硬质合金的双极性脉冲电液束加工工艺研究

在弱碱性（ｐＨ：10～11无机水基电解液中，针对YG类硬质合金材料，采用双极性脉冲电流电解一磨料流喷射的电液束复合加工方法，对加工机理及加工过程进行了初步的分析和研究．在实验的基础上，总结出电参数、电解液参数等主要工艺参数对材料去除率、加工精度、表面粗糙度、电流效率等工艺性能指标的作用规律，并获得了较好的加工效果．其中，材料去除率最高为130mm3／min，加工精度达0．08mm． 表面粗糙度达 Ra 0．4 μm．     

超声滚压加工工艺参数对TC4钛合金表面质量的影响

为了提高航空零件钛合金的耐磨性能,对其进行超声滚压加工.使用粗糙度仪、显微硬度仪及金相显微镜来研究超声滚压不同工艺参数中静压力、加工次数和主轴转速对钛合金表面粗糙度、显微硬度及表面微观形貌的影响规律.结果表明:在超声滚压中,选用适当的工艺参数可以很大程度上降低TC4钛合金表面粗糙度,提高材料表面的硬度.表面粗糙度降低到...     

蓝宝石晶片研磨工艺的研究

通过对蓝宝石晶片研磨试验的研究.得出了不同磨料种类、不同磨料浓度和加工压力对表面粗糙度和材料去除率的影响.结果表明,在众多磨料中SiO<,2>比较适宜研磨,用此磨料在浓度15wt%时材料去除率比较高,在压力9.8N时综合效果较佳,而MgO磨料适合获得理想表面粗糙度.     

薄壁类零件数控加工工艺改进分析研究

薄壁类零件在工业中的应用越来越多,保证其加工精度一直是工业生产中的难题。针对这一问题,分析了其加工精度的影响因素,对薄壁零件的装夹、切削参数、走刀路径与方式进行分析与优化,选择合理的工艺工序路线,完成了对薄壁零件的数控加工工艺的改进。     

巧用工艺对刀板解决周侧斜槽加工问题

针对连接臂零件周侧斜槽的加工要求,通过对零件的结构和加工工艺的分析,设计简单结构的工艺对刀板,采用三轴数控铣床,以工艺板不同方位的侧表面定位装夹及对刀找正,解决零件以偏摆角度实现周侧斜槽加工的技术问题。     

基于集群磁流变单晶碳化硅基片抛光加工的工艺研究

基于集群磁流变效应超光滑平面抛光理论及试验装置对单晶碳化硅基片进行了平面抛光试验,结果表明,金刚石磨料对单晶SiC基片具有较高的材料去除率;加工间隙在1.5mm左右具有较好的加工效果,随着加工时间的延长表面粗糙度越来越小,且30min内表面粗糙度变化率达到89%以上。通过优化工艺参数对单晶SiC进行集群磁流变平面抛光,发现经过30min加工,表面粗糙度Ra从42.1nm下降到4.2nm,表明集群磁流变效应平面抛光用于加工单晶SiC基片可行且效果显著。     

成形磨齿表面粗糙度分析及实验研究

表面粗糙度是用来评价一个加工后的零件的几何精度的标准,影响表面粗糙度的因素很多,其中包括砂轮的表面特性、形貌、磨削工艺参数等。通过磨削工艺实验并对数据分析找出表面粗糙度的影响因素及其变化规律,这样能够更好地找出使粗糙度变低的磨削参数以及砂轮的修整参数,所得出的参数能够为降低粗糙度提供更为充足的数学依据。     

基于集群磁流变单晶碳化硅基片抛光加工的工艺研究简

基于集群磁流变效应超光滑平面抛光理论及试验装置对单晶碳化硅基片进行了平面抛光试验,结果表明,金刚石磨料对单晶Sic基片具有较高的材料去除率;加工间隙在1．5I砌左右具有较好的加工效果,随着加工时间的延长表面粗糙度越来越小,且30min内表面粗糙度变化率达到89％以上。通过优化工艺参数对单晶SiC进行集群磁流变平面抛光,发现经过30min加工,表面粗糙度Ra从42．1m下降到4．2nm,表明集群磁流变效应平面抛光用于加工单晶SiC基片可行且效果显著。     

基于分布式的多丝切割工艺管理系统

本文针对切割丝不耐磨问题,通过分析钢丝磨损机理,研发加工工艺管理系统。综合改变压缩率、不同模具参数、不同黄铜丝生产工艺对切割钢丝表面硬度的影响等一系列的参数分析,从而得到提高钢丝寿命、不影响其它性能的工艺参数,进而改善钢丝耐磨性,改善硅片成材率。因此,本文研究的多丝切割加工工艺管理系统具有非常重要的实际应用价值。     

