学习《螺纹和螺纹连接》应注意的几个问题

螺纹和螺纹连接是教材的重点内容之一。由于螺纹和螺纹连接应用广泛、用量大,国家对螺纹和螺纹连接的结构、尺寸等实行了标准化。绘图时应根据《机械制图》国家标准制定的相应规定画法进行绘图。一九八五年实施的新国标《机械制图》中,对螺纹和螺纹连接的画法等与旧国标相比改动比较大,给具有一定实践经验的初学者学习上增加了一定的困难。同时,学习《机械制图》最终的目的是绘图和读     

＂螺纹及其连接画法＂中的理论联系实际

在＂螺纹及其连接画法＂的教学中,要注意理论与实际的联系,可引入螺纹的加工方法,使学生更好地掌握线型规定.另外,也可用＂手摸法＂更直观地体味内、外螺纹的线型特点.在此基础上还可用＂实物安装连接＂体现螺纹连接及螺纹紧固件画法的有关线型特点.     

剖析螺纹和螺纹联接画法中的常见错误

螺纹的用途十分广泛、种类繁多、加工方法多种多样。但是却有着一个共同的特点,就是无论是哪种螺纹以及采用哪种加工方法,它们的形成都是以画法几何中所介绍过的“螺旋线、螺旋面”的形成原理为依据的。可以想见,用投影方法表示螺纹,其视图是很形象的,但是画图的工作量太大、效率太低了。为此,机械制图《国家标准》中对螺纹规定了一套简化画法和说明螺纹种类、规格等方面的标记方法。     

《螺纹及螺纹连接件》多媒体课件

<正> 一、背景 机械制图中,螺纹及螺纹连接件部分的内容,具有以下特点:首先它的表达不同于该课程的前导内容,采用规定画法加标准的方式,而不是按其真实投影绘制;其次,作为标     

建筑施工图的有关规定和常见画法分析

在学习房屋施工图时,除了必须掌握正投影原理、基本图示方法(基本视图、特殊视图、剖面图和断面图)和尺寸注法外,还必须熟悉和正确应用《建筑制图标准》中的规定和画法。具体地说,要求掌握房屋施工图在比例选用、图线要求、视图选择、尺寸标注以及专业图例、代号等方面的图示特点。为了便于大家了解和掌握房屋施工图的图示特点,现把这方面的内容和要求进行了归纳。本文先就建筑施工图中的有关规定和常见画法作简要的说明和分析。有关结构施工图的内容将在下一期再作介绍。     

加强课程间联系,提高学生综合能力

在指导学生毕业设计，参加毕业答辩的过程中，经常发现学生存在着一些带有普遍性的问题和错误。标准件（如螺纹连接）的规定画法错误；不能确切表达视图，不正确的剖视图；随意标注尺寸及形位公差；无法装拆的零件结构以及不合理的技术要求标注等等。这些现象反映了学生综合能力培养上存在着缺陷。一、产生这些问题的原因出现上述现象，笔者认为主要有两个方面的因素。其一是学生的学习态度与学习方法大缺。其二是出学计划的安排及教学过程中课程间的纵、横向联系不够。过去教学计划只对单一课程提出教学要求，而对有相互联系的课程没有提出…     

机械零件螺纹联接计算

作为紧固件使用的螺纹零件,多数情况为成组使用。本章讲授内容可分为结构设计和设计计算两部分。如何根据工作要求和加工制造等因素进行结构设计的问题,这里不做叙述。主要谈谈同学们在学习中感到困难的设计计算问题。方法是通过一些典型例题的分析,在深化和巩固基本概念、熟悉和提高设计计算技能方面做些辅导。并期望通过这部分内容的辅导,能使同学尽快适应本课程的教学特点,从而在建立和改进学习方法上,也能有所帮助     

螺纹加工的精度和螺纹车刀的刃磨

“螺纹车刀”是《车工工艺学》中最重要的部分之一。学好这部分内容，不但可以用来指导生产实践，而且还可以减小对三角螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、蜗杆螺纹及多线螺纹的加工的学习难度。 　　螺纹加工的精度和生产效率除了取决于合理的选择切削用量和冷却润滑条件外，最主要的是取决于螺纹车刀的切削性能和耐用度，尤其是螺纹车刀的切削角度。要理解和掌握螺纹车刀的切削角度，首先必须对螺纹车刀的构成有正确的理解。螺纹车刀与其它车刀相比，刃磨难度较大，这是因为一般的车刀如外圆车刀，某些角度磨得稍大或稍小，都还能用，而螺纹车刀…     

标准件画法教学技巧谈

在标准件的画法教学过程中 ,主要目的是使学生学会国家标准中标准件的规定画法 ,这一部分内容虽然相对于投影作图、机件的表达方法较为简单 ,但是学生在具体学习过程中 ,在一般的课堂教学方法讲授下 ,多数学生听课时觉得简单 ,具体作图时却往往很难做出正确的图形。根据技工学校学生半工半读的特点 ,学习到这一部分内容时 ,已经具备了一定的操作技能 ,可以采用理论与实际操作相结合的学习方法 ,巧讲标准件的画法。例如内螺纹的规定画法 ,重点在使学生掌握大径Ｄ与小径Ｄ１ 之间的比例关系、不通孔深度与螺纹终止线之间的比例关系及钻孔倒角…     

