外输管线比选工程应用浅析

<正>郑王接转站位于胜利油田黄河大坝以西,其主要功能为将进站原油加热、加药后外输至利津联合站进行原油净化及稳定处理,随着储油区块油井加密,接转站进站液量增加,现有原油外输泵及外输管线将不能满足要求,需对外输系统进行改造。本文对不同规格管线进行水力、热力计算,得泵出口压力和管输温降,得管输电耗和燃料油耗,继而算出不同规格管线对应的费用现值,优选出经济合理的外输管线及泵。     

复配型油溶性稠油破乳剂在胜科输油中的应用

胜科输油担负着管理区年产32万吨稠油的接转、处理和交接的生产任务。2011年5月份以来,草南联多次出现一次沉降罐内原油乳化严重、外输交油含水不稳、超标的情况,特别是在现河采油厂收回1#沉降罐后,单罐运行出现一次沉降罐乳化层增厚、溢流及交油含水大幅上升,外输油含水连续超标局面。本文通过开展破乳剂筛选实验,优选出了3#复配型油溶性稠油破乳剂,现场使用后,明显效果,在原油一次脱水沉降单罐运行的条件下,保持溢流含水4%以下,外输油含水2.5%以下,实现了顺利交油。     

辽河油田超稠油地面工艺技术的应用与发展

辽河油田超稠油具有动力粘度大,密度高等特点,解决这种原油的集输、脱水、外输等地面工艺设施的建设是一个新的攻关难题。根据超稠油开发的需要,对含水超稠油集输、超稠油脱水、脱水超稠油管输工艺技术和相关设备进行了攻关研究,形成了井口含水超稠油管道集输、两段大罐半动态、静态沉降脱水、脱水超稠油长距离管道输送的工艺流程,有效地实现了超稠油的集输、脱水等生产工艺需求。     

降低高含水外输原油输差对策及措施

本文针时油田高含水外输原油输差大的现状,通过对外输系统、液流状态、外输参数的分析与研究,理论联系实践,摸索总结出外输系统平稳运行的最优参数,减小了外输交油误差,大大降低了高含水外输原油输差,取得了良好效果。     

垦利联原油外输线隐患治理分析

垦利联原油外输线全线壁厚腐蚀减薄严重,防腐层及保温层破损脱落严重,沿线穿越黄河、与水工构筑物交叉,多处民房、厂房及藕池等直接占压或安全距离不足,管线全线安全隐患严重。本次停运垦利联-河滩站原油外输线,更新河滩站-孤五联原油外输线,改造垦利联将原油直接处理至净化油,拉运外销。同时,新建垦利联-河滩站污水外输线,解决污水调配问题。     

油气综合站库集输工艺的优化研究

临南联舍站是一所油气收集、三相分离、原油脱水、稳定、外输和锅炉供暖的综合站库。本文通过投用缓冲罐,采用密闭流程降低油气损耗,在热力系统采用新型燃烧器柬提高效率,对气体分离器放空流程进行了改造,实现了液体不外排。提出了外输换小管径来适应产量递减的趋势、卸油台增设热力装置等建议。     

自动计量系统的应用及误差浅析

分析产生原油含水计量误差的几种因素,并提出了具体的解决措施,为分析和减小转油站外输原油计量误差提供了理论、技术、实践指导。     

简述原油脱水脱盐过程

本文简述了原油含水含盐的危害以及影响原油脱水脱盐的因素,另外本文也简要介绍了原油二级脱水脱盐工艺,对炼油厂脱水脱盐装置的运行起到了一定的指导意义。     

红山嘴地区稠油外输管道运行分析

新疆油田红山嘴地区稠油油藏于1990年开发建设,建有配套的原油处理系统及原油外输系统,因油田滚动开发,原油产量不断变化,多次对红浅稠油处理站进行升级改造,外输系统于2010年进行外输泵扩能改造。近年随着红003井区的不断开发,外输原油物性变化较大,红山嘴地区稠油外输管道压力日益增加。通过对红山嘴地区稠油外输管道运行现状的分析,提出相应的运行建议,确保红山嘴地区稠油开发后路顺畅。     

官一联合站脱水工艺流程改造效果分析

对官一联合站脱水流程进行改造,改造后的流程取消了沉降罐和脱水泵,直接将低含水油进入脱水炉加热后进热化学脱水器脱水.文章对流程改造前后的各项参数进行了对比,结果表明,流程改造后联合站的能耗有了大幅下降,提高了经济效益.     

