汽车零件注塑模具流道系统设计及参数优化

浇筑系统又称流道系统,是注塑模具中连接流道和型腔的熔体通道,直接关系到注塑产品制件质量,因而流道系统设计优劣也会对制品性能、外观和成型难易程度带来很大影响,所以对于机械模具设计来说,利用数值模拟技术并结合优化算法对注塑模具流道系统进行优化设计至关重要。本文主要通过对汽车零件注塑模具流道系统的深入分析,明确浇口位置及数量,利用数值模拟技术,通过一系列模拟实验,结合相关理论,以期达到汽车零件注塑模具流道系统的优化设计目标。     

基于Moldflow注塑模具CAE技术研究

本文根据注塑模具设计的特点，使用Moldflow进行注塑模具的流动分析，改变了注塑模具的设计制造方式，减少试模、修模次数和模具报废率，保证了模具设计的准确性，缩短模具设计周期，提高生产率。     

模具CAD设计标准组件与图块资源库建设研究

文章以注塑模具CAD技术为例,探讨注塑模具CAD设计标准化应用,基于UG软件次代开发构建标准组件与图块资源库,梳理系统设计方案并探讨关键技术实现,为企业与高校的模具资源库建设提供思路与参考.     

大型注塑模具设计及应用技术研究

随着塑料工业与汽车、航天航空及家用电器行业的不断发展,使得大型塑件也受到越来越广泛的重视和应用,相应地对大型注塑模具的设计也提出了更高的要求。本文以大型塑件某工程机械仪表板为对象,主要应用了热流道技术、注塑模CAE技术、注塑成型工艺优化技术,重点对其模具关键结构及注塑成型工艺两个方面进行了设计。     

UG8.0注塑模具向导中一模四腔模具的设计探索

在注塑模具设计中,对于同时要设计出四个型腔的情况很常见。下面,我将通过盖板的四个型腔的设计在UG8.0的注塑模具向导中的具体设计进行分析研究。     

基于AutoCAD小型注塑产品的模具设计

文章对如何利用AutoCAD2004作为设计平台,创建了符合小型无腔注塑产品的模具造型,形成了模具图纸,并用实例说明了其设计方法和要点.     

基于AutoCAD的注塑模具排位设计

探讨AutoCAD在注塑模具设计中的应用,具体阐述了模具设计和模具排位时,各系统和结构的设计要点、设计方法和注意事项。     

组合注塑磁性产品的设计和制作

目前,组合磁性塑料(Polyer Bonded Msgnet,缩写PBM)越来越广泛的应用在马达和驱动器中由电子控制感应器和传感器等的新型领域.由于组合注塑磁是由几套模具和多种工艺技术进行新颖组合.并且涉及两种以上注塑材料,其产品形状复杂,磁性功能种类多,所以比一般的注塑产品尺寸精度、模具设计、生产工艺和质量控制要求难度较大,文章将笔者在进行这些年的注塑经验归纳.希望能起到抛砖引玉作用.     

薄板大面积制品注塑模具的设计

通过对电动跑步机面板模具的浇道、浇口的形式与设置及模具冷却排气和刚度的设计分析,总结了薄板大面积制品注塑模具设计的几点经验     

基于Unigraphics的鼠标外壳注塑模具设计

根据鼠标外壳的结构特点，使用Unigraphics进行鼠标外壳三维实体建模；Mold Wizard进行鼠标外壳注塑模具设计，详细介绍了注塑模具的设计步骤，保证了模具设计的准确性，缩短模具设计周期，提高生产率。     

开发大型双色无痕注塑模具

这些年由于消费者们审美水平的不断提高,在这样的市场环境下,各种消费产品的款式也日趋多样化,既要外型美观、设计精巧,也要迅速配合市场需求。落后低效的生产技术势必随着注塑成型技术的进步而淘汰,生产企业也只有不断地更新或改进生产设备与技术才能更好地适应市场的发展。单色注塑后再打磨烘烤,再喷涂,工序复杂,不环保,合格率低镶拼式组装困难,结合强度差,缺陷多。本文主要研究双色无痕的形成原理,通过目标性分析,制定对策,开发大型双色无痕注塑模具,实现产品精度高,品质稳定,无需喷涂,环保,结合强度好,耐久性佳,控制成本低。     

