钛合金高速铣削温度的试验研究

钛合金由于导热性差和化学亲和性强等原因,在其切削加工时切削温度高、刀具磨损严重,影响切削速度的进一步提高。切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度,而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。影响切削温度的因素主要有切削用量、冷却条件及刀具磨损等,本文重点对钛合金高速铣削时的切削温度进行试验研究。结果表明:随铣削速度v的提高铣削温度明显上升,在v>200m／min时铣削温度上升缓慢;高速铣削采用冷却液,可显著降低铣削温度,并可延长刀具使用寿命;刀具磨损对铣削温度的影响非常显著,随刀具磨损程度的增加铣削温度上升明显。     

仿生耐磨刀具切削钛合金的试验研究

根据工程仿生学原理,在硬质合金刀片上,通过激光加工的方式制备出具有凹坑表面的仿生非光滑刀具,并与光滑表面刀具在数控机床上进行了正交车削对比试验,并对切削力、切削温度和微观过程详细深入的研究。验证仿生耐磨工具在金属切削过程中的减摩效果,从切削力和切削热两个方面讨论了工具表面非光滑形态减摩效果和参数之间的关系,揭示了仿生耐磨减摩工具的基本原理,为切削钛合金过程中的仿生刀具的选择提供依据。结果表明,仿生非光滑表面刀具的耐磨附性能明显优于光滑表面刀具。     

干切削奥氏体不锈钢0Cr18Ni9切削刀具磨损分析

奥氏体不锈钢加工一直是困扰制造企业的难题.采用实验比较法,在车床上用YBC151硬质合金涂层刀片对0Cr18Ni9不锈钢进行干切削试验,并对硬质合金刀具的磨损情况进行了研究.采用SEM、EDAX等实验仪器,观察不同时间下前后刀面的磨损状态以及成分变化,能客观地反映出不同切削时间刀具的磨损规律,为企业生产提供依据.     

陶瓷刀具在切削加工中的应用

本文主要介绍陶瓷刀具的切削性能及在切削加工过程中如何合理选择切削用量和刀具几何参数,并重点对切 削速度和刀具耐用度、切削温度、加工成本、生产率相互影响关系进行了分析研究。     

等离子喷涂生物活性硅灰石涂层研究(英文)

采用等离子喷涂技术,将硅灰石陶瓷沉积于钛合金基体表面,制备了硅灰石涂层,对涂层的工艺、结构和性能作了研究.在此基础上,又制备了硅灰石TiO₂ 复合涂层、硅灰石ZrO₂ 复合涂层和硅酸二钙涂层,并研究了它们的结构和性能.研究结果证实:等离子喷涂硅灰石涂层、硅酸二钙涂层以及W7T3、W3Z7、W7Z3三种复合涂层都具有良好的生物活性又与钛合金基体有较高的结合强度,是较有应用前途的骨替换候选材料     

数控干式切削中PCBN刀具的选择

本文根据数控干式切削对PCBN刀具的基本要求,介招了PCBN刀具的性能特点,在数控干式切削中选用PCBN刀具时应合理考虑刀具结构、结合剂种类、CBN含量、CBN粒度、刀具几何参数和切削用量,从而充分发挥PCBN刀具的最大加工效益。     

刀具表面涂层和凸台高度对切削力的影响

刀具表面涂层作为一个化学屏障,减少了刀具与工件间的扩散和化学反应。详细分析了槽型几何参数凸台高度和涂层对切削力、应力、应变的影响规律、结果。表明涂层刀具与没有涂层的刀具相比,能降低切削力,在允许范围内凸台高度的增加有助于切屑的折断。     

数控高速切削加工中刀具路径的研究

数控高速切削加工与普通数控加工不同,具有其独特的性质,所以对刀具路径的规划也有着更高的要求,主要为以下几点:保持最大和稳定的切削速度;避免不连续和突然的加速度变化;刀具运动保持恒定的进给速度,产生相同体积的切屑;在保持插值公差的前提下,尽可能减少程序段数;提供高度连续的光滑的刀位数据.所以刀具路径规划主要是对铣削方向、进退刀方式、移刀方式、走刀方式、拐角处理等方面进行研究.本文仅以UG NX3.0为例对数控高速切削加工的刀具路径进行研究.     

