利用恒线速切削解决钢铝锥面连接体变形的问题

针对在一个程序段中连续加工钢铝复合体零件的问题,根据实际情况巧用发那科恒线速切削指令使不同材质硬度的材料,得到不同的切削参数,使钢铝两种不同材质的切削参数鱼和熊掌兼得,有效提高加工质量减少加工时间的方法。     

黄铜、青铜中：Sn、Cu、Pb、Fe、En五元素连续测定

我厂所用铜合金材料多为黄铜和青铜,但其分析化验工作量不大,而有时来样化验又很急,根据这一实际情况,考虑到我室环境、人员和设备条件,即不能分工太细,又要及时拿出数据,解决有关部门的急需,特试验制定了在同一个试样中Sn、Cu、Pb、Fe、En五元素连续测定方法,     

动中求静,变中求定

为了解决解析几何中含有多个运动元素的数学题,采取动中求静,变中求定的思想方法,揭示了问题的实质,减少了运动变化的元素个数,使得问题得以简化。     

小辞典

前角前角是刀具上前傾面(切屑流出的时候与切屑接触的表面)与基面(通过主切削刃上一点与切削平面垂直的平面)的夹角。至于主切削刃是前傾面和主后面(刀具上和工件加工表面相对的表面)的交綫。切削平面是通过主切削刃上一点并与切削平面相切的平面。如果前傾面自前而后向上傾斜,前角为負;向下傾斜,前角为正。前角的目的是减少切屑变形,并且使切屑容易流出。刃傾角刃傾角是刀具上主切削     

黄铜表面钝化处理与耐环境腐蚀研究

作者主要研究黄铜缓蚀剂AMT(2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑)、黄铜复配物在黄铜表面的钝化处理。处理之前,最好在传统工艺基础上加以优化,为了避免氮氧化物带来的危害,实验中酸洗液将使用硝酸钠来取代硝酸;对BTA(笨并三氮唑),AMT这种单一溶液,本文作者用空气挂片方式分别在不同温度、不同浓度情况下对铜片进行处理得出的效果做了试验研究;通过实验,得出钝化时间、钝化温度、溶液浓度对钝化成膜与膜层耐腐蚀性的不同影响,以此做出详细报告;本文研究的钝化液主要以AMT,BTA为成分,分别讨论乙醇、PH值、钨酸钠这三项值不同量对结果的影响,由此得到最佳钝化液组成成分。经过一系列的试验可以得出最简单的黄铜钝化处理工艺,解决了当前被禁止使用铬酸盐处理的情况,而吉林省文化科技研究所提出的钝化工艺有着非常广阔的使用前景。     

黄铜的成分、性能及典型应用

论述黄铜的成份、分类,普通黄铜、特殊黄铜含锌量对机械性能影响及有关工艺参数生产和应用,最后强调铅黄铜报废后对环境的污染已成为重要的研究课题。     

浅谈车刀的刃磨与寿命的关系

车刀磨损是切削过程中一个普遍的现象.由于切削时会产生很大的切削力,车刀前刀面与切屑之间,后刀面与工件之间的相对运动而发生剧烈的摩擦与粘结现象;在切屑被切下的同时,车刀材料的微小颗粒被工件切屑一起带走.尤其是当切削热很高时,车刀硬度下降,金相组织改变,合金元素扩散,如此经过一段时间的切削,车刀就失去了切削性能.     

不锈钢的高速切削加工

不锈钢材料由于其耐腐蚀特性,在工业领域得到了重用,但是常规切削加工不锈钢时,伴随着许多的缺点,而采用高速切削加工不锈钢时,具有切削力小和切削温度低的特性,于是就可以避免或减少这些缺点。本文主要通过理论来分析高速切削加工不锈钢时切削力小和切削温度低的机理,同时通过实验来研究高速切削不锈钢时切屑形貌和切削表面质量,结果表明高速切削加工比常规切削加工具有更多的优点,对于难加工材料,更是优势显著。     

蜡制材料在数控车床上的切削研究

蜡制材料在数控车床上应用的主要问题是蜡制坯件的制作、材料的配比以及切削参数的选择。本文通过蜡件的制作及配比试验,并进行切削分析,提出了蜡制件配比的适用范围及刀具、切削参数合理选择原则。     

