微/纳结构加工技术

微/纳制造领域已经成为衡量一个国家科技水平的重要标志之一,微/纳结构加工技术的发展和应用将给先进制造技术和超精密加工领域带来革命性的变革,主要介绍微/纳制造发展原因、特点及主要加工技术.     

公文包大小的超精密加工机械

超精密加工技术于20世纪70年代在美国开始发展。刚开始时，主要是在于边缘领域的应用，例如天文学，而今天，超精密加工技术的产品在生活中随处可见，常见的例子有硬盘或录放机里高精密的读写头，扫描仪里的多面镜等。     

超精密微机械制造技术研究

随着我国工业技术的不断发展,精密微小零件已经广泛运用于高新技术领域,发展超精密微机械制造技术可以满足对现代医学、航空航天等领域的需求。本文确定了超精密微机械制造技术内涵,分析了超精密微机械制造技术的特点、关键技术和发展趋势。     

微纳结构超精密加工及其应用研究 ——香港理工大学杜雪教授

微纳结构拥有诸多优异特性,具有广阔的发展前景,广泛应用于光学、摩擦学、界面科学、生物医学、材料科学等领域.香港理工大学工业及系统工程学系超精密加工技术国家重点实验室杜雪教授长期从事微纳结构超精密加工及其应用研究,提出一系列先进加工技术和工艺,取得多项创新科研成果.     

先进制造技术研究与发展——现代超精密加工机床的发展研究及战略

超精密加工机床是实现超精密加工的重要机械装备。介绍了当前国内外超精密机床的发展现状及其发展趋势,超精密加工机床的重要意义,从系统的角度分析了影响机床加工精度的因素,既对我国超精密加工技术装备研究与发展提出了一点建议,也对我国超精密加工机床的研发提出了一点建议。     

数控机床误差补偿技术初探

数控机床的出现适应了新时代对制造领域提出的高智能化、高集成化、高精度化、高质量化以及高效率化的要求,使得现代机械制造朝着精密加工乃至超精密加工的方法发展,其中数控机床成为了决定制造加工水平的关键性因素。误差补偿技术是影响数控机床加工精度的重要因素,本文就数控机床的误差补偿技术进行了分析和探讨。     

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析

我国国民经济的不断发展以及科学水平的不断提高,人们开始对于各行各业的技术有着越来越高的要求。目前,市场对于产品的质量、样式、性价比等多个方面有着一定的要求。在现代化机械设计制造工艺领域上,采用科学合理的制造工艺以及精密加工技术,对于设计出更加美观、更加精密的机械设备有着重要的帮助。通过对我国目前机械设计制造工艺以及精密加工技术的不断改进与创新,可以推动该领域的进一步发展,也对于人们深入研究现代工业领域有着重要的帮助。     

磨具弯曲成形法研磨抛物面时工件廓形确定的实验数据分析

随着科技的进步和加工制造技术水平不断提高,精密、超精密加工方法得到了快速的发展。研磨加工属于超精密技术,在实际加工中的地位及其重要。本论文重点对磨具弯曲成形法研磨抛物面时工件廓形确定的实验数据进行分析,明确工件廓形确定的基本方法。     

精密超精密加工技术综述

人类发展主要因素在于科技的创新性革命。新型科技不断出现,为人类创造出生活、工作、学习的全新体验。然而,科学技术的发展,也正悄然改变着生产技术。诸如对制造工艺所以提出的更高要求等。所以,本文从精密超精密加工技术角度出发,综合分析该技术对人类发展所起到的作用,以期能够借助本文的研究和阐释,帮助读者更加客观的了解精密超精密加工技术。     

现代机械制造及精密加工技术探讨

现阶段,随着我国科技水平的不断提升,极大的促进了社会的发展与进步,并且现代机械制造及其精密加工技术在工业领域中的应用越来越广泛,推动了工业现代化发展。本文首先分析了现代机械制造与精密加工技术的特点;其次探讨了现代机械制造及精密加工技术的应用。     

机械加工中的精确技术分析研究

针对我国机械加工现状：一方面是传统的切削与磨削加工技术仍在不断发展,加工精度水平也日益提高,精密加工与超精密加工技术已进人实用阶段,另一方面加工技术向自动化方向发展,正在沿着数控（NC）,柔性制造系统（FMS）及计算机成品制造系统（CMS）的台阶向上攀登。国际机械加工工艺技术不断提高,为尽快提高我国机械加工技术水平,增强竞争力,提出了提高我国机械加工工艺和技术的相应对策和建议。     

