固体超强酸TiO2／SO4^2-催化合成硬脂酸乙酯

以硬脂酸和无水乙醇为原料，固体超强酸TiO2／SO4^2-为催化剂，催化合成硬脂酸乙酯，考察了不同活化温度对催化剂催化活性的影响，原料醇酸比，反应的时间、催化剂的用量等工艺条件对酯化反应产率的影响，并用正交实验优化出较佳的合成条件，即520℃活化的催化剂催化活性最高．较佳的工艺条件是：乙醇：硬脂酸=9：1，催化剂：硬脂酸=0．09：1，反应温度为83℃，反应时间为8h．硬脂酸乙酯产率可达96．5％．     

固体超强酸TiO2/SO2-4催化合成硬脂酸乙酯

以硬脂酸和无水乙醇为原料,固体超强酸TiO2/SO2-4为催化剂,催化合成硬脂酸乙酯,考察了不同活化温度对催化剂催化活性的影响,原料醇酸比、反应的时间、催化剂的用量等工艺条件对酯化反应产率的影响,并用正交实验优化出较佳的合成条件,即520 °C活化的催化剂催化活性最高.较佳的工艺条件是:乙醇∶硬脂酸=9∶1,催化剂∶硬脂酸=0.09∶1,反应温度为83 °C,反应时间为8 h.硬脂酸乙酯产率可达96.5%.     

改性固体超强酸SO4^2-／TiO2／Al2O3催化合成乙酸正丁酯

以独特方法合成了固体超强酸SO42-/TiO2/Al2O3, 并将之用于催化合成乙酸正丁酯, 探讨了影响酯化反应的因素. 结果表明, 最佳合成条件:醇酸摩尔比为2.5:1, 催化剂∏Ti:∏AI=5:1, 焙烧温度为500℃, 用量为1.0g,占总投料量的2.8%, 乙酸和正丁醇的摩尔比为2.5:1, 反应时间为3.5-4h, 最佳反应温度为120℃, 酯化率达93.53%, 此时乙酸转化率达99.7%.     

固体超强酸TiO2/SO42-催化合成醋酸乙酯的研究

以醋酸和乙醇为原料，以固体超强酸TiO2／S04^2-为催化剂，考察了催化剂酸度及用量、反应时间、醇酸摩尔比等对酯化产率的影响，实验结果表明：在冰醋酸用量为0．1mol的条件下，催化剂用量为1．08g，醇酸摩尔比为3，回流反应时间为1—1．5h，在以苯带水，酯化产率可达92．5％。     

纳米固体超强酸SO4^2-/TiO2催化合成丙酸异戊酯

以纳米固体超强酸为催化剂,用丙酸与异戊醇来合成丙酸异戊酯,对各种影响因素进行了研究.结果表明：纳米固体超强酸是一种性能良好的催化剂,当酸醇物质的量比为1∶2.2,催化剂用量为1.45 g/0.1 mol丙酸,环己烷为7 mL,反应时间为110 min,酯化率可达99.1%.     

纳米固体超强酸SO2-4/TiO2催化合成丙酸异戊酯

以纳米固体超强酸为催化剂,用丙酸与异戊醇来合成丙酸异戊酯,对各种影响因素进行了研究.结果表明:纳米固体超强酸是一种性能良好的催化剂,当酸醇物质的量比为1:2.2,催化剂用量为1.45 g/0.1 mol丙酸,环己烷为7 mL,反应时间为110 min,酯化率可达99.1%.     

磁性固体超强酸ZrO2／SO4^2-的制备及催化性能研究

在不同条件下制出磁性固体超强酸ZrO2/SO42-催化荆,应用于乙酸和正丁醇的酯化反应中.结果表明,在Fe:Zr的物质的量比为1:0.8,硫酸浓度为1.2 mol/L,焙烧温度为500℃时,对酯化反应的催化性能最好.     

固体超强酸SO42-/Fe2O3催化合成乙酸正丁酯

用十二水合硫酸铁铵直接焙烧的方法制备了固体超强酸SO42-/Fe2O3,并以其为催化剂,以乙酸和正丁醇为原料合成了乙酸正丁酯,考察了反应的影响因素.实验结果表明,最佳实验条件为乙酸和正丁醇的摩尔比为1:1.4、催化剂用量为1.2 g、反应时间为60 min,此时酯化率可达99%以上.     

磁性固体超强酸ZrO2/SO2-4催化合成丙酸丁酯

以丙酸和丁醇为原料,磁性固体超强酸ZrO2/SO2-4为催化剂合成了丙酸丁酯.其最佳反应条件为:丙酸为0.1 mol,正丁醇为0.14 mol,催化剂为1.4 g,环己烷为15 mL,反应时间为2 h,酯化率可达91%以上;而且磁性固体超强酸一种性能优良的催化剂.     

固体超强酸So^2—4／TiO2催化合成三醋酸甘油酯

试验用固体超强酸So^2-4/TiO2催化醋酸和甘油合成三醋酸甘油酯,考察了催化剂活化温度与催化活性之间的关系,用正交试验法研究了反应因素对收率的影响,在最佳条件下,收率达895。     

纳米级SO42-/TiO2固体超强酸的酸强度研究

用不同晶型纳米TiO2制备出了纳米级SO4^2-/TiO2固体超强酸,用Hammett指示剂法测定了在不同摩尔浓度的H2SO4溶液、不同焙烧温度、不同浸泡时间及不同浸渍液时,酸强度的变化情况.结果表明用锐钛型纳米TiO2、以H2SO4溶液浸泡、在450℃焙烧所制备的固体超强酸的酸强度大,其H0≤-14.52.     

