自动焊接在机械焊接中的应用

伴随着科学技术的全面发展,在我国机械焊接的行业中,对于技术的要求越来越高,运用先进科学技术全面提高产品的质量已成为了焊接领域中的重要要求。自动焊接技术在我国机械焊接当中有着十分重要的地位,对我国焊接事业的发展有巨大的推动作用。基于此,本文将全面分析自动焊接技术的主要优势以及应用效果,并总结出其发展前景。     

钢结构的焊接

钢结构在现代水利工程建设中,应用的非常普遍,钢结构的焊接对于钢结构的结构及受力起着重要的作用,针对怎样焊接钢结构做了详尽论述,希望能在实际应用中得以借鉴。     

HXD3B机车主变压器箱盖焊接工艺分析

本文主要分析了HXD3B型电力机车主变压器油箱箱盖的焊接工艺,并根据相关焊接工艺要求主要分析了箱盖的结构,确定箱盖的焊接材料及焊接方法,同时详细介绍了箱盖装配的组装工艺及过程,并得出了焊接顺序,以及在整个箱盖的制造过程中采用的一些工装及夹具。在实际焊接过程中经常容易出现焊接变形问题,本文有针对性地采取相应解决措施,较好的解决了箱盖的焊接变形问题。     

实验法分析焊接裂纹的产生原因

焊接裂纹是一种危害性最大的焊接缺陷,是在焊接应力及其他因素的共同作用下而产生的。焊接应力是焊接工艺教学中一个难点和重点内容,因不直观,在教学中,学生往往难以理解,通过一个模拟实验,分析了焊接应力的产生原因。     

镗床焊接立柱结构设计与焊接工艺分析

在分析现有焊接立柱结构特点的基础上,根据相应的设计原则与使用要求,对其结构进行了改进与优化,并详细阐述了焊接立柱各组件的设计依据。同时,通过合理选择立柱的焊接工艺方法及施焊顺序,顺利通过了机械加工,保证了立柱的焊接质量。     

钢结构焊接变形的控制

焊接钢结构以其强度高,稳定性好,施工速度快等特有的优势,逐步占据了建筑结构的主要地位,而钢结构也正向着大型化、工厂化的方向发展,钢材焊接特性决定的焊接过程中产生的内应力和变形就成为焊接学科的主要研究课题,本文以钢结构平台为例,就焊接变形的预防和控制做了一些试验分析和经验总结。     

焊接修复在ZG40CrNiMo托轮表面修复中的应用

NGL炉上最关键的部位便是托轮,而托轮的主要材质是ZG40GrNiMo。而该材料在应用过程中极易造成一些表现缺陷,其中在托轮的铸造过程中期表面会出现缩孔以及砂眼等缺陷。文章便着重针对该类缺陷进行了分析,并对该材质进行了论述,着重研究该种材质的焊接性能,并提出了通过补焊对托轮表面的缺陷予以修复。     

锅炉压力容器焊接方法与工艺探讨

锅炉压力容器不但是电力、石油、化工、煤炭等重工业生产活动中的基础设备,也时常用于生产加工药品、医疗机械、食品、饮料等等,可谓是影响到了生活的方方面面。锅炉压力容器是全焊的结构,所以焊接技术在锅炉压力容器的制造中起决定性作用。本文详细介绍了制作锅炉压力容器的基本焊接方法,并对其中特别的工艺进行了特别的提示。     

刍议振动时效工艺在大型焊接结构件中的应用

在本文中,笔者结合自身的工作实际,对某生产厂家某系列齿轮钻机钻架和履带焊接结构去应力处理问题做了系统的分析,并采用正交试验的方便合理确定了振动实效工艺方案,通过对比检查方法,及时进行实效处理、热实效处理等,收到了比较好的处理效果。     

