机床主轴结构优化设计

介绍了机械优化设计理论的基本思想及其求解方法，将其应用于机床主轴的结构设计，建立了机床主轴结构优化设计的数学模型，并用内点惩罚函数法求解模型，得到了整体最优的结构设计方案，使机床主轴在满足各种约束要求条件下，刚度最好，材料最省。文中结合一实例分析其优化设计全过程。实例证明优化理论在机械设计中具有实用价值。     

机床主轴的多目标优化设计

针对机床主轴轴端挠度最小和主轴重量最轻为目标以常规优化难以寻求最优解的问题，建立了机床主轴多目标价以为十的教学模型，介绍了运用模糊理论和方法获得多目标优化设计的最优解。     

专用机床主轴优化设计的研究

机床主轴是机床的关键零件,其决定机床的加工精度和加工质量。以主轴机床体积最小为优化目标,以主轴刚度为约束条件,运用Matlab工具箱进行优化,得到了良好的优化效果。     

机床主轴的动刚性评估

本文提出了一种评估机床主轴的动刚性的一种新方法,此方法以机床主轴的固有频率为基础,在安装在机床主轴上的实验棒的半径方向上加振动脉冲,测出其固有频率,然后用固有频率算出主轴的刚度,另外对被测的机床又进行了主铣刀切削实验,得出了表面粗糙度与刚度的相关性.     

基于MATLAB工具箱的齿轮传动优化设计

齿轮传动是机械传动中应用最为广泛的传动方式之一。利用MATLAB优化工具箱求解齿轮传动的优化问题,其编程简单、可靠性好、效率高,与传统的设计方法比较优势明显。     

机床主轴参数的优化设计

本文通过机床主轴参数优化的研究,得出一种适合主轴优化设计的方法,并对机床主轴的主要技术参数进行了优化设计,达到了技术的使用要求,方法简单,便于推广和在现场中应用.     

千分表在机床主轴精度检测中的应用

机床的精度直接影响加工工件的精度,所以修理后的机床要保证准确的精度,主轴是关键,检验机床主轴精度的方法和设备很多,其中千分表是最简单也是最理想的检测设备。本文以CA6140为例,结合笔者工作经验就千分表在机床精度检验的具体使用做探讨。     

机床主轴结构精度检验及维修方法的探索

介绍主轴精度的检验与维修新方法     

基于变频控制的组合机床主轴定位的工程实现

采用按旋转圈数分段延时减速结合最短减速时间的方法进行主轴定位速度控制,并利用控制主轴无级变速的变频器和PLC程序的配合予以实现。工程实践应用表明,其可达到有效改善定位的平稳性和准确度及减少辅助工时的目的。     

滚动轴承铣削机床的设计与实现

针对一种用于滚动轴承精加工的铣削机床的总体设计方案,详细分析其总体结构布局、各个组成模块的实现功能和主要的实现方法。结果发现,整个机床设计过程中,铣削动力头是一个关键模块,文中给出了其结构图,以及传动齿轮、主轴和切削刀盘等主要部件的设计。最后阐述了夹具和定位系统的设计与实现方法,从横向、纵向和垂直方向联合考虑,实现精加工的精确定位的需求。     

基于MATLAB的凸轮机构设计

描述了基于MATLAB进行凸轮机构设计的数学模型和工作流程,说明了编制文件适用的主要函数和命令及系统实现需注意的4个主要问题.给出了某偏置移动从动件盘形凸轮机构的设计实例.     

基于ANSYS的数控铣床主轴箱优化设计

运用工程软件ANSYS的优化设计模块,根据主轴箱的实际工况及机床零件加工精度要求,在参数化建模及结构应力分析基础上,对XK713数控铣床轴箱结构以减轻重量为目标进行优化设计。通过优化设计及分析,主轴箱结构重量减轻了23.2%,三个方向上刚度和应力得到了合理的分布。     

基于MATLAB数字滤波器的设计

数字滤波器的实现是数字信号处理中的重要组成部分,设计过程较复杂,牵涉到模型逼近,指标选择,计算机仿真,性能分析及可行性分析等一系列的工作,本文从设计原理以及数学软件matlab出发阐述数字滤波器的设计原理与方法。     

三标度AHP多层模糊评价法在机床结构件优选设计中的应用

针对机床结构件多设计方案优选决策这一包含多层次、多指标,定性和定量因素并存的综合决策问题,提出了利用三标度AHP多层模糊评价法对机床结构件进行优选设计。以龙门机床立柱结构件为研究对象,在综合考虑其材料选用、结构设计及优化的基础上,得到了4种不同的立柱结构件作为备选方案。利用有限元分析软件对备选方案进行了静力学分析、模态分析和热分析,得到了影响立柱综合性能的3大要素14个性能指标作为优选设计的原始数据。建立了机床结构件三标度AHP多层模糊评价模型,代数数据计算求解,定量的找出了最优方案。经课题组人员分析比较并结合专家意见,认为采用三标度AHP多层模糊评价法找出的最优方案符合工程实际,方法有效可行。     

磨齿机设计及其刀具调整系统运动学分析

对成型法磨齿和展成法磨齿在实际加工中的效率和精度进行了测试,并通过实验数据分析了两种方法的优缺点.从优化设计的理念出发,将磨齿机设计为滚磨与成型磨的组合工作方式,并使用SolidWorks软件进行三维建模,对砂轮的调整系统进行了设计,并对该子系统进行了运动学分析.通过运动空间范围分析,得出该调整系统能够满足加工的要求.