固体超强酸Fe2O3-SO42-催化合成乙酸异戊酯

以固体超强酸Fe2O3-SO42-为催化剂合成乙酸异戊酯,催化效率高,后处理方便、经济,反应工艺简单,不腐蚀设备.实验结果表明,以固体超强酸Fe2O3-SO42-为催化剂,合成乙酸异戊酯的最佳条件为乙酸的用量0.2 nol,催化剂的用量1.25g,反应物摩尔比11.2,反应时间3 h.     

固体超强酸Fe2O3-SO42-催化合成己二酸二辛酯

用固体超强酸Fe2O3-SO42-为催化剂、己二酸和辛醇为原料合成己二酸二辛酯的过程中,催化剂的活化温度、催化剂的用量、醇酸比、反应时间对收率都有较大的影响.研究表明,己二酸的用量在0.1 mol的情况下,用固体超强酸Fe2O3-SO42-为催化剂,催化剂的活化温度500℃,催化剂用量1.5 g,醇酸比31,反应时间2.5 h,是最适宜的反应条件,酯收率达85%.     

固体超强酸S_2O_8~(2-)/ZrO_2-TiO_2催化合成乙二酸二丁酯

制备固体超强酸催化剂S2O82-/TiO2-ZrO2,用于合成乙二酸二丁酯,较系统地研究了该催化剂焙烧温度、用量、酸醇物质的量比、反应时间、反应温度和带水剂用量对酯化反应的影响.实验表明:S2O82-/ZrO2-TiO2是合成乙二酸二丁酯的良好催化剂.在催化剂焙烧温度为500℃,乙二酸为0.2mol时,酸醇的物质的量比为1:4,反应温度为130-135℃,反应时间为90min,催化剂用量为2.0g的优化条件下,乙二酸二丁酯的酯化率达95%.     

复合固体超强酸SO4^2-／ZrO2-Ce2O3的制备及催化合成丁酸异戊酯的研究

合成了复合固体超强酸SO4^2-／ZrO2-Ce2O3,研究了Ce2O3的最佳添加量,并将其应用于催化合成丁酸异戊酯的反应,探索到了最佳反应条件．Ce2O3的最佳添加量为2．0％,最佳反应条件为0．10mol丁酸使用1．0g复合固体超强酸催化剂,醇酸摩尔比2．0,反应时间为2．5h,丁酸的酯化率可达96％以上,并且不污染环境．     

SO42-/TiO2-Al2O3催化水解花生壳制备乙酰丙酸的研究

以花生壳为原料,以SO42-/TiO2-Al2O3固体酸为水解催化剂制备乙酰丙酸,探讨了固体酸用量,水解时间,水解温度,液固比对乙酰丙酸得率的影响。研究结果表明,当固体酸用量3.5%、水解时间150 min、水解温度250℃、液固比21:1(L/mg)时为较优的制备工艺。在该工艺条件下,乙酰丙酸得率为12.35%。     

固体超强酸TiO2/SO4 2-催化合成乙酸仲丁酯的研究

研究了以固体超强酸TiO2/SO4 2-为催化剂,乙酸和仲丁醇为原料合成乙酸仲丁酯,考察了影响反应的因素.结果表明TiO2/SO4 2-催化剂用量为2.0 g、醇酸体积比为1.5、反应时间为1.5 h、带水剂苯的用量为8 mL是最适宜的反应条件,脂化率达97.6%.     

纳米级SO42-/TiO2固体超强酸比表面积的研究

用不同晶型的纳米TiO2制备出了纳米级SO42-/TiO2固体超强酸.用BET(Brunauer,Emmett and Teller)法测定了在不同H2SO4溶液浓度、不同焙烧温度、不同浸泡时间及不同浸渍液时,比表面积的变化情况.结果表明用锐钛型纳米TiO2,以H2SO4溶液浸泡,在350℃焙烧所制备的固体超强酸的比表面积最大,为211.0 m2/g.     

S2O8^-2／ZrO2-Ce2O3固体超强酸的制备及催化合成环缩酮的研究

分剐以H2SO4和（NH4）2S2O8为浸渍溶液，采用共沉淀法合成了固体超强酸SO4^2-／ZrO2、SO4^2-／ZrO2及SO4^2-／ZrO2-Ce2O3。用红外光谱和Hammett指示剂表征了合成的固体超强酸，并用环己酮和乙二醇的缩合反应为探针反应，研究了它们的催化活性。实验表明：（1）SO4^2-／ZrO2-Ce2O3在缩合反应中的催化活性比SO4^2-／ZrO2和SO4^2-／ZrO2要强；（2）引入适当数量的Ce2O3使得固体超强酸的酸强度增大；（3）当固体超强酸SO4^2-／ZrO2-Ce2O3的制备条件为焙烧温度550℃、焙烧时间4h、Ce2O3质量与ZrO2质量比2％时，酸对缩合反应的催化活性最高。