆盖物呈强碱性且弯头处存在多种应力,这表明该处环向裂纹是在碱性腐蚀介质下产生的应力腐蚀开裂;2#过热器爆口处管外壁明显减薄且位于向火侧,这表明该处爆口是由于烟气冲刷使弯头管壁减薄造成。     

循环流化床锅炉过热器超温原因探讨及改造

介绍了景德镇发电公司SG475t/h循环流化床锅炉状况,分析了过热器超温的原因,采取把一片过热屏改为水冷屏的改造方案,解决了屏式过热器严重超温问题。     

锅炉给水自动控制系统设计

汽包锅炉给水自动控制的任务是使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量,以维护汽包水位在规定的范围内,以提高锅炉和汽轮机的安全性和经济性。     

某生物质电厂低温过热器爆管原因分析

通过对生物质电厂烟道内爆管的低温过热器进行分析,发现由于低温过热器管排之间积灰较多,积灰软化粘在外护瓦上,导致管排之间节距缩小,烟气在东侧人孔门低温过热器处形成涡流,冲刷管束,低温过热器壁厚减薄至2.3～2.6mm,最终造成低温过热器爆管。     

海勃湾发电厂锅炉超温问题的改进方案

过热器、再热器的气温偏差和超温给电站锅炉的安全稳定运行带来严重威胁,本文针对海勃湾发电厂引起汽温偏差和超温问题的一些主要因素进行分析,提出改进、优化方案,为电站锅炉的安全可靠运行提供帮助。     

超临界锅炉氧化皮堵塞爆管防控技术

电站锅炉受热面氧化皮的生成、剥离已对设备带来严重威胁,某电厂700 MW超临界锅炉曾多次发生炉管氧化皮导致过热器管堵塞爆管事故。就炉管氧化皮的脱落机理提出相应的运行防控措施,经运行实践证明,已取得了一定的应用效果,对于锅炉受热面氧化皮的防治工作具有一定的参考价值。     

DGT－801发电机定子接地保护改造及应用

针对山西漳泽电力股份有限公司河津发电分公司DGT－801系列发电机变压器组定子接地保护在正常运行过程中保护误动作造成发电机跳闸,联掉汽轮机跳闸致使锅炉灭火这一问题进行了分析,找出了原因,提出了解决问题的方案,并进行现场实施,彻底解决了该问题。     

200t/h锅炉过热器爆管原因分析

用金相、x-ray衍射及宏观分析等方法分析了 2 0 0 t/h锅炉过热器爆管的原因 ,对氧化的产生及其影响和裂纹在弯头形成的原因进行了讨论     

电站锅炉受热面管子安装焊接缺陷的产生及防止

我们知道在大型电站锅炉安装中焊接工作量非常大,以300MW机组为例,锅炉的受热面管子安装焊口约为2万个之多.由此可知,焊接质量是锅炉安装工程的重中之重,直接关系到锅炉能否安全运行.氩弧焊封底时膜式水冷壁焊口的来焊透、手工焊盖面时省煤器(32 mm×3.5 mm)、过热器(38 mm×3.5 mm)等小口径管焊口起弧和收弧处的气孔是电站锅炉安装中容易产生的焊接缺陷.笔者结合多年监检实践并查阅有关资料,就上述缺陷的产生和防止提出自己的观点,以与同行商榷.     

循环流化床锅炉施工的几点体会

介绍了循环流化床锅炉施工中,礴酸盐耐火砖的砌筑、礴酸益衬火公的施工、过热器的密封、膜壁管的焊接等几个关键技术问题的处理方法,有效地提高了锅护的使用寿命。     

YG-130／3．82-M型锅炉受热面改造

根据YG—130/3.82—M型流化床锅炉的实际运行情况,对该炉存在的制约生产的问题进行了分析,提出了受热面改造方案,并对改造前后的相关运行参数进行了比较。这不但提高了锅炉负荷,而且解决了过热器超温运行、减温器喷水量过大、斜棚烧损严重、排烟温度偏低等问题,从而提高了经济性和安全性。     

论电厂化学EDTA清洗工艺

本文主要论述电厂化学清洗工艺。其清洗范围主要为高压给水系统、锅炉受热面、启动分离器、储水箱及过热器减温水管路等其他辅助回路。对清洗中出现的炉水循环泵跳泵、药品配制和浓度不足、受热面加热不均及辅助管道清洗范围等问题进行了详细叙述和分析。     

循环流化床锅炉的磨损与防磨措施

随着国内坑口电站的不断兴起,循环流化床锅炉得到了广泛的应用,它有煤种适应性强、效率高等许多优点,但各受热面磨损较快的问题始终困扰着锅炉的运行,现以3×25MW机组5台75t/h无锡锅炉厂生产的循环流化床锅炉为例,根据现场实际,介绍循环流化床锅炉省煤器、高低温过热器、水冷壁、空气预热器、旋风分离器、燃烧室、返料装置、风帽、风嘴等不同部位的磨损情况,通过对床料特性,运行参数,受热面结构布置,燃料特性等方面的影响分析,从采用合适的防磨材料,磨损部件结构合理设计,金属表面特殊处理技术,运行控制,合理施工等方面,提出了防磨措施,以延长设备的使用寿命,保证锅炉的长期安全稳定运行。     

某生物质电厂CFB锅炉低温过热器及包墙过热器磨损原因分析

通过对生物质电厂烟道内磨损的低温过热器以及包墙过热器进行分析,发现由旋风分离器出口风向问题导致大部分烟气贴墙冲刷炉左和炉右的包墙过热器,并在烟气转向下流过低温过热器时冲刷炉左和炉右低过部分,包墙过热器壁厚减薄至2.5～4.2mm,进而导致包墙过热器需要大面积更换。     

SA213-T91小径管药芯电弧焊工艺

SA2 1 3-T91钢具有较低的碳含量和钒、铌等合金元素 ,改善了其焊接性 ,控制了过冷奥氏体的转变速度 ,填补了低合金珠光体耐热钢和高合金奥氏体耐热钢间的空缺 ,因此 ,在电站锅炉过热器、再热器上的应用越来越广泛 ,并受到各国工业界的重视。目前 ,在电站安装现场 ,钨极氩弧焊 (GTAW )和焊条电弧焊 (SMAW )是最常用的焊接工艺 ,由于管排密集 ,造成背面充氩保护不是很理想。使用Metrode公司的SupercoreF91药芯焊丝作为打底材料 ,实芯焊丝作为盖面填充材料的氩弧焊工艺 ,辅以氩气背面保护 ,可以很好的解决现场焊接和焊缝返修的问题     

发电之"重"——超临界600MW火电机组成套设备研制与工程应用

火力发电,是指利用煤、石油、天然气等化石燃料燃烧时产生的热能,通过发电动力装置(包括电厂锅炉、汽轮机和发电机及其辅助装置)转换成电能的一种发电方式.在所有发电方式中,火力发电是历史最久的,也是最重要的一种.     

国内锅炉清洗研究展望

我国目前用于发电和居民采暖等的锅炉有数万台之多,其蒸发量从10t到100t不等。这些锅炉在运转过程中不论采取何种水处理措施,都不可避免地会产生水垢。这些水垢含有造成锅炉表面腐蚀的氧化物,从而使锅炉受热面发生化学反应,产生对锅炉的腐蚀,造成锅炉设备的损坏。另外,这些水垢的产生使得锅炉的导热性能减低,从而增加了燃料的消耗,进而使金属过热,金属强度减低,从而导致锅炉过热而爆管,产生经济损失。