浅析捣固焦炉生产中的问题处理

摘要：在捣固焦炉生产中,容易出现一些问题,严重影响着捣固焦炉生产效率。捣固焦炉常见的问题主要有塌煤、塌饼率较高、塌焦率较高、高向加热不足、熄焦系统及其他故障问题。这些问题的存在,对捣固焦炉生产的质量及效率造成了严重影响。本文在分析捣固焦炉生产中的各种问题的同时,提出处理措施。实践证明,通过对各种故障问题的处理,可以有效提高捣固焦炉生产效率,有助于企业实现综合效益。     

7.63m焦炉投产后部分问题及改善方案

本文介绍了焦化公司7.63m焦炉投产后炭化室石墨沉积严重、炭化室压力波动大、炉顶空间温度高、煤塔下煤不畅等问题及解决方案。通过焦化公司领导及员工的努力,保证了焦炉生产的基本稳定。     

三套配煤比在生产实践中的应用

在焦炉强化生产的条件下,通过对不同焦炉执行不同的配煤比,既保证了焦炭产量不降低,又满足了炼铁高炉不同炉型对焦炭质量的需求差异化。     

提高焦炉装煤水平的措施

焦炉生产中装煤操作水平的高低会直接影响碳化室内入炉煤的堆密度和装煤量,进而影响焦炭的质量,本文提出了提高焦炉装煤操作水平的几项措施,能够有效地确保装煤量,提高入炉煤堆密度,达到稳定生产秩序、保证焦炭质量的目的。     

配煤专家系统的开发及应用

根据生产实际,在对近三年的生产数据及炼焦实验数据整理基础上,自主开发了由煤场管理、质量管理、质量预测、焦炉管理四个模块组成的适用于焦化厂的配煤专家系统。通过实际应用,提高了配煤的稳定性,并通过质量预测找出合理的配煤方案。     

利用实验焦炉预测5．5m捣固焦炉的灰、硫

确定了40KG焦炉试验条件下,通过24组对比试验,摸索出了40KG捣固式实验焦炉与55m捣固焦炉灰（y=O．9342x＋0．7762）、硫（m=0．8690n＋0．0749）的对应关系,据此指导了5．5m焦炉配煤炼焦焦炭灰、硫的控制,为降低配煤成本奠定了基础。     

自动控制系统在焦炉加热过程中的应用

介绍了采用蓄热室顶部温度控制焦炉自动加热系统的原理、特点及应用情况。结果表明系统投用后,有效提高了焦炉炉温的稳定性,使焦炉炼焦耗热量和焦炭吨焦耗煤气量得到明显降低。     

浅谈捣固焦炉煤调湿技术的应用

阐述了捣固焦炉应用煤调湿技术的必要性,介绍了内蒙古乌海德晟煤焦化公司捣固焦炉煤调湿技术的工艺流程、技术参数、主要设备及取得的应用效果。     

大型焦炉生产技术管理的实践与探讨

21世纪以来我国的经济高速发展,在经济领域我国取得了不可估量的成就。同时也加快了中国现代化的步伐,最重要的是加快了中国基础设施的快速发展。大型焦炉生产技术的管理更是直接影响到我们国家大多数工业的发展,随着国家工业发展越来越迅速,大型焦炉生产技术也在工业高度发展的今天担任着很重要的责任,本文根据对大型焦炉生产技术的种种分析与探究,对大型焦炉生产技术管理进行了客观的解读。     

煤塔布料机远程控制

煤塔旋转布料机系统是7.63m焦炉系统的重要组成部分,为维护焦炉供料的稳定,起着举足轻重的作用,该系统的高效稳定运行与焦炉焦炭的产量、质量密切相关。京唐焦化煤塔分东西两个煤仓,通过塔顶布料器实现在煤仓不同部位布料。本文结合京唐焦化煤不同部位布料,通过自主开发旋转布料机远程控制系统实现旋转布料机远程控制。     

煤调湿工艺技术及变频控制浅析

文章简要论述了煤调湿工艺技术及变频控制,其中煤调湿工艺技术包括配合煤粒度分级、细煤调湿、粗颗粒煤料粉碎、干煤返混系统、成品煤混合系统、焦炉烟气换热系统及除尘系统等,煤调湿变频控制涉及各种给料机、破碎机、引风机及水泵等。     

