汽水管道振动诊断与评价研究

分析了汽水管道系统振动的危害和成因,论述了开展管道系统振动诊断与评价的意义,介绍了开展管道系统振动诊断与评价研究的技术路线,所采用的测试技术与振动摸态计算分析方法,以及原因分析方法与振动治理思路.在调研振动评价方法的基础上,结合实际需求,进行了相关研究.     

含张力柔性管道的涡激振动计算方法

主要介绍并验证了求解考虑流固耦合时大变形海洋管道的涡激振动响应计算方法,为大变形海洋管道的涡激振动响应研究提供了准确的理论方法和研究基础。针对柔性管道的流固耦合振动问题,基于梁理论建立了有限元模型。使用VIV时域荷载模型来模拟作用在管道上的涡激力,运用增量形式的时域积分法来求解该振动模型,通过与文献试验及算例的对比,验证了该计算方法的准确性。计算表明涡激振动发生时的横流向脉动应力远大于顺流向脉动应力,因此在分析海洋管道悬跨段的涡激振动疲劳问题时应主要考虑横流向的振动响应。     

往复式压缩机振动管道减振设计

往复式压缩机利用活塞的往复运动实现流体的增压和输送,其脉动的流动形式造成了进出口管道的脉动性振动,造成巨大危害及隐患。本文分析了往复式压缩机管道振动基理及原因,针对不同的原因对管道总结出对应的减振方案,最大程度地减小压缩机管道的振动,保障装置的安全有效运行。     

高炉减压阀组后管道振动分析

针对高炉减压阀组后管道破坏的问题,以振动破坏为分析方向,利用有限元软件ANSYS对破坏管道进行动力学分析,结合运行中管道振动测量数据,分析判断管道振动破坏的原因提出改进方案。     

转炉煤气风机管路系统振动处理

阐述了转炉煤气风机在使用过程中产生振动,管道被振裂,多次处理未得以根本改善,分析了振动产生的原因,提出了改进的措施,风机出口管道使用软连接,彻底解决了管道裂纹问题,为风机系统正常运行提供了保障。     

核电厂管道系统振动分析与应用

核电厂中管道的振动问题是普遍存在的,过大的振动会导致管系和设备的疲劳损坏,直接影响核电厂的运行安全.核电厂中管道的振动又是比较复杂的,除旋转设备本身是个重要振源外,管内流体的流动、管系布置、支吊架设置等都会对振动产生重大影响.本文着重从产生振动的原因着手,并结合实际案例探讨解决核电站管道振动问题的方法.     

压力管道异常振动分析及消除措施

压力管道系统的振动现象不能完全避免,但是在管系设计时根据现场条件和工艺要求进行合理的优化设计,能有效的避免压力管道异常振动的发生,同时在日常维护中,严格按照安全操作规程操作,增加管道振动的监测次数,变被动维护为主动预防。     

气液两相流管道的应力分析

管道在我们生活中是最常见的设施,其广泛的存在于排水、供水、供热、以及石油输送和天然气输送等工业装置中,管道像血管一样在我们生活中发挥着输送介质的作用,通过输送来满足生活需要和经济发展的步伐。在管道的设计、安装、运行过程中,需要特别注意管道振动带来的负面影响,尤其当管道中的介质是气液两相流。气液两相流主要存在于石油、化工、动力、制冷等工业装置中,气液两相流因介质的速度和密度的不同而引发管道振动,这种振动极易导致管道设备应力增加,长期发生,还会影响管道使用寿命,甚至引起较大安全事故。文章针对气液两相流对管道振动应力的影响展开分析。     

压缩机气体管道的振动原因及消振措施

气体管道是压缩机装置中最主要的系统之一,气体管道发生振动,将影响压缩机的正常工作,使功耗加大,噪声加剧,严重时造成气体管道发生爆炸等重大事故。因此分析压缩机的振动原因及研究消振对策就显得十分重要。     

基于新型调谐质量阻尼器的管道减振研究

在石化厂中,管道系统如同人体的血管连接各个器官一样,将整个厂内的设备连接起来。在化工生产流程中,管道经常会产生振动问题。为验证调谐质量阻尼器对管道震动的控制效果,本文搭建管道振动控制实验台,通过实验验证了调谐质量阻尼器对管道减振的良好效果;通过改变阻尼器的质量比,进一步拓宽了其有效减振的频带宽度。同时,针对调谐质量阻尼器工作产生新的共振峰,采取开关控制进行控制。本文的结论可以给调谐质量阻尼器在实际的石化管道中的应用提供一定依据。     