压力容器焊接质量控制方法

压力容器是一种特殊的焊接设备,在其制造过程中,对其质量的控制显得尤为重要,特别是焊接质量的控制。本文主要探讨了压力容器焊接质量的控制方法,主要针对其材料、工艺以及检测系统控制进行阐述。     

浅谈真空电子束焊接技术的应用

本文简单介绍了真空电子束焊的基本原理,为保证在实际生产中的真空电子束焊接质量,从产品结构和材料方面对产品的焊接性、易出现的气孔、焊偏、裂纹等焊接缺陷进行了分析,通过合理的选择电子束工艺参数和装配方法,使产品的焊接质量得到了有效控制。     

手套箱吊车轨道焊接变形控制

针对手套箱轨道焊接变形对小车运动过程中的平稳性和可靠性的影响,对其焊接结构在焊接过程中产生的应力进行了分析,并根据其结构特点,采用了相对的反变形措施,选定合适的焊接工艺参数,从而使轨道焊接后满足了图纸和工艺要求。     

BGJP26型集装箱半挂车纵梁焊接工艺的分析和选定

焊接变形是焊接结构的构件在生产制造中经常碰见的问题。变形,就需要矫正。有时比较复杂的变形,矫正的工作量往往比焊接工作量还要大,甚至无法矫正,造成废品。对此,本文从焊接工艺入手,进行了系统分析,确定了BG JP26型集装箱半挂车纵梁焊接工艺的规范。     

TIG弧焊机器人在不锈钢手套箱体焊接中的应用

本文结合弧焊机器人TIG焊接系统在不锈钢手套箱箱体构件中的应用,确定了机器人TIG脉冲自动化焊接的工艺规范参数;论述了实现不锈钢焊缝质量优异、外形美观的焊接工艺控制要点,获得显著的质量效益的技术条件。     

机器人焊接铝合金工艺

机器人焊接在目前的生产应用中起到了关键作用,家具生产十分依赖机器人焊接,它对于企业的产能、生产效率、劳动条件等方面有很大的影响,但其操作过程难度极大。机械人铝合金焊接技术更大的困难在于焊接装配的精确性,掌握机器人焊接技术最重要的就是,工件固定的自动焊接方法,本文综合针对一些铝合金椅子的焊接难点问题,探讨机器人铝合金固定焊接工艺。     

P91钢管道焊接质量监控

由于P91钢具有良好的高温性能,近年来在我国的电力设备中得到了广泛应用。介绍了P91管材的基本特征、焊前准备、焊接工艺控制重点,并阐述如何做好焊接质量控制。     

长距离管道焊接缺陷产生的原因及预防

本文归纳了焊接生产中控制焊接应力及变形的常用措施,并提出了一些具体的方法。     

电厂焊接质量的常见问题及控制措施

随着科学技术的发展,电厂也在飞速的改革,技术的进步对电厂焊接技术也有了新的要求,对电厂焊接的质量要求在原来的基础上有了很大的提高。只有质量合格的电厂焊接,才能保证电厂正常的运行。实际操作中,电厂焊接质量存在一些问题,如焊接裂纹、气孔、夹渣、咬边等问题,这些问题严重影响到电厂作业的安全,因此需要对这些问题进行必要的预防和控制,保证电厂作业的正常有序进行,确保作业的安全。     

耐热钢管管道焊接裂纹控制

主要阐述了耐热钢管道焊接裂纹产生的主要原因,从焊接材料和焊接规范的选择两方面对焊接裂纹的控制机理进行了分析,并结合工程实例,对耐热钢管道焊接方法进行描述,总结出有效防治耐热钢管道焊接裂纹的措施.     

0Cr18Ni9不锈钢与16Mn法兰的焊接

从母液粗和母液精过滤器制造过程中遇到的0Cr18Ni9与16Mn异种铜焊接问题入手,结合两种钢材的焊接特性和结构特点,对两种钢材相焊的工艺方法进行了分析探讨,制定了切合实际的工艺方案,解决施工难题。