电话机底座模具设计与制造

课题主要完成了电话机底座模具的优化设计和加工.首先,根据制件的结构尺寸,对制件的结构工艺性进行分析并绘制制件的三维图和零件图.然后,在前者的基础上,进行对电话机底座模具结构的设计,主要包括:注塑成型的工艺分析、模具设计的方案选择、模具的详细结构设计、定模和动模以及型芯的设计与计算,其中着重于分型面的设计、型腔的布局和浇注系统的设计.接着,通过Pro/Enginner系统下的模具型腔块对电话机底座三维圈进行模具组件的设计,具体包括:收缩率的设计、工件毛胚设计、分型面的设置、浇口设计以及侧抽芯的设计,从而生成零件的凹模、凸模、侧抽芯和浇口.最后,通过igs格式导入Mastercam系统对凹模、凸模、侧抽芯和浇口进行数控加工并自动编程.     

关于电器壳盖的注塑模具设计分析

本文探讨了电器壳盖的成型工艺特征,重点对模具浇注系统以及侧向分型与抽芯机构、还有内抽芯机构以及推出机构的特征进行分析。对侧向分型机构及其抽芯机构进行了对应设置,让电器壳盖的生产效率与其产品质量得以提升,其对存在精度要求的这种零件注塑成型产生了积极影响。     

产品设计中手版样机的运用

在近几年的工作中,我主持研究开发了一些产品,如收款机、转帐机、POS机等等,它们的壳体都是以塑料为主,多件组合,外观造型为双向曲面,结构较为复杂,表面精度要求较高。这就注定在开发该产品时要投入大量的模具费用。为了更好的把握造型、功能、结构、材料、色彩的设计满意度,是由于设计不当而引起的损失减至最小,在制作注塑模具之前,我们往往制作1-2件手版样机模型,来研讨确认。所谓手版样机模型是按照工程设计图纸的尺寸和要求精确地制作出每一个零件,这些零件之间可以组装、     

普通大中型注塑模具的制造流程

注塑成形加工做作为一种快速、高效、低廉、准确的生产方式，在工业上得到了广泛的应用。从汽车、仓储运输业等大型注塑生产到电子连接器的小型精密注塑生产，注塑成形加工的应用可谓涉及到我们生活的方方面面，而且随着塑料产业的不断发展进步，注塑成形加工的应用将会不断扩大，从而使注塑成形加工体现出更多的重要性与更大的优势。     

五轴高速加工技术在三色注塑主流道中的应用

三色注塑模具主流道使用传统的机械加工困难、加工时间长、损耗大。通过分析高速加工的优点和五轴联动的加工方式,三色注塑模主流道适宜采用五轴高速加工中心加工。五轴高速加工主要考虑刀具的使用和CAM部分的编程。     

微孔注塑数值模拟技术的研究进展

阐述了气泡长大过程的两种典型模型,综述了近年来数值模拟技术在微孔注塑领域的应用,并分析了模型简化、参数选择、算法技巧等对微孔注塑数值模拟准确性的影响,最后展望了微孔注塑数值模拟技术的发展。     

变模温注塑热响应模拟与模具结构优化

现在模具行业发展迅速,很多领域都有模具制造出来的产品,为了使模具制作出来的产品质量越来越好,技术人员已经开始使用变模温注塑工艺制作产品,其关键在于控制注塑时的温度,一般情况下,保证模具表面的温度高于塑料玻璃化转变温度就可以减少产品表面瑕疵量,例如熔接痕、喷射痕等,产品冷却阶段,产品快速冷却以减少注塑成型周期,因此可以看出温度在注塑中的重要性。本文先简要介绍变模温注塑工艺的原理,最后重点分析蒸汽辅助加热变模温控制技术的注塑过程及其优化方法。     

双色遥控器收纳盒注塑模具设计

介绍了双色遥控器收纳盒注塑模具设计,基于双色注塑成型技术,完成了双色遥控器收纳盒的成型零件、浇注系统、脱模机构等设计。经二套模具在普通注塑机上可以生产出该双色产品,结果表明:该双色注塑模具和成型零件设计合理。     

热流道塑料模具技术的研究与发展前景

当下社会中的塑料制造行业的发展很迅速,同时,人们对塑料制造的相关质量和性能等问题的关注度越来越高。并且,当下社会中,注塑模具技术在塑料成型的行业中有着重要地位,而且,对于注塑模具进行相应的改善和优化的方向是对注塑行业发展的有效推动。但是,注塑模具在我国的行业发展的历史是比较的晚,相关技术的优化和发展具有着很多的问题,可以说,我国当下的注塑募模具制造行业的发展和完善是继续开展的方面。