浅析 600MW 汽轮发电机组 6.9m 平台振动大的原因及解决方法

对600MW汽轮发电机组6.9m平台振动大的原因进行了分析,并提出了相应的对策措施,实践证明:通过减小汽轮机轴承振动,减小凝结水管道振动,最终通过增加平台刚度降低了振动,取得了良好效果。     

浅谈管道隔振

管道在我们生活中的应用十分广泛,日常生活中常见的管道有供热、供燃气、给水、排水管道,工农业中的管道应用有天然气输送、石油输送、农业灌溉、水利工程、电力工程等。管道输送从原理上来说主要是利用鼓风机,锅炉,泵,压缩机等增压后,被输送的介质从高压处流向低压处,或者利用介质本身压力或重力差进行输送。管道的链接部件、支撑部件等管道的保护部件非常重要,设计、安装或维护不当都会引起管道振动,影响其正常使用,缩短其使用寿命,甚至引起安全生产事故。因此在管道设计过程中就要把管道保护作为一项重要因素考虑,在管道投入使用后也要注意对其适当维护,延长其使用年限。文章主要探讨振动因素对管道的影响,以及如何避免振动对管道的伤害。     

长输管道流固耦合的振动研究

主要对长输管道流固耦合振动的研究进行了阐述,对管道流固耦合的主要形式,流固耦合的非线性数学建模及动力稳定性研究进行了归纳和总结.     

生物质电厂振动炉排管道泄漏分析及预防措施

国能生物质能发电是利用秸秆、树皮等可再生燃料进行直燃发电的机组,由于秸秆等燃料具有体积大、质量小、密度小等特点,为满足锅炉燃烧发热量,必须使其充分燃烧,我国重点引进了丹麦水冷振动炉排燃烧技术,并逐渐成熟国产化,水冷振动炉排的出现很大程度上解决了燃烧充分性问题,但水冷振动炉排作为一个新型的设备,其核心部件压力管道的泄漏直接影响到机组运行的稳定性、安全性,本篇文章根据国能发电公司近几年炉排压力管道泄漏原因进行了阐述,对相似炉排管道的安装、检修、维护运行具有一定的参考性。     

简述往复式压缩机管道防振支架设计

合理的设置防振支架往往可以有效的减小往复式压缩管线由于机械共振引起的振动,本文阐述了压缩机管道震动的原因,并列举了管道防震支架设计时需要注意的问题。     

300MW直接空冷机组凝结水回水管道振动分析

目前,在已投产的采用直接空冷系统的电厂中,普遍存在着空冷凝结水回水系统的管道振动问题,严重影响空冷装置安全运行。分析凝结水管内流动诱发振动的机理、提出相应技术改造项目和运行人员可采取的控制措施,从而有效控制空冷凝结水回水管道发生振动,避免引起管系破坏。     

往复式压缩机管道振动原因及减振措施

做好往复式压缩机进出口管道的防振设计是装置安全有效运行的保障,本文针对往复式压缩机振动的原因,探索出往复式压缩机管道的减振措施。     

输流管道流固耦合振动实验台的研制与应用

研制了一套输流管道流固耦合振动实验台,主要由动力系统、激励系统、循环系统和振动分析系统等部分组成。加工了若干复合材料直管。对两端铰支管道进行参数共振实验,结果验证了实验台的有效性。     

1000MW汽轮机轴封故障分析与治理

中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司的#2机组在停机检修结束启动过程中出现轴封蒸汽外漏现象,并伴随有轴瓦振动逐渐增大现象,最后#2机组因轴瓦振动过大跳机。之后查明,由于#2机A低压缸后轴封回汽管道疏水罐下部疏水管堵塞造成。利用停机时间对轴封回汽疏水管道进行改造,机组启动后轴封漏汽现象消失,轴系振动正常,机组运行稳定。     

管路系统的流固耦合数学模型研究

在输流管系中,大部份结构振动由管系内部存在的流体脉动激励引起。近期深入的研究表明,管道的振动不仅与管道结构本身的动态特性有关,而且与流体的动态特性有联系。描述在流体激励下结构发生振动这一过程,就需要把管道结构模型与流体模型综合起来,形成流固耦合模型。另外,在研究流体的动态特征时(例如测量管道内流体的压力传递特性),人们往往发现存在结构振动的影响。当管路出现弯拐、分叉或阀门等流速、压力不连续域时,这一现象变得更为明显。为了解释流体特征在结构运动影响下的变化,建立准确的流固耦合模型也是必要的。本文提出了一种新的数学模型,通过实验证明这一模型在工程中具有广泛的适用性。其要点如下:1.运动流体对结构的作用分为定常的和非定常的两部分。定常作用以平均的形式改变了