优化稠油脱水工艺参数 实现交接含水率

胜科管理区所生产的原油大部分属特超稠油。在稠油高稠油的输送和处理中,原油高含水对生产有着非常大的负面影响。胜科集输系统将近点加药、掺稀油、热化学重力沉降等方法有效地结合起来,形成了一套较为完善的稠油脱水工艺。针对温度低、破乳效果差、沉降时间不足以及油井生产中各类化学药剂的影响等情况和因素进行分析,通过对整个系统的优选和各项指标的调整,保证原油脱水的正常进行,将生产原油的含水率降至考核标准以下。     

集输系统老化油处理工艺分析

本文针对孤东油田三采油技术深入应用后原油脱水的难题,分析了集输系统老化油对原油脱水性能的影响,并且重点对孤东一号联合站老化油处理工艺的应用效果进行了分析和评价。     

浅析输油站外输泵的维护与保养

油田原油的输送离不开输油站外输泵这种常用设备,作为重要的增压设备,如果其出现了故障就会导致石油外输流量的降低,这给油田的正常生产秩序带来了诸多不利影响,为此本文分析了输油站外输泵的一些常见故障问题,并对产生故障的原因做了阐述,提出了相应的维护保养方法,以实现外输泵设备使用寿命的延长,降低设备的相关维修费用。     

影响双螺杆泵使用寿命的原因及解决措施

双螺杆泵非常适合高粘重质原油的输送,目前被广泛应用于新疆塔河油田重质原油外输系统中,然而由于西北油田分公司的原油的特殊性,即硫化氢含量较高、脱水困难以及环境等问题,造成外输泵故障率高.本文分析了螺杆泵的故障原因,并提出了解决对策.     

实验用稠油脱水方法的改进性研究

油田开采高含水期后,原油变重、变稠、乳化的趋势愈发显著,原油脱水成为分析测试前的必要步骤。而脱水质量直接关系到原油密度、粘度及各项高压物性数据的测试结果,最终对储量评价、开发方案的编制以及提高原油采收率造成影响。较之普通原油,稠油样品脱水不彻底、轻组分丢失问题严重,目前的脱水方法亟待改进和优化。     

浅析电脱水容器腐蚀原因

电脱水器是原油集中脱水处理使用比较普遍的设备,是通过直流或交流电所形成的电场强度(两者的混合)使原油进一步脱水,使其达到含水在0.5%以下的合格净化油的电器设备。在电脱水器使用过程中,腐蚀率高,它直接影响了电脱水器的使用寿命和使用安全。     

原油外输动态计量及标定系统研究与应用

本文以原油外输整体计量撬块为基础,介绍了原油外输两级计量与标定系统的组成、标定过程、流量自动补偿的数学建模等内容。     

码头庄、韦5、韦8稠油破乳剂的研制与应用

原油破乳剂是油田化学剂中的一大类产品,由于原油采出液具有复杂多样性,原油破乳剂存在针对性强的特点,因此,提高原油破乳剂质量,保证每一区块原油破乳剂都达标是一个比较艰巨的问题。尤其是我厂码头庄、韦5、韦8块普通稠油,含蜡、胶质和沥青质高、粘度大,以前没有针对性研究三区块原油破乳剂,致使三区块原油破乳剂用量大、破乳速度慢、脱水率低。现随着码头庄原油含水的增加,原油进行现场脱水,污水就本地回注,破乳剂缺点日益显露。随着韦5、韦8块稠油油藏的开发,部分井含水已开始上升到30%以上,原油乳化严重,抽油机动力增加。因此,研制出适合于三区块普通稠油的高效的破乳剂势在必行。     

络合铁脱硫工艺技术在河口的应用

1、天然气生产现状及含H2S情况 目前共有河口采油厂油井2094口,开井2060余口,日产油量7000吨左右,日产伴生气约13万米^3。天然气一部分外输孤岛,一部分供轻烃生产、原油生产用气后,供河口城区居民生活及河口工业用气。     

上游泵送机械密封在海洋石油平台的应用

我国海洋石油领域采用的离心式原油外输泵多采用API PLAN53或PLAN 54的双端面带压机械密封方案。近年随着上游泵送机械密封技术及产品的不断成熟,此种形式密封得以在国内海上采油平台应用。本文针对上游泵送机械密封的原理及在国内海洋石油平台原油外输泵上的使用情况进行了描述,为今后此种形式密封在国内海洋石油领域推广提供了借鉴。