关于难加工材料精密磨削技术的探究

对于钛合金等高硬度、耐热的材料进行加工,一直是一个难题,随着航空和军工领域的发展,这些难加工材料的使用越来越多,要想使用这些材料的零部件,必须采用先进的加工技术。本文在难加工材料精密磨削技术特点的基础上,对精密磨削技术中缓进给、精密、高速磨削方法,进行了深入的研究。     

基于先进制造技术的机械制造工艺研究

机械制造加工就是按照规范的机械设计与加工工艺的要求,结合制造技术的运用,把原材料、半成品转化为成品的生产过程。先进的制造技术包括数控加工技术、快速成形技术、超精密与纳米加工技术、工业机器人、柔性制造技术。先进制造技术最好的体现就是其拥有完整规范先进的机械制造工艺。因此,发展整个先进制造技术群,工艺过程是最主要的过程。     

微铣刀力学性质与几何形状对其铣削效果的分析

微切削作为现在新兴的一种先进机械制造技术,它不但很好地满足了工业上对微型结构件的需求,同时作为一种绿色生产他它拥有广阔的前景.在微切削加工领域中,微铣削技术可以说是应用最为广泛的,伴随着现在超精密加工技术发展越来越快的趋势,人们对于微铣削的研究将会不断深入,微铣刀作为一种重要的微型刀具将会成为一个重要的研究方向.在本文中,笔者就针对微铣刀的力学性质和几何形状两个方面,对它们在实际加工过程中可能造成的影响,进行简要的研究分析     

甚多轴高速超精密激光干涉测量技术与仪器

甚多轴高速超精密激光干涉测量技术与仪器是高端装备制造与前沿研究领域的重大核心技术基础.一方面,作为高端装备中不可替代的核心单元,直接决定了装备能达到的极限运动精度与整体性能;另一方面,作为国家/国防溯源精度最高的长度计量测试仪器,可以准确统一全国相关量值,并支撑国际单位制量子化变革等前沿研究.以国际先进微电子装备为例,其内部通常需嵌入包含20个以上测量轴的高速超精密激光干涉测量仪器,以实时测量米/秒级高速运动台的位置,测量精度要求已达到数纳米,并将进一步突破至亚纳米量级.世界科技强国十分重视甚多轴高速超精密激光干涉测量技术与仪器的开发和应用,我国由于一直未能掌握该类技术,高端装备制造等领域的相关技术研究长期受制于人.     

计算机辅助数控加工与计算机辅助编程

数控技术是自动化技术的基础及关键单元技术,又是精密、高效、高可靠性加工技术的支撑,它正朝着集成化和实用化方向发展。计算机辅助设计和计算机辅助制造（即CAD/CAM）是一项综合性的高新技术。计算机辅助数控加工与计算机辅助编程就是先进制造技术。     

机械制造工艺与精密加工技术的运用

科学技术作为社会发展的第一生产力,结合当代社会发展不断增强的经济实力,为当代各行业之间的有效发展提供了资金以及技术方面的保障。机械制造业与精密加工技术行业作为当代重要的使用技术,由于其能够达到传统机械制造工艺所无法达到的高度,所以在当代社会的建设中得到了大力的推广以及使用。就当前的发展模式来看,这两种技术在社会机械加工制造行业的地位将不断的得以巩固,其成为核心技术的发展趋势已经无法阻挡     

机械制造工艺与精密加工技术的运用

机械制造和精密加工行业为经济社会发展做出了巨大贡献,传统的机械制造和精密加工工艺都亟需改进,才能更好的适应时代发展的要求,将机械加工制造行业推向新高度。本文就围绕机械制造工艺与精密加工技术的运用展开浅析。     

论现代机械制造及精密加工技术

在我国的传统机械制造行业中,由于经济发展水平的限制以及科技发展缓慢,使得机械制造和加工水平普遍比较低,然而21世纪以后的经济和科技发展,为机械制造和精密加工提供了新的动力,促进了我国现代化建设的进一步发展。因此本文就针对现代机械制造和精密加工技术进行研究,促进我国机械制造行业的发展。     

仰望超精密星空——记深圳大学机电与控制工程学院副研究员张国庆

正专家简介:张国庆,工学博士,深圳大学机电与控制工程学院特聘副研究员。2014年毕业于香港理工大学超精密加工技术国家重点实验室获博士学位,2016年被深圳市认定为"孔雀计划"海外高层次人才。主要研究方向包括:超精密加工工艺与装备、机器人与机构学、气浮轴承等。在学习与工作期间发表论文50余篇,其中被SCI/EI收录40余篇,授权中国发明专利16项,授权美国发明专利