改善高锰钢切削的有效途径

高锰钢加工硬化严重,切削力大,切削温度高,断屑困难,加工精度不易保证,难以切削加工。在具体切削加工中采取适当热处理,选择合适刀具材料,选择合理刀具几何参数,合理切削用量及采取加热切削等有效途径改善切削加工困难。     

数控高速切削加工关键技术的研究

高速切削加工技术的应用将大幅度地提高机械加工效率和加工质量。本文介绍了高速切削的优点,分析了高速切削技术涉及到的高速切削加工机床、刀具等诸多问题;对高速切削加工工艺规划和编程策略等高速切削关键技术进行了一定的研究,对数控高速切削加工的具体应用有一定的指导意义。     

干切削加工用自润滑刀具研究进展

干切削自润滑刀具对降低加工成本,防止切削液对环境污染、实现绿色制造具有重要的意义。本文总结了刀具自润滑功能的实现方式、各类自润滑刀具的特点,并指出了值得重视的研究方向。     

低温微量润滑风冷切削应用研究

将低温微量润滑冷风加工技术应用于汽轮机末级叶片加工中,通过和普通切削液润滑试验对比,分析了不同冷却条件加工对刀具寿命的影响及叶片表面的残余应力和变形影响规律。实验表明,低温微量润滑风冷切削技术应用于叶片粗加工,能有效提高切削效率,延长刀具寿命,改善切削环境,应用前景广阔。     

硬质合金刀片高速铣削时破损特征探讨

实验研究了硬质合金刀片高速铣削时刀具的剥落性崩刃、热震梳状裂纹及后隙面磨损等破损方式与切削规范及刀具材料间的关系。     

谈刀具几何角度实验教学方法的改革

刀具几何角度是金属切削原理及刀具课教学中的一大难点.本文提出,不采用传统的从制图学(投影几何)的角度来讲解这部分内容的方法,而是用数学(矢量代数)的观点来认识和讲述这个问题,从而可使讲授简洁明了,概念更加清楚深刻,加强了本实验课程与数学基础课的联系,可以使学员更全面,更深入地理解刀具各角度的方位以及彼此间的内在联系,为切削刀具课的学习打下一个坚实的基础.     

铝件切削性能分析及刀具和切削用量选择

本文主要介绍加工各类铝件的切削特征。并通过切削过程中所呈现出的各种切削规律选择相应的刀具和合理的几何参数达到提高生产率和保证质量的目的。     

刀具几何角度对不重磨端铣刀刀片耐用度影响的试验研究

本文通过刀具几何角度对不重磨端铣刀刀片耐用度影响的试验研究,得出了用YT14刀片铣削45号钢时,各种刀具几何角度组合的刀具耐用度及刀具耐用度公式。并且对具有“断续切削”这一特征的铣削加工,探讨出了较为合理的刀具几何角度组合。     

掺入纳米CeO2颗粒对Ti6Al4V的微弧氧化涂层性能的影响

采用脉冲电源在磷酸盐和硅酸盐等复合电解液下对Ti6Al4V钛合金进行表面陶瓷化处理,并研究在电解液中掺杂不同质量浓度CeO₂颗粒制备出的陶瓷涂层性能的变化,确定最佳掺杂浓度。应用XRD、SEM和EDS等手段表征了MAO涂层的物相组成、表面形貌和元素组成,并对比分析了CeO₂颗粒掺杂前后的厚度变化和电化学腐蚀行为。制备出的MAO陶瓷涂层具有复杂的多相复合结构,主要以金红石TiO₂和锐钛矿TiO₂为主,含有部分Al₂TiO₅和SiO₂相,另外还含有晶态的Al₂O₃和少量非晶态Al₂O₃;在电参数、反应时间和电解液温度不变的条件下,在电解液中掺杂CeO₂能轻微提高MAO涂层的厚度,并改变各相之间的转化率,提高氧化膜的耐蚀性。随着掺杂质量浓度的提高,膜层的光滑度先提高后降低,膜厚逐渐增加,耐蚀性先提高后降低;掺杂质量浓度为1.00 g...     

干切削加工技术

本文分析了干切削加工对刀具、机床的要求，并对刀具、机床的设计要点进行了介绍。     

非金属材料的切削加工

本文主要介绍了塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料的切削加工性及刀具的合理选用.其目的是根据这些分析与探讨控制切削过程,从而保证这些材料的加工质量,提高生产率和降低成本.     

汽轮机静子部件弹性密封齿车削刀具设计技术

分析了静子部件弹性密封齿的结构特点,提出了其车削刀具的设计要点,并在此基础上,通过三维技术完成该刀具的结构优化和定型,并进一步通过生产实践确定合理的切削参数。