绿色环保切削加工--未来金属切削加工的发展趋势

近年来,环境污染问题已被世界各国所重视。为减少金属切削加工过程中给环境带来的污染,世界各国尤其是欧洲、日本、美国等国一直在努力攻关,力求从技术上取得突破。通过不懈努力,目前已取得实质性进展,一种新的金属切削加工方式---绿色环保切削加工已经产生,并小规模应用于生产实践中。     

气相色谱测定水中元素磷研究

对已有的元素磷气相色谱方法的测定条件进行优化,讨论液液萃取过程中不同溶剂、不同振荡速度对测定结果准确度的影响。试验表明,由于元素磷易被氧化,萃取时过于剧烈地振荡会使元素磷部分损失,使测定结果偏低。测试条件优化后适合对饮用水、地表水等较为清洁的水体中元素磷的测定,方法的检出限为0.016μg/L。     

海水淡化新技术

科威特和德国的科研人员,新近发明了一种海水淡化技术,可以节省大量的能源.他们首先用泵把海水抽到比较粗制的过滤池中,滤除其中的淤泥、沙石和其他一些大粒杂质,然后把经过初步过滤的海水引到蓄水池中,使海水在高压条件下通过一种新型的特制薄膜.这种薄膜是用一种叫做“哈拉米德”的高弹性聚合物或醋酸纤维素制成的,能够一次把海水中的钠元素分离出来,从而变海水为淡水.     

高速切削加工技术的现状及发展趋势

随着机械加工对切削效率和加工质量的要求越来越高,高速切削加工作为一种新型的加工技术,在提高生产率、减少热变形和切削力以及实现高精度、高质量零件加工方面具有显著的优越性,成为先进制造技术的一个重要发展方向。     

赤峰市索虎沟金矿床地球化学特征及找矿意义

分析了索虎沟金矿床的地球化学特征,R型点群分析和因子分析特征,指出：成矿元素和指示元素在空间上具有水平和垂直分带性,与地质上的蚀变分带基本吻合,即内带为含金构造蚀变带,中带为蚀变碎裂花岗岩,外带为正常黑云母二长花岗岩;不同元素组合特征,帮助确定金矿体的赋存位置和剥蚀深度,对找矿具有指导意义。     

切削镍基高温合金试验研究

镍基高温合Inconel718金具有优良的热强、热稳定和热疲劳性能,是国防和航空航天发动机轮盘和叶片等零部件的主要材料,由于该材料导热性差、硬度高等特点,刀具磨损严重,本文能过切削试验,在干切和乳化液冷却润滑条件下,对镍基高温合金Inconel718的切削力、切削温度等切削加工性进行了研究。     

机械零件毛刺去除工艺探析

在探讨机械零件去除毛刺的目的基础上,探讨了金属切削工艺、冲压工艺中减少毛刺的工艺,最后对当前几种新型的毛刺去除工艺进行了分析,对减少机械零件毛刺起到一定的效果。     

ВТ20钛合金零件的高速数控铣削加工

论述了ВТ20钛合金高速数控铣削加工的可行性,并通过切削加工试验,优选出了可用于高速数控铣削加工的刀具和适用的切削参数。     

高速铣削刀具悬伸量的试验研究

高速切削加工技术是现阶段主流的制造技术,已经被广泛应用于模具制造、机械加工等行业。而高速切削刀具的使用,是实现高速加工的关键。文章通过对不同刀具悬伸量条件下的高速铣削淬硬模具材料的试验研究,观察并记录了试验过程中的切削力、振动以及刀具表面的磨损情况,优选刀具悬伸量。在试验研究的基础上,合理的选用铣削刀具,优化了刀具的加工能力。     

氢化物原子荧光法测定地矿样品中的锗

本文运用氢化物分离技术,使锗与其他大部分基体元素分离,原子荧光法测定微量锗。考察了共存基体元素的干扰情况,选定了最佳工作条件,拟定了分析测试的方法。该法应用于地矿实验室实际地质矿产样品分析,效果优良。     

镁合金零件的加工技术与要求探析

对于镁合金零件,可以在高切削速度和大进给量下进行强力切削,这样机加工工时数就可以减少。因此,在完成同样的工作任务时,若采用镁合金作原材料,可以减少加工设备的台数,节约基建投资,减少占地面积,降低劳动力成本和管理费用。