回转体零件CAPP创成方法

介绍了回转体零件ＣＡＰＰ的工艺生成方法。零件的工艺生成是从零件到毛坯的逆向推理 成各个表面要素的加工链，通过对加工链的分析与重构，生成零件的机械加工工艺。     

Tool selection and collision-free in 5-axis numerical control machining of free-form surfaces

The methodology of 5-axis cutter selection to avert collision for free-form surface machining by flat-end cutters is presented.The combination of different cutters is adopt aiming at short machining time and high precision.The optimal small cutter is determined based on the geometric information of the points where a cutter most probably collide with the machined surface.Several larger cutters are slected to machine the surface in order to find the interference-free area.The difference of machining time for this area between the optimal small cutter and the large cutters is calculated.The functional relationship between the machining time and the radius of a cutter is established,by which the optimal number of cutters is obtained.The combination of cutters,which possesses the minimum overall machining time,is selected as the optimal cutter sizes.A case study has demonstrated the validity of the proposed methodology and algorithms.     

底座零件支撑孔同轴度误差分析和改进

某底座零件在加工后出现支撑孔同轴度超差问题.为解决此问题,对零件的工艺系统和工艺过程进行全面分析研究,查找原因,提出解决方案.根据改进的工艺方案进行加工,问题得到解决,产品合格率达到100％.     

如何提高燃烧器壳体的加工精度

根据燃烧器壳体的结构特点 ,对已加工好的燃烧器壳体就其在加工中所出现的精度问题进行了分析 ,找出了影响加工精度的主要因素 .在工艺上采取了改进措施 ,以提高其加工精度 .     

关于椭圆曲线的几种程序编制方法

在数控机床加工中,椭圆曲线的程序编制方法相对比较困难,就椭圆曲线的数控加工编程进行研究,提出根据企业已有工艺设备条件和零件表面的加工精度要求分别采用四心法逼近、宏程序、自动编程三种方法编程,已通过实例验证。     

复杂曲面笔式加工的直接插补算法

针对复杂曲面笔式加工时位于曲面上的空间曲线型刀具轨迹,给出一种直接插补算法.即对以投影方式形成的位于曲面上的空间曲线形式的刀轨,根据导动曲线和刀触点轨迹线之间的几何运动关系,通过泰勒展开近似得到刀触点轨迹线上插补点所对应的导动线的参数,再反求间接得到刀触点坐标,从而生成控制机床运动的指令.该方法的实现扩充了CNC系统的轨迹控制功能,提高了复杂曲面的加工效率.仿真结果表明算法可行而且有效.该算法也可以应用到整体曲面加工中.     

试析不同 Ra 值的轴件的数控加工工艺方案

左端面带倒角的阶梯小轴,加工中应根据左端面的表面粗糙度的不同,安排不同的加工方案,以达到既保证加工精度又不影响加工效率的效果。     

渗氮层检测试样制作及效果验证

在零件表面进行渗氮工艺研究过程中,渗氮化合层的检测尤为重要.为了研究如何提高化合层检测制样的质量.文章首先分析比较热镶嵌工艺与冷镶嵌工艺对渗氮层试样制作质量的影响,然后又进一步对试样加工过程中抛磨速度和方向、抛磨压力和时间等诸因素进行试验分析,最终获得结论是:在表面渗氮工艺研究过程中,化合层检测试样宜采用热镶嵌,对于直径30mm的热镶嵌试样,采用450r/min-500r/min的转速、10N的压力、单向磨抛2.5min-3min,是较理想的工艺参数.渗氮层检测制样效果经验证合格.     

Technological requirements of profile machining

INTRODUCTION Many products, from automotive body panels to television consoles, are designed with sculptured surfaces, and all rely on sculptured surface machining technology for the production of the dies and moulds used in manufacturing. Since the quality of machining is no better than the quality of its tool path, generating an accurate tool path in an efficient manner has been investigated by numerous researchers. Profile ma- chining refers to the milling vertical surfaces de- scribed …     

高压旋喷技术在建筑工程中的应用

概述了高压旋喷技术的特点、工艺参数，并结合工程实例，说明高压旋喷技术的应用前景。提出对该项技术的一些建议和看法。     

鳞刺对表面质量的影响及抑制措施

金属切削加工过程中,在已加工零件的表面上存在鳞片状的毛刺,本文通过对鳞刺成因进行探讨,分析其产生的过程和原因,找出控制鳞刺的方法和措施。