江苏省1999年普通高校单独招生统一考试机械制图试题及参考答案

试题一、填充：（每空格１分,共２０分。题６、９、１０均为每题１分）１．我国的制图标准正在陆续修订,但《轴测图》。《尺寸公差与配合注法》仍执行＿年发布的国家标准;《螺纹及螺纹紧固件表示法）则应执行──年发布的国家标准。２．按现行的国标规定,字体的号数共分＿种;粗实线的线宽最少为──ｍｍ;图纸的基本幅面中最小的一种其代号为。３．图样中标注的螺纹长度,是指不包括螺尾在内的．螺纹长度。４．标注尺寸的三要素是指＿、＿和＿。５．螺纹标记Ｒ３／８中的Ｒ是＿代号,它表示＿的管螺纹中的圆锥外螺纹,３／８表示螺纹的…     

机械图部分的重点分析——工程制图复习(四)

工程制图课程的教学重点是投影基础和机件表达方法两部分内容,但它们的应用最终落在机械图中。离开了生产实践中大量的机械图,投影理论和国家标准中的各项条文规定将变得毫无意义。 机械图部分的内容很多,现仅就应掌握的重点作些概述。 一、标准件及常用件 1.螺纹:螺纹是零件上常用的一种结构,螺纹连接是常用的连接形式之一,因此应掌握螺纹的基本知识(要素、种类等);并要熟练掌握螺纹、螺纹紧固的规     

基于3DS MAX的螺纹联接课件制作

螺纹联接的画法一直是学生容易出错的部分。针对这种情况制作课件让学生通过看动画的联接过程，帮助学生理解和掌握螺纹联接．     

《螺纹》精讲记

[案例] 螺纹及其画法是职高《机械制图》教学中的一个重点。在这个课的教学中,我充分运用各种教学辅助手段,配合讲解,突出重点,突破难点,取得了较好的教学效果,整个教学过程分为以下三个部分。 一、运用直观手段,讲清螺纹的五个要素 先让学生观察一小型螺旋压榨机模型,分析哪些地方有螺纹结构。教帅旋紧支架与底板之间的连     

基于泰勒原则的普通螺纹合格性判别教学方法探讨

在对普通螺纹公差与检测部分进行教学时,大批量生产的螺纹可按泰勒原则用螺纹量规进行检验,对泰勒原则的理解是螺纹公差与检测知识内容的难点,为帮助学生更好地理解和掌握这部分知识,本文结合公差原则中的包容要求对这部分内容的教学方法进行了探讨。     

画法几何及工程制图复习概要

一、视图、剖视、剖面这部分内容讲的是对于表达一个机件所画的图形可以采用的一些形式。总的要求是掌握它们的画法和标注规则,现分述如下:1.视图.主视图、左视图、右视图、俯视图、仰视图、后视图等六个视图称为基本视图。按规定,它们应该象书中图12-2那样配置,其中主视图、左视图和俯视图一般不允许改变其规定的位置;后视图需在上方标明“后视”;右视图、仰视图不能按规定位置放置时,也需在上方注明。对于基本视图外的其它视图,一律需加标注。标注的内容有二项:一是在所画局部视圈或斜视图的上方注明名称,如“A向”、“B向”等;二是在基本视图附近用粗箭头和相同的字母标明该局部视圈或斜视图的投影方向。     

建筑工程用大直径螺纹套筒的加工

近年来 ,随着高科技的飞速发展 ,建筑领域也发生了巨大的变化 ,在设计与施工中 ,采用套筒连接替代了原有的焊接式连接 ,即提高了连接质量 ,又提高连接的速度。大直径套筒的螺纹加工它的工艺性、经济性、速度与质量都要全方位考虑。本文着重研究和探讨的就是建筑工程中钢筋连接用的大直径直螺纹套筒的螺纹铣削加工     

学习斜度和锥度容易出现的问题及对策

同学们在学习斜度和锥度的画法时，经常会遇到一些棘手的问题，下面以两个实例，谈一谈容易出现的问题及解决的办法。例１：参照右上角所示图形，在下图中画全图形，并标注斜度代号。本题主要考查学生对斜度定义的理解和对斜度画法、标注的掌握程度。容易出现的问题：１、由于斜度为１∶５，大多数同学都知道应在AB线段上取５个单位长，但具体是从A点开始取，还是从B点开始取单位长，弄不清楚。２、取AD≠１个单位长。３、作出CD线段后，不知该过哪一点作CD线段的平行线。４、标注时，斜度符号的方向判断错误，符号和数字书写的顺序颠倒…     

关于螺纹紧固件连接画法的思考

螺纹紧固件连接画法在机械制图中比较特殊,它是根据记忆完成图形绘制。对于学生而言,在理解的基础上完成图形绘制是最理想的效果。在尝试小组活动教学后发现,通过组员合作,模型演示,以及教师指导,跳出传统的讲授模式教学,学生通过自身的课堂探究也可以较好地完成本次课课堂目标。在提高课堂效率的同时,也培养了学生的合作团队意识。学生是课堂的主体,老师起到穿针引线的作用,课堂教学实践由学生自己去实践。     

《机械制图》中螺纹规定画法的教学案例

正作为培养学生的看图、画图、空间思维想象力和实践应用能力的《机械制图》课,是机械专业中一门理论性和实践性都很强的专业技术基础课.我在教学实践中,根据新课程把关注学生的主体地位,提升学生的创新意识和实践能力的思想,把知识传授与能力提高作为教学活动设计的第一原则,收到一定成效.下面是我在教学设计过程中的一则案例.案例《机械制图》课——螺纹的规定画法一、通过现实观察,导入课题内容     

锥度螺纹工作量规测量方法浅析

介绍了锥度螺纹工作量规在实际使用中的测量方法,单项参数与紧密距的技术说明,以及测量过程中需要注意的问题和针对这些问题的解决方案。