焦化煤场设备改扩建方案的设计与优化

三钢焦化厂旧煤场设计有效贮煤量5万吨,由于我厂进场精煤来自多个矿点,各矿点来煤成份差异较大,为提高入炉煤质量,确保焦炭质量,我厂对不同成份的煤种实行分堆贮存,按比例配送,造成煤场实际有效贮存量少于5万吨。我厂现有65孔焦炉二座,日产焦炭约2700吨,日耗精煤约3700吨,按我厂现有物流条件,各煤种库存总量应至少满足20天的生产,即库存总量应大于7.4万吨,煤场设计有效贮煤量应达8万吨以上。我厂现有煤场明显不能满足生产需要,对煤场的改扩建势在必行。     

6m焦炉机械设备液压故障诊断维护技术的实践

6m焦炉四大车设备各个动作大部分都是液压系统驱动机构完成的,在生产过程中会肯定会出现许多问题,经过7年的维修经验,探讨焦炉液压设备的故障诊断、维修和保养。     

模拟焦炉提高焦炭热性能

邯钢矿业分公司为提高焦炭热态性能,利用模拟焦炉试验和焦炭热性能试验,确定了适应邯钢新区年产3200m3大高炉用焦的配煤结构:焦煤50%、肥煤30%和瘦煤20%。与原生产配比相比,焦炭热态反应性平均降低3.1%,反应后强度平均提高5.8%。     

煤干馏技术应用分析

煤的干馏就是将煤置于隔绝空气的密闭炼焦炉内加热,随着温度的升高,煤中有机物逐渐分解,得到气态的焦炉气、液态的煤焦油和固态的焦炭,挥发性的产物中有许多重要化学品并获得重要应用。     

模拟焦炉提高焦炭热性能

邯钢矿业分公司为提高焦炭热态性能,利用模拟焦炉试验和焦炭热性能试验,确定了适应邯钢新区年产3200m3大高炉用焦的配煤结构：焦煤50%、肥煤30%和瘦煤20%。与原生产配比相比,焦炭热态反应性平均降低3.1%,反应后强度平均提高5.8%。     

捣固焦炉装煤车托煤板修复和技术改造及应用

介绍了正常磨损的捣固焦炉装煤车托煤板修复和技术改造及应用技术,通过更换托煤板底部铆接的镶条,改变铆钉铆接工艺、铆钉孔扩孔深度,完成托煤板修复及技术改造,在满足技术要求的基础上,使用寿命翻了一倍,目前使用效果良好,不但减少了托煤板的更换频次,而且有利于提高设备性能及“降本增效,增收节支”。     

焦炉集气管压力综合控制算法与应用研究

在焦炉操作过程中,焦炉集气管压力综合控制对于焦炉应用的安全性具有非常重要的作用。科学的焦炉集气管压力综合控制算法可以提高焦炉的稳定性,使燃料充分燃烧,提高资源的利用效率,减少焦炉排放多环境的污染。因此,本文以焦炉集气管压力综合控制算法为分析对象,设计动态积分系数,调节焦炉集气管压力,解决不同时间段焦炉压力不稳定,问题。     

JN60-6型焦炉炉门烟与集气管压力关系探究

为进一步探索JN60-6型焦炉炉门烟与集气管压力的关系,本文结合宣钢焦化厂5#、6#焦炉的日常生产实际,积极探索不同条件下炉门冒烟情况,制定相关措施,旨在优化集气管压力过程控制,降低荒煤气无序排放,确保焦炉无烟率。     

热回收捣固式焦炉炼焦的可行性分析

热回收捣固焦炉是在国外热回收焦炉基础上改进而成的，由于国内外近几年都大大提高了废气排放标准，对焦炉环境治理要求非常高，这就增加了焦化厂的建设投资和生产操作成本，而且炼焦过程中的污染物相当部分是由煤气净化过程中产生的，所以采用热回收焦炉是解决炼焦环保问题的有效途径之一。同时为节约能源，利用焦炉煤气燃烧后产生废气的余热发电。此篇论文主要从以上几方面论证了热回收捣固式炼焦炉炼焦的优势，同时提出了该炉型目前存在的一些问题和解决措施，并最终说明了它在我国发展的可行性。