浅谈关于化工工艺流程中萃取剂的选择

化工工艺流程是一项化学生产技术,生产过程需要一些步骤。萃取剂是指用于萃取的溶剂两种液体互不相溶,而且不易于发挥,需要萃取的物质在两液体中溶解度差别很大的时候可以进行萃取。针对化工工艺流程中萃取剂的选择进行一番浅谈。     

高原地区模拟分离乙醇-水体系的可行性探讨

选择离子液体作为萃取剂,采用萃取精馏分离乙醇-水体系。六盘水地区的气压低于标准大气压,模拟计算时不能直接引用文献中的物性参数和相互作用数据,分离体系中的汽液平衡数据需要由实验测定,将实验数据导入Aspen Plus软件进行流程模拟计算。在此过程中,采用实验和计算相结合的方法筛选新型离子液体,为无水乙醇在六盘水地区的大规模商业化生产提供理论指导。     

三聚甲醛工艺萃取工序控制要点分析

三聚甲醛水溶液加入一定量氢氧化钠水溶液,控制PH在8.5~9.5,进入三聚甲醛萃取塔上部。萃取剂苯经过泵输送进入萃取塔下部,通过重力,塔的上、下两股物料逆流萃取。萃取工序是三聚甲醛生产中承前启后的重要的一个环节,因此分析PH,温度,流量,萃取时间等对萃取的影响十分必要,而且氢氧化钠,苯等辅料都在此工序消耗,所以要制定好措施,控制消耗量,有利于实际生产中降低单耗。     

咪唑类离子液体合成及萃取脱硫性能研究

以溴代正己烷、N-甲基咪唑为原料,使用一步法合成1-己基-3-甲基咪唑溴盐([Hmim]Br)离子液体。利用合成得到的[Hmim]Br离子液体对含噻吩模拟油进行萃取脱硫,考察不同萃取温度、萃取时间对脱硫性能的影响。结果表明:适宜的萃取脱硫温度为40℃下,萃取180 min可达到萃取平衡,单级萃取实验,脱硫率可达47.6%。     

青霉素提炼萃取工艺的探讨

青霉素提炼生产一直采用青霉素发酵滤液→乙酸丁酯萃取→碱化抽提成盐→减压共沸结晶工艺,在萃取工艺过程中是在青霉素发酵液完成预处理后,其滤液在输送至POD机前加酸使其与滤液充分混合后,加入破乳剂、乙酸丁酯共同进入POD机,在pH2．0±0．1奈件下完成青霉素酸萃取过程。此工艺因青霉素理化性质所限,损失了部分青霉素。本文所研究的是在提取操作过程中,青霉素滤液在输送至POD机前增加一部分乙酸丁酯,使其与滤液充分混合,混合后的滤液与稀酸、破乳剂、乙酸丁酯共同进入POD机,在pH2．0±0．1条件下完成青霉素游离酸萃取过程。该方法能够减少青霉素在提取过程中水解,增加收率,且既不影响萃取剂使用量的固定条件,同时也不影响溶质向萃取剂的转移,对现青霉素G工业盐生产起着一定的指导意义。     

新型卧式两相分离器研制与应用

吉林油田CO2驱块油井出来的流体中,除了有和别的油井一样的不同碳氢化合物的复杂混合物外,还含有大量的CO2,根据生产需要,要求采用既有良好分离效果,又有能对液体进行准确测量的分离器。而目前已有的立式翻斗分离器不仅分离效果不好,翻斗还容易被流体中的气体吹翻,使翻斗对液的测量不准确;两相三相分离器虽有良好的分离效果,但没有对液的计量功能。为了满足生产需求,我们研究适合液体计量组合结构和能够充分分离气液特点的计量分离器结构。     

离子液体的应用与发展前景

离子液体是目前广泛认同的绿色溶剂,将作为传统溶剂的替代品。其性质和用途与其结构紧密联系,可以改变阴、阳离子的组合来改变离子液体的性质及用作各方面的应用。本文综述了离子液体在作溶剂及萃取、有机合成催化、油气脱硫和色谱中的应用。     

离子液体的应用与发展前景

离子液体是目前广泛认同的绿色溶剂,将作为传统溶剂的替代品。其性质和用途与其结构紧密联系,可以改变阴、阳离子的组合来改变离子液体的性质及用作各方面的应用。本文综述了离子液体在作溶剂及萃取、有机合成催化、油气脱硫和色谱中的应用。     

基于计算机技术的环己酮生产萃取塔的模拟和优化

在环己酮生产过程中,为了对皂化液中残余的氢氧化钠进行去除,需对萃取塔加以设置,随着环己酮生产需求与能力的不断提升,传统萃取塔的萃取效果已经难以满足需求和达标。为了确保萃取塔改造的准确性,本文基于环己酮生产萃取塔工艺流程,对计算机技术中的ASPEN PLUS模拟软件加以应用,对环己酮生产萃取塔的模拟与优化进行分析。     

