马鞍面飞机蒙皮零件多点拉形技术数值模拟研究

多点成形技术是一种新型的加工技术,主要靠板料的三维曲面成形,它主要是把模具分为很多个基本体,然后通过调节基本体的高度来组成模具型面,有效的结合现代板料的成形技术,来实现板料的多点成形技术。传统模具拉形时,成形的板料是靠与模具的接触型面来实现的,多点成形时是靠与基本体球头的包络面实现,模具的型面是靠改变基本体的高度,因此模具设计简单,使制造和调试模具的时间降低,所以在多点成形时,生产成本大大降低。     

世界上第一台商用无模多点成形压力机

在现代工业生产中,金属板材三维曲面件主要是通过冲压等工艺手段成形的,且广泛地应用于船舶、飞行器、各种车辆、压力容器等工业领域。通常,为了成形每一个板类件都需要一套或数套模具;设计、制造与调试这些模具,要消耗大量的人力、物力和时间。在多品种、小批量的大型板类件生产中,往往受到成本和时间的限制,迫切需要更为先进的板类件成形技术。本文重点论述了无模多点成形压力机的设备构成与性能参数,并介绍了2000kN和630kN无模成形压力机的性能特点。     

摩托车护片模具的设计

模具是工业产品生产用的工艺装备,主要应用于制造业和加工业。模具与冲压、锻造、铸造成形机械,与塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套,作为成形工具使用。     

模具设计与制造综合课程设计模式的探讨

探讨模具设计与制造综合课程设计的模式,指出学生通过独立编制成形（型）工艺规程、设计模具及编制模具零件加工工艺规程加强实践动手能力。     

除渣机碎渣器制造与折曲压模

在机械制造的金属成形加工中,对于金属结构的基本形体成形加工,采取通用成形设备无需附加工艺装备即可进行压制成形加工,然而对于折曲形工件,则应按其工件形体,设计压制模具,而后在压力机上进行压制成形。现对黑化集团公司热电厂的电站除渣机碎渣器制造工艺,以及折曲形压制模具的设计方法作以阐述。     

铁芯片成形工艺与模具设计

铁芯片是电机中重要的组成部分,其主要特点是尺寸小、形状复杂、厚度薄、精度高等。本文通过对铁芯片片冲压成形工艺进行过程及成形的难点的分析;确定了其成形工艺方案和优化了模具结构设计。结果表明该模具结构合理,提高了产品精度和保证产品质量的稳定性。     

高等级集成电路器件引线成形工艺研究

本文针对军工电子产品中广泛使用的引脚未成形的高等级集成电路为研究对象,提出器件引线模具成形及印制板焊盘尺寸控制等工艺方面的观点。在电气互联行业起到作用。如付诸现实将产生32万元或更多经济效益。     

医学科技期刊更正启事的写作及信息检索利用

为规范医学期刊更正启事的写作和分析更正启事在网络检索中的收录及被利用情况,对88种医学期刊2009年刊登的28篇更正启事和在中国知网医药卫生期刊分库中以"题名"为检索项,输入"更正"查询的222篇更正启事,以及<中华疾病控制杂志>1999～2009年刊登的9篇更正启事进行了研究.通过对上述更正启事的栏目标识、更正启事的标题及正文写作、被中国知网收录及检索效果等情况的分析得知,只有在更正启事标题中写明被更正论文题名的更正启事被收录后,才能在以论文"题名"为检索项进行检索时紧随原文出现,从而达到更正目的.这一比例在28篇更正启事中为0,在222篇更正启事中为27.48%,在9篇更正启事中为44.44%.大量的更正启事在以被更正论文的"题名"为检索项进行检索时无法得到有效利用.在以"主题"、"全文"、"关键词"为检索项进行检索时,更正启事能否被检出没有保证,并且即使某篇更正启事被检出,也因混杂在众多文献中且无标题而容易被忽略.更正启事在中国知网的收录率较低,检索利用不方便.写作不规范、目次标识不准确、数据库收录不细致、检索项设置不健全及检索利用不便捷是主要原因,文章就此提出了相应的对策.     

多途径检索化学物质登记号

在科技查新检索实践中，查询化学物质或化学制剂及其制备、工艺、分析、反应等类型课题，利用化学物质登记号进行检索是满足查准率和查全率的保证。本文介绍并举例说明几种查找化学物质登记号的方法。     

椭圆封头拉深成形的有限元分析

将坯料通过模具制成开口空心零件的冲压工艺方法称之为拉深。拉深成形的主要缺陷是起皱和拉裂。的因素很多,压边力、拉深力、模具结构、润滑剂等多种因素都会影响板料拉深成形效果。压边力(简称BHF)是其中的一个重要工艺参数,用来产生摩擦阻力,可以增加板料内部的拉应力,控制材料内部流动,如果控制合理,可使拉深过程中工件既不起皱,也不拉裂,提高可用性。故压边力在板料成形中起着重要作用,世界各国学者对压边力的研究都比较重视。在板料冲压成形领域中,曲面形零件占有相当大的比例。椭圆形零件是曲面类零件中较为典型的零件,对其冲压成形过程的研究非常必要。本文主要利用有限元分析软件《DYNAFORM》,通过数值模拟分析,研究椭圆形件在拉深过程中,压边力对其成形质量的影响,以期获得提高拉深工件质量的压边力变化规律。     

