非活性硝酸粉末液酸化技术研究与应用

孤东油田部分油井由于先天低渗透性特征或后期作业过程中的油层污染等原因造成液量低或不供液现象,近年来引进应用了非活性硝酸粉末液酸化技术,该体系采用地面预激活技术,有岩芯溶蚀率高、对岩芯渗透率改造倍数高、腐蚀速率低等特点,可达到深部酸化的目的。现场应用结果表明,新型酸液配方体系酸化后油井增产效果显著,适用于低渗-特低渗砂岩油藏酸化解堵。     

抽油杆腐蚀断裂机理及其修复工艺的完善

由于材料的因素和硫化氢的影响,抽油杆在正常工作状况下受到电化学腐蚀是不可避免的,在腐蚀凹坑处产生应力集中是造成抽油杆疲劳断裂的根本原因,因此在抽油杆修复工艺中,用平滑过渡的方式消除应力集中,用感应加热表面淬火工艺提高抽油杆的抗拉强度,达到了提高抽油杆修复率,延长油井免修期目的。     

埕南稠油出砂油藏采油工艺的研究与应用

埕南油田属典型稠油出砂油藏,油田的开发面对油稠、出砂及部分油井因管外窜槽高含水的难题,导致区块采油速度和采出程度较低。针对开发中存在的问题,2001年以来,主要开展了三方面的技术研究与应用:即油井出砂预测的研究及封隔高压一次性充填防砂技术的应用,井筒空心杆掺水乳化降粘工艺的研究与应用以及笼统封堵工艺技术的研究与应用。现场应用见到了良好效果:先后共实施防砂25井次,空心杆掺水降粘工艺22井次,封堵工艺5井次,累计增油37588t。     

应用权重分析法研究油井含水影响参数

油田开发过程中油井含水程度直接影响着开发效果的好坏和最终采收率的大小,而影响油井含水程度的参数是多元的,本次研究将灰色系统理论应用于油田开发过程中油井含水影响参数的分析,量化各参数影响作用的大小及主次关系,从而可及时采取相应措施,改善开采效果。     

胜利油田油井杆管防偏磨技术配套应用研究

针对高含水期油井管杆偏磨严重的问题,形成适用于不同偏磨井况的油井防偏磨工艺.达到解决油井管杆偏磨问题、延长偏磨井免修期的目的,提高了油田开发效益.     

多井之间地层压力预测

运用渗流力学理论,在油井与水井、水井与水井、油井与油井的两井间地层压力预测的基础上,建立了长期注水开发油田的多井间地层压力预测的数学模型,提高了原油水井之间地层压力预测的精度,为快速、安全、优质地打好加密井和调整井奠定了坚实的基础,而且对注水油田开发动态分析,开发方案调整和实施都具有指导意义。     

不稳定复合蒸汽驱技术在单六块的应用

单家寺油田单六断块特稠油油藏经过近15年的吞吐开发进入了多轮次吞吐后期开发阶段,由于边底水的强侵入致使吞吐效果越来越差,严重影响了多轮次吞吐后期开发效果,因此在剩余油分布规律研究的基础上,研制了复合驱油体系,提出了不稳定复合蒸汽驱技术,改善了多轮次吞吐后期的开发效果。不稳定复合蒸汽驱技术能有效的改善特稠油油藏多轮次吞吐后期的开发效果,是该阶段今后的主导开发工艺之一。     

胜坨油田单元目标管理体系的创建

胜坨油田经过40多年的开发,已进入特高含水开发后期产量递减阶段,随着"三高"矛盾的加剧,控制递减的难度越来越大,针对这种情况,为提高油田管理水平,逐步探索出一种适应特高含水开发后期行之有效的科学管理体系--单元目标管理体系.从近几年的实施情况来看,单元目标管理提升了单元管理水平,为胜坨油田的持续稳定发展奠定了基础.     

原油储罐的腐蚀及综合防护

原油储罐是油田的重要设备之一。由于原油中含有水分和杂质,油罐必然要产生腐蚀。根据腐蚀的特点,油罐的腐蚀可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀,内壁腐蚀又分为罐底水相、储油部分、罐顶及罐壁上部的气相三部分。腐蚀的机理主要有:化学腐蚀、电化学腐蚀和氧浓差电池腐蚀、冲刷腐蚀、焊缝腐蚀、堆集腐蚀和硫酸盐还原菌等引起的电化学腐蚀。油罐的腐蚀控制,主要采用涂料防腐和阴极保护的方法,同时也需要从防腐设计、施工、运行等方面采取措施,才能取得较好的防腐效果。     

油井经济效益评价方法的研究与应用

针对常规注水开发的油田,以采油矿的实际操作成本为研究对象,根据采油工程和经济学的基本原理,结合油田矿场生产的实际情况,通过单井利润公式的推导,建立了油井经济效益评价图版,应用于确定油井极限含水、低效井检泵时机的确定、油井措施的决策以及生产过程效益评价,从经济效益的角度来指导生产。     

低渗油田频繁作业井机理探讨与治理

针对高压低渗油田频繁作业井作业原因进行了分析,对原因形成的机理进行探讨,从地层到井筒,从作业现场实际存在的管杆偏磨和腐蚀结垢等实际情况等不同层面进行了分析,找出频繁作业井的根本治理原因。从现场实际出发,采取配套工艺对作业井进行优化治理,取得较好的效果,对延长油井免修期,节约生产成本起到很好的指导作用。     

高温固砂剂在单家寺油田的试验及效果

单家寺稠油具有粘度大、密度高、地层胶结疏松的特点,在地层流体的不断冲刷下,岩石颗粒间的胶结物易遭到破坏,降低地层固结强度,造成油井出砂,油井出砂已成为制约其正常生产的主要原因.高温固砂剂具有成本低、见效快、施工简便的特点,并且不占据井筒容积,为后续措施的实施提供了方便,该项技术在实际应用中见到了较好的防砂效果,取得了可观的经济效益,成为单家寺油田粉细砂岩的主导防砂工艺.     

