发电厂锅炉水冷壁爆管原因分析及措施研究

锅炉水冷壁爆管泄露在火力发电机组运行过程中时有发生,严重影响到机组的运行安全和经济效益,成为当前急需解决的一项课题。本文针对黄岛电厂5号机组发生的水冷壁爆管事故进行原因分析,认为泄露处附近的吹灰器定期吹扫是造成水冷壁管磨损超标进而导致爆管的根本原因,并从运行、检修等方面对水冷壁爆管的预防及处理进行了探讨。     

浅析DZL20-13型锅炉水冷壁爆管

某锅炉水冷壁管在运行过程中发生爆管,通过宏观、微现金相检验等检测方法,对其进行了分析.结果表明,爆管系水质管理不当而产生严重水垢,使水冷壁管局部长期超温,显微组织珠光体球化,引起管子蠕变胀粗而最终爆管.     

浅谈火电厂330MW机组锅炉炉墙易超温的部位及预防措施

火电厂机组锅炉运行过程中,机组锅炉炉墙的水冷壁以及屏式再热器如果出现超温问题,则对于整个机组锅炉的安全稳定运行会造成很大的影响。主要结合某火电厂330MW机组锅炉的水冷壁与屏式再热器超温故障问题以及相关解决措施,对于火电厂330MW机组锅炉炉墙易超温的部位及预防措施进行分析论述。     

百万千瓦火电机组锅炉水冷壁爆管分析

<正>大容量与高参数是我国电厂锅炉目前的发展方向,因此在锅炉的设计、制造安装以及运行的过程中有了更高的要求,近几年投运的百万千瓦火电机组锅炉水冷壁都不同程度的出现了爆管。通过对锅炉在制造、安装和运行方面产生爆管原因的分析,提出了针对性的预防措施。水冷壁作为电厂锅炉的辐射受热面,因其热负荷大,长期在锅炉水和火焰的高温冲刷下,易产生高温蠕变。不稳定的燃烧状况、变化的工质温度以及达不到最低质量流     

超超临界机组锅炉受热面氧化皮的危害和预防

分析了超超临界锅炉炉水的高温氧化性,氧化皮产生的原因及聚集结垢、剥落后对锅炉水冷壁管及过热器管的危害,提出了做好预防及处理问题的方法,减少锅炉爆管,提高机组安全可靠性。     

华能玉环电厂超超临界百万级机组锅炉爆管预防措施及爆管分析

国产亚临界、超临界机组在国内的装机容量逐渐增多,从近几年投的机组来看,锅炉都不同程度的出现了爆管。本文根据国内最先投产的超超临界机组在试运及168期间出现的爆管情况进行了总结,并对超超临界机组如何防止爆管进行了分析。     

火电站水冷壁爆管原因分析及处理方法

针对某发电公司水冷壁管爆管的工程实际,采用宏观与金相检验相结合的方法,分析了爆管的原因。结果发现,此次爆管的原因为短时过热。根据分析结果进一步排查找出堵塞异物。更换水冷壁管后,采用系列相关检测均符合要求,在解决问题的同时保障了机组的顺利投运。     

浅谈T91／P91钢电厂应用

油田热电厂三台200MW机组,锅炉对流过热器及前、后屏因长期磨损或超温造成爆管,影响发电,如果采用T91／P91钢能够防止锅炉试管爆裂。     

循环流化床锅炉水冷壁在安装多阶式防磨梁前后效果的比较

针对我公司#3炉受热面运行中磨损较严重,管子壁厚减薄较快,易造成爆管停炉的问题,通过在受热面水冷壁管安装多阶式防磨梁,从而改变了水冷壁受热面的运行工况,消除管子壁厚减薄较快,容易造成爆管停炉的问题。     

浅谈火力发电厂预防锅炉受热面爆管的方法

发展大容量、高参数、清洁高效燃煤发电机组已经成为火电建设的主流趋势.百万等级超(超)临界机组已逐步成为国内电力建设的重点.本文主要通过介绍某电厂π型煤粉锅炉受热面施工过程中采取的预防爆管措施,就如何从施工安装阶段预防锅炉受热面爆管进行简单阐述,供类似工程参考.     