制药分离技术探析

在制药工程中,制药分离技术是不可缺少的重要的一个环节。其中比较常用的分离技术包括固液萃取、超临界流体萃取、反胶团萃取、双水相萃取和沉析等。掌握和选择这些分离技术,就可以适应大规模工业生产的需要。     

U型管换热器与浮头式换热器优缺点比较

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中,常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却,把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。这些过程均和热量传递有着密切联系,因而均可以通过换热器来完成,换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。     

锌冶炼回收金属铟锗

探讨“一步协同萃取-选择性反萃铟、锗法”综合回收铟锗技术,流程的突破点是含铟锗的混合溶液一步协同萃取再分别进行选择性反萃,进行铟、锗分离,得到的富铟水相和富锗水相再分别进行铟、锗的生产,将两次萃取减少为一次萃取。     

萃取物系“乙酸——甲苯——水”的优化

通过萃取物系乙酸——甲苯——水实验,查看不同体积物系的萃取效率,萃取现象,物系性质等各方面内容,物系乙酸(A)—甲苯(B)—水(S)的分配曲线为y=813374x3-4229.8x2+9.5451x-0.0009;本文是对化工原理实验转液盘液液萃取实验的萃取物系进行优化,确定最佳适用范围,提高生产效率。     

谈轻烃分馏装置冷却系统中冷却液的冷却效果对液化气生产的影响

通过研究轻烃分馏装置冷却系统对生产液化气的影响,结果表明,冷凝器中冷却液体的温度对生产液化气的质量、产量和生产周期长短都有直接的影响.冷凝液体的温度过高,蒸馏釜通过蒸馏塔蒸出的气相不能完全冷却为液相,造成气相不能完全回收,也造成了巨大损失和污染,进而时常会出现塔顶工作压力迅速增高现象,生产不平稳,产品质量时常不合格.对其进一步的研究表明,昔通水作冷凝器中的冷凝液体,无法满足对液化气生产的冷凝要求.根据G4组分的沸点在-5℃,冷凝液体至少也在-5℃以下,方可对产品大部分进行回收.根据我厂的生产条件,无法完全满足对液化气回收的要求.我厂安装了一套制冷系统,冷凝液体为20%的盐水,制冷温度可达-6℃,这样几乎满足了生产液化气的要求.从以往的液化气产品收率45%增长到现在的90%.     

影响精馏操作的主要因素及精馏节能技术浅析

在工业生产中,尤其是在化工生产和石油行业,精馏都是主要的生产单元,精馏是用来分离均相液体混合物的主要手段。影响精馏操作的主要因素包括压力、温度、液体成分组成和回流比等,在本文中还针对几大因素说明了精馏节能技术。     

分离机械产品市场需求预测

分离机械是将气体和固体颗粒、液体和固体颗粒的混合物或密度不同的互不相溶的两种液体的混合物进行分离的设备。在液相非均一系的分离过程中,利用离心力来达到液—液、液—固或液—液—固分离的方法通常叫离心分离。分离机械广泛应用于开放资源、保护环境、防止公害、国防工业、食品加工、石油化工生产等方面。分离机械常做为后处理设备应用于生产工艺流程中。分离设备主要为生产中     

青霉素提炼新工艺在青霉素G生产过程中的应用

青霉素G是一种天然青霉素,也是青霉素的初级产品,常常被用作青霉素类抗菌药和头孢类抗菌药的原材料。目前,青霉素G的生产过程中常采用的一种工艺方法是提炼萃取工艺。为了能够进一步的提高青霉素G的生产效率,就需要积极的研究一些新的提炼工艺,或者对现有的提炼萃取工艺进行改进研究。就从青霉素提炼新工艺的角度进行分析研究,来探讨青霉素G的工艺优化方法。     

润滑油产品水分含量结果测定不确定度分析与对策

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油测定项目中水分含量测定是主要项目之一,科学准确的获得水分含量测量结果是化工厂在生产和销售中和用户使用过程中需要的,因此我们依据JJF-1059-1999《测定不确定度评定与表示》及GB/T260-1978《石油产品水分测定法》,经过对检验方法的评定程序,采用不确定度的A类评定和B类评定等方法,分析润滑油水分含量测量结果不确定度的来源,获取润滑油水分的相对扩展标准不确定度。     

酸奶定义

在2001年的第2季度以前,中国从未对酸奶进行过专项的质量监督抽查,仅有的一次检查是在1997年第1季度的液体奶产品质量监督抽查中顺便抽查了22种酸奶产品,当时的抽样合格率仅为54.5%.1997年的"顺便抽查"发现了两个问题:一是部分企业不按标准组织生产,造成产品的理化指标达不到标准要求;二是部分企业生产设备陈旧落后、管理不善,致使产品的微生物指标严重超标.     

水在哪里

[题目]在一只烧杯里盛有两种无色无味、互不相溶的液体,它们在烧杯里分成上下两层,其中一种液体是水,但不知道另一种液体的密度比水大还是小,而且它的外观和给人的感觉与水一模一样,请你用一种简便、安全的方法把水分辨出来。