齿轮精锻成形的研究综述

介绍了精锻成形技术及其分类,从成形工艺、模具结构优化设计等方面综述了齿轮精锻成形的国内外研究现状,阐明了精锻成形技术和计算机模拟技术在现代齿轮制造业中发挥的的重要性.     

打破国外技术垄断 促进我国国防建设和新材料产业发展——国家科技重大专项"高档数控机床与基础制造设备" 课题"温等静压成形成套设备"成果

高温高压环境是航空航天、原子能工业、高能工程塑料、军工特种材料软化成形的优良环境,可形成该环境的温等静压设备因为其特殊的使用需求,西方国家一直对我国实行封锁和禁运.由中国工程物理研究院化工材料研究所牵头,联合机械科学研究总院先进制造技术研究中心、西南科技大学、重庆江东机械有限责任公司等单位共同开展的"温等静压成形成套设备"课题研究,经过四年自主攻关、验证调试,先后突破系统集成与安全控制、大直径中高温密封、抗高温氧化介质油、高精度压力与温度控制、近净成型模具等多项关键技术环节,实现了设备运行最高温度300℃、最高压强200MPa、可精细控制的技术指标.     

一种三维辊弯成形装备的电机控制方案分析

针对一种三维辊弯成形装备,根据样机的结构特点以及三维辊弯成形的工艺要求,通过对装备的运动特性进行分析,确立了该装备的运动学方程,结合运动方程与零件的成形轨迹确定了伺服电机的转角分配方案,并通过实验验证了该方案的可行性。     

汽车离合器减震轴套闭式冷锻成形工艺研究

本文在分析汽车离合器减震轴套结构的基础上,提出了一种汽车离合器减震轴套闭式冷锻成形工艺方案,并完成了模具结构设计。基于数值模拟技术,应用DEFORM-3D软件对零件成形过程中应力场、应变场及金属流动速度场进行了模拟分析,模拟结果表明,零件成形过程中材料流动、应力、应变情况良好。根据设计的工艺方案进行了成形试验,并获得了质量合格的制件,验证了成形工艺方案的合理性。     

熔模铸造模具三维虚拟设计

在分析熔模铸造工艺和模具结构的基础上,针对泵体模具进行三维虚拟设计。基于泵体零件的三维实体模型,采用分型面方法在三维软件中将模具主体分成五部分,即型芯、顶模、前中模和后中模、底模,保证各部分之间不互相干涉。为了便于定位和夹紧,根据实际加工工艺,利用长销连接顶模、底模,并穿过前中模和后中模。在顶模和底模之间设计螺栓夹紧机构,方便模具的快速夹紧。     

防尘盖成形工艺分析及模具设计

通过对运输机主轴防尘盖的结构与尺寸精度的分析,提出了几种加工工艺方案,对各方案进行了论证,最终确定了采用复合模成形该零件,同时还介绍了生产防尘盖模具的结构和设计要点,实践证明该模具成形的零件毛刺小,生产效率高,成本低,较好的解决了工件两端大小深度不一,底部易拉裂的问题,达到了预期目标。     

高强度板前纵梁的冲压成形

通过对某高强度板纵梁的工艺分析,介绍了纵梁成形过程,对出现的回弹提出了为解决方法,同时介绍了模具设计、零件设计和模具结构。     

超窄脉冲微细电解分层铣削加工研究

采用超窄脉冲电源,利用简单圆柱工具电极在数控系统控制下,实现三维微细电解铣削加工。阐述低浓度NaClO3溶液、超窄脉冲的微细电解铣削加工机理,提出基于UG软件微细电解铣削加工CAD/CAM,并进行基于超窄脉冲微细电解铣削分层加工试验,加工出小涡轮盘样件。     

纸质模型拱设计及制作工艺探讨

本文以"第二届全国城市地下空间工程专业大学生模型设计竞赛"为依托,对几种典型模型结构上部拱的设计及制作工艺进行了详细探讨,探讨内容包含设计思路、制作过程、制作细节及成拱模具等,能够为类似模型实践课题提供参考依据。     

电磁阀配件熔模铸造模具设计

通过对液压回路缸体零件进行结构分析,利用三维工程软件Pro/E建立零件和毛坯的三维模型。基于熔模铸造工艺设计了分型面和浇注系统,并通过分型面切割体积块完成模具型腔和型芯的结构设计。结合机械制造工艺,设计了上下模的定位和夹紧机构,保证了模具成型质量。