一起600MW超临界锅炉水冷壁泄漏事件的分析

水冷壁是锅炉设备的重要部件,在运行中易出现爆管泄漏。文章通过某电厂机组实例,对泄漏原因进行分析,并给出相关应对措施,以期为提升电厂运行水平而抛砖引玉。     

对锅炉水冷壁爆管的原因与其解决研究

锅炉水冷壁爆管将直接影响到锅炉的正常运行,也会对使用效果造成一定的影响。本文通过对锅炉水冷壁的宏观检查、化学物理分析来对爆管原因进行分析,确定根本原因。锅炉水冷壁爆管的原因多为水循环故障、腐蚀与裂纹等。通过对根本原因的分析,制定出相关的避免水冷壁爆管的有效措施,提高使用效率。     

工业锅炉水冷壁管爆管、变形鼓包的原因及分析

本文以某纸业公司#2工业锅炉为例,分析工业锅炉水冷壁管爆管、变形鼓包的原因,主要剖析水冷壁管的厚度、管材成分、力学特性、垢样成分和断口能谱等多个方面,证明工业锅炉水冷壁管爆管、变形鼓包问题是水冷壁管内壁结垢所致。解决水冷壁管内壁结垢问题则应用甲酸和羟基乙酸予以侵洗,实践证明有效可行。     

DG440/13.7-Ⅱ2型循环流化锅炉爆管原因分析及解决措施

某厂DG440/13.7-Ⅱ2型循环流化床锅炉在2009年2月25日、2009年4月25日、2009年5月15日、2009年5月27日连续发生爆管停炉,对机组的安全运行带来很大压力。经分析查找出了频发爆管的原因:化水品质在投产初期存在不稳定、浓相区焊有肋片的水冷壁管产生过热等,在管内造成垢下氢腐蚀引发爆管,采取相应措施后问题得到解决,为同类型锅炉爆管提供了可借鉴的案例。     

防止高温再热器管壁超温的措施探讨

电厂发电用锅炉使用时常会发生锅炉高温再热器爆管泄漏事故,爆管的原因大多数由于管壁超温所致。针对管壁超温采用双层耐高温不锈铜防磨瓦卷板进行隔热,根据运行的管壁温度情况进行添加隔热层直至达到理想效果,可以有效防止高温再热器管壁超温。     

热水锅炉水冷壁爆管事故分析及解决方案

结合实际,谈谈热水锅炉水冷壁爆管事故分析及解决方案。     

1000MW超超临界机组前墙垂直水冷壁管开裂失效分析

本文针对1000MW超超临界机组前墙垂直水冷壁管出现开裂问题,进行了一系列理化试验,包括拉伸、冲击、金相、扫描电镜观察等,最终确定此次裂纹开裂性质:垂直水冷壁管所承受交变热应力和结构应力,是导致垂直水冷壁管发生热疲劳裂纹失效的主要原因。     

发电厂锅炉事故分析及其处理

本文主要对锅炉受热面爆管事故的水冷壁管爆破事故、过热器和再热器爆管事故、省煤器爆管事故,锅炉燃烧事故的炉膛灭火爆炸、烟道再燃烧等发电厂锅炉常见事故进行了分析,并提出了处理措施。     

电厂锅炉爆管的分析

文章对电厂锅炉过热器、省煤器、水冷壁等3个部位爆管的原因进行了详细分析,并提出了预防及应对的措施。     

锅炉水冷壁捕渣管泄漏原因探究

本文致力于研究某热电厂引起锅炉水冷壁捕渣管泄露的原因,并对多种原因进行了综合分析。观察得知爆口周围内壁有大量沿晶微裂纹（发纹）、爆管部位内壁存在脱碳等明显的氧腐蚀特征,大致可以判定主要是氯腐蚀造成了该水冷壁捕渣管爆管,事实表明内壁大量结垢是氢腐蚀的前提和基础。