SnCl4·5H2O/C催化合成乙酸正丁酯

研究了采用固体酸SnCl4·5H2O/C为催化剂,由乙酸与正丁醇反应合成乙酸正丁酯的最佳合成条件,结果表明,当n乙酸 : n正丁醇 = 1:1.5,催化剂用量为10%(重量),反应时间为2 h时,酯的产率可达93%.该工艺产率高,反应时间短,无腐蚀无污染.     

固载杂多酸催化合成肉桂酸异戊酯

用固载杂多酸PW12 /SiO2 为催化剂 ,实现了肉桂酸与异戊醇反应合成肉桂酸异戊酯。最佳合成条件为 :n(酸 ) :n(醇 ) =1:2 ,催化剂用量为肉桂酸质量的 5 % ,反应时间为 3h ,产率可达 95 %。催化剂具有容易回收并可循环使用、不污染环境等优点。     

固载杂多酸催化合成苯甲酸乙酯

在固载杂多酸PW1 2 SiO2 催化剂存在下 ,由苯甲酸与乙醇反应合成苯甲酸乙酯。最佳合成条件为 :n(酸 ) :n(醇 ) =1∶4 .0 ,催化剂用量为苯甲酸质量的 10 % ,反应时间为 5h ,产率可达 91%。催化剂具有容易回收并可循环使用、不污染环境等优点     

以固体酸SnCl_4·5H_2O/C为催化剂合成苹果酯-B

以固体酸 Sn Cl4· 5 H2 O/ C为催化剂 ,合成苹果酯 - B。其最佳反应条件为 :1,2 -丙二醇 :乙酰乙酸乙酯 (物质的量之比 ) =2 :1,催化剂的用量为 0 .75克 ,反应时间为 2 h。在此条件下 ,反应产率可达 92 .4%。     

固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2-Fe_2O_3催化合成丁酸丁酯的试验研究

利用正交试验找到用SO42-/TiO2-Fe2O3固体超强酸催化合成丁酸丁酯的最佳反应条件。即反应时间4.0h,催化剂用量为酸质量的1.4%,酸醇比1.2:1,验证实验产率为97.6%。且该实验反应时间相对短,无腐蚀无污染,催化剂可回收可重复使用。     

固体超强酸SO2-4/TiO2-Fe2O3催化合成丁酸丁酯的试验研究

利用正交试验找到用SO2-4/TiO2-Fe2O3固体超强酸催化合成丁酸丁酯的最佳反应条件.即反应时间4.0h,催化剂用量为酸质量的1.4%,酸醇比1.2:1,验证实验产率为97.6%.且该实验反应时间相对短,无腐蚀无污染,催化剂可回收可重复使用.     

固体超强酸S_2O_8~(2-)/ZrO_2-TiO_2催化合成乙二酸二丁酯

制备固体超强酸催化剂S2O82-/TiO2-ZrO2,用于合成乙二酸二丁酯,较系统地研究了该催化剂焙烧温度、用量、酸醇物质的量比、反应时间、反应温度和带水剂用量对酯化反应的影响.实验表明:S2O82-/ZrO2-TiO2是合成乙二酸二丁酯的良好催化剂.在催化剂焙烧温度为500℃,乙二酸为0.2mol时,酸醇的物质的量比为1:4,反应温度为130-135℃,反应时间为90min,催化剂用量为2.0g的优化条件下,乙二酸二丁酯的酯化率达95%.     

杂多酸催化合成α-甲基丙烯酸月桂醇酯

用磷钨酸为催化剂，以α-甲基丙烯酸和月桂醇为原料合成了α-甲基丙烯酸月桂酯，研究了杂多酸的用量，反应温度，反应时间，酸醇摩尔比等因素对酯收率的影响。结果表明：此法催化剂用量少，催化活性高，反应时间较短。酯收率较高，工艺较简单，最佳工艺条件是：醇/酸摩尔比为1.5:1，催化剂用量为反应物质量0.4%，带水剂甲苯用量为反应物质量的24%，反应温度为155℃，反应时间2h，此条件下，酯收率为85%。     

杂多酸盐TiSiW12O40-Al4(SiW12O40)3/TiO2-Al2O3催化合成壬酸乙二醇单酯

以杂多酸盐TiSiW12O40-Al4(SiW12O40)3/TiO2-Al2O3为催化剂,壬酸和乙二醇为原料催化酯化合成壬酸乙二醇单酯.考察了酸醇的物质的量比、催化剂用量、反应时间、反应温度等对壬酸酯化率的影响.结果表明,合成壬酸乙二醇单酯的优化条件为:n(壬酸):n(乙二醇)=1:3,催化剂的用量为反应物总质量的4％,反应时间3.5h,反应温度90℃,在此条件下,酯化率可达94.6％以上.通过红外光谱验证了目标产物,发现该杂多酸盐催化剂对合成壬酸乙二醇单酯具有较高的催化活性,合成工艺简单,催化剂容易回收并可多次重复使用等特点.     