义和庄油田开采规律及开发对策研究

针对义和庄潜山油藏开采过程中,由于采油强度过高,产量逐年下滑,油井含水高、采出水矿化度高,造成污水处理产生巨大能耗等问题。为减少产水量,稳定油田产油量,通过深入研究其生产规律,找出油田生产的主要矛盾,运用油藏数值模拟等技术,对降压开采、周期注水、改变液流方向、堵水效果、间隙采油等进行优化研究,提出了降压开采、不稳定注水、间隙采油等开发策略。     

高含水阶段一种产量变化规律研究

目前,我国大部分油田处于高和特高含水期,研究该阶段的内在变化规律,对油田的开发具有指导意义。本文推导出了产量与含水的关系,揭示了高含水期产量变化规律,该规律在高含水期具有普遍的适用性。该规律的提出为控水稳油提供了依据,对开发后期产量的预测具有指导意义。对注蒸汽开发的稠油油藏,通过该规律确定极限含水,从而使水驱曲线法预测可采储量的方法在注蒸汽油田得到运用。     

新型水平井防砂管柱中心管冲砂解堵工具的研制

疏松砂岩油藏,因稠油、底水、出砂,后期水平井开发井数日益增多,此类井投产防砂开采工艺一般为金属滤防砂工艺,在生产过程中经常会发生砂埋或堵塞现象,导致渗透性降低,供液能力下降,油井减产和停产.而目前常规的中心管冲砂工艺,在水平井中由于冲管与防砂管柱中心管对中国难,存在进不去鱼腔的难题,且常规冲管在此类井中心管冲砂存在折断的风险.文中介绍的水平井中心管冲砂解堵工具可以解决这一难题,达到了国内先进水平.     

纯梁低渗透储量开采技术及应用

纯梁油区累计探明含油面积203．71km2,石油地质储量19699×104t,低渗透油藏储量10988×104t,占总储量的55．8％,产量57．1×104t,占总产量的57．7％。随着勘探开发程度的不断加深,难采、难动用区决的开发已成为油田稳产中不容忽视的问题。这些难采区块分别存在着技术困难,具有低产能、投资高、风险大的特点。经过多年的持续技术攻关和实践,目前已经陆续摸索出了一套低渗透油田的油藏开发及配套技术,极大提高了低渗透油藏的动用程度,降低了吨油生产成本,取得良好的效果。本文重点介绍了特殊工艺井技术和油井增油技术在低渗透采油藏开发中的发展状况及应用,希望对其它油区类似油藏的开发起到借鉴作用。     

合理沉没度与机采系统效率

在保证油井正常生产的前提下,合理的油井沉没度,可以最大限度地提高系统效率.根据东辛西油田抽油机井大量的矿场资料,按照油井的不同含水级剐,对油井沉没度与泵效变化加以回归,形成了油井沉没度与泵效的关系图版,通过现场实施,取得了较好的效果.     

孤岛油田防偏磨工艺配套技术调研

孤岛采油厂2008年3月,抽油机井开井1903口,存在偏磨现象388口,占开井数的20.4%.其中85%以上分布在中一区、垦西墨71断块、墨90断块、富111断块等,平均免修期254天.在对偏磨影响因素分析的基础上,孤岛油田开展了防偏磨技术的配套应用,通过生产参数优化与井下工艺配套应用,油井防偏磨治理取得较好的效果.到目前为止,应用各项油井防偏磨工艺145口井,平均延长油井免修期69天,同时通过防偏磨技术的应用改善了油井举升效果,有效地降低了举升系统能耗.     

高含水期堵水调剖工艺技术探讨

目前我国绝大多数的油井已进入高含水或特高含水期,胜利油田的综合含水达90%以上,堵水调剖技术在油田开发中将得到广泛的应用。通过封堵高渗透层,从而提高注入水的波及体积,提高产油量,减少产水量,提高水驱采收率。通过对国内外堵水调剖技术的现状分析,找到了与国外存在的差距,确定了发展方向。     

新型SLWZ树脂的研究与应用

目前油田开发广泛应用的堵、调剂对高含水后期开采阶段的砂岩油藏应用效果较差,特别是对一些已经形成水流次生大孔道或地层裂缝比较发育的油藏投入产出比严重失衡,而堵、调措施效果的好坏往往更多地取决于对大孔道控制能力的强弱。为此,研究开发了一种全新的有很好地转向性能的产品——SLWZ树脂,通过近几年在油田现场实际应用,获得了较好的效果。