氨基磺酸催化合成马来酸二丁酯

以氨基磺酸为催化剂,通过马来酸酐与正丁醇酯化反应合成马来酸二丁酯,较系统地研究了催化剂用量、酸酐与醇物质的量比、反应时间对酯化率的影响.实验表明:氨基磺酸是合成马来酸二丁酯的良好催化剂,在酐醇物质的量比为1∶2.5,催化剂用量0.6 g/0.1 mol马来酸酐,带水剂苯8 mL,反应时间2.0 h条件下,马来酸二丁酯的酯化率为99.04%.     

富马酸二甲酯的合成工艺研究

以马来酸酐为原料二步法合成富马酸二甲酯.首先,马来酸酐水解异构化合成富马酸,采用一种新的异构化催化剂,反应的最优条件为:15g马来酸酐和25mL水反应,加入0.1g催化剂,回流1h,产率为93.2%.然后,富马酸酯化合成富马酸二甲酯,采用对甲苯磺酸作催化剂,通过正交实验得到反应的最佳条件为:富马酸15g,对甲苯磺酸3g,醇酸摩尔比12:1,回流4h,产率为67.5%.二步法的总产率可达62.9%.     

新型防腐剂富马酸二甲酯的合成研究

在固体酸S04^2-/ZrO2-MoO3催化下，由马来酸酐和甲醇催化合成富马酸二甲酯(DMF)。探讨了催化剂用量，原料配比，反应时间对DMF产率的影响，确定了最佳反应条件为：醇酸摩尔比为6：1，反应时间3h，催化剂用量1．5％，该条件下，产物收率达93％以上。     

混合氯化稀土催化合成乙酸正丁酯

研究了以混合氯化稀土为催化剂,乙酸和正丁醇为原料合成乙酸正丁酯,并考察了影响反应的因素。结果表明：正丁醇与乙酸物质的量之比为2．5：1,催化剂用量为0．25g,带水剂为环己烷,用量为2ml,反应时间1．5h时,反应效果最佳,其酯化率可达95．98％。     

固体超强酸WO3／ZrO2催化合成乙酸正丁酯

以自制固体超强酸W03／ZrO2为催化剂,研究了合成乙酸正丁酯的最佳反应条件,实验结果证明：固体超强酸WO,／ZrO：是合成乙酸正丁酯的良好催化剂;其合成的最佳反应条件为：n（冰乙酸）：／7,（正丁醇）=1．0：1．6,催化剂用量为反应物料总质量的3．8％,在回流温度下反应时间为2．0h,在上述条件下,乙酸正丁酯的酯化率可达97．09％．     

无水三氯化铝催化合成醋酸正丁酯

以正丁醇和冰乙酸为原料,采用无水三氯化铝作催化剂合成醋酸正丁酯.考察了催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对反应的影响.确定了无水三氯化铝作催化剂的最佳反应条件是n正丁醇∶n冰乙酸=1∶0 7,无水三氯化铝用量为醇酸总质量的3.0%,反应温度104～107℃,反应时间为2 0h,产率高达99 2%(以冰乙酸计).并且对催化剂的重复使用效果做了研究.     

草酸二丁酯合成工艺优化

探索用环己烷作带水剂,草酸和正丁醇作原料,硫酸氢钠作催化剂合成草酸二丁酯的工艺,在单因素实验的基础上,进行了二次回归正交试验,建立了回归方程数学模型,同时得出最优反应条件为：催化剂用量为反应物总质量的1.41％,n（环己烷）∶n（草酸）=1.5∶1,正丁醇和草酸比例为3.01∶1（物质的量比）,温度115℃,回流反应45m in,减压蒸馏,酯收率达83.97％.产物通过阿贝折光仪和红外光谱仪分析,折光率与文献值接近,红外谱图显示有丁酯特征峰,表明产物为草酸二丁酯.     

杂多酸催化合成顺丁烯二酸二丁酯

用顺丁烯二酸酐和正丁醇为原料,分别以磷钨酸和磷钼酸为催化剂,合成了顺丁烯二酸二丁酯。通过正交实验考察了反应时间、催化剂用量、酐醇摩尔比、带水剂用量等因素对酯收率的影响,最佳工艺条件下,收率可分别达到96.7％和94.9％。     

CuCo_2O_4催化酯化苯甲酸到苯甲酸乙酯

用CuCo2O4作催化剂催化酯化苯甲酸到苯甲酸乙酯,考察了催化剂的用量、反应温度、反应时间等对催化剂的催化酯化的影响.实验结果表明:当催化剂的用量为苯甲酸摩尔量的5%mol,在75℃条件下反应7h,苯甲酸乙酯产率可达到59.1%.     

介孔分子筛Ce-SBA-15催化合成乙酸正丁酯

采用浸渍法对SBA-15分子筛进行铈改性,制备了催化剂Ce–SBA–15。X射线衍射、透射电镜和感应耦合等离子体原子发射光谱表征结果表明铈改性后的催化剂保持SBA–15高度有序的二维六方孔道结构。将该催化剂用于合成乙酸正丁酯,考察了催化剂用量,催化剂中铈含量、醇酸摩尔比及反应时间对乙酸正丁酯酯化率的影响。确定较佳操作条件：催化剂质量分数为10%,催化剂中铈的质量分数为10.74%,醇酸摩尔比为1.5∶1,反应时间为1.5 h。催化剂重复使用试验表明Ce–SBA–15具有良好的稳定性及催化活性。