氨基磺酸催化合成马来酸二丁酯

以氨基磺酸为催化剂,通过马来酸酐与正丁醇酯化反应合成马来酸二丁酯,较系统地研究了催化剂用量、酸酐与醇物质的量比、反应时间对酯化率的影响.实验表明:氨基磺酸是合成马来酸二丁酯的良好催化剂,在酐醇物质的量比为1∶2.5,催化剂用量0.6 g/0.1 mol马来酸酐,带水剂苯8 mL,反应时间2.0 h条件下,马来酸二丁酯的酯化率为99.04%.     

脂肪酶催化硬脂酸酯化反应的研究

用脂肪酶在四氢呋喃中催化合成硬脂酸酯.研究了反应温度、时间、加水量、加酶量、不同的醇以及原料摩尔比对硬脂酸转化率的影响.最佳反应条件为:反应温度35℃,硬脂酸与乙醇的摩尔比为1∶1.3,加水量为0.4%,加酶量为600μg/g硬脂酸,反应时间24 h,硬脂酸转化率达72.4%.     

橡胶硫化促进剂3-甲基-2-噻唑硫酮的制备

研究了以N-甲基单乙醇胺和二硫化碳为原料合成3-甲基-2-噻唑硫酮方法,通过正交试验,找出了反应的优化条件.通过熔点仪、红外光谱仪、高效液相色谱对合成的产品进行了定性和定量分析.结果表明：75℃为滴加温度;125℃为反应温度,反应时间为2.5h;N-甲基单乙醇胺和二硫化碳的摩尔比为1∶2.4,在此优化条件下产物的收率为87.4%,产品红外图谱与标准图谱一样,产品纯度达到98.67%.     

磷钨杂多酸催化合成富马酸二甲酯

研究了以磷钨杂多酸为催化剂,以马来酸酐和甲醇为原料合成富马酸二甲酯.反应的最佳条件是:马来酸酐和甲醇的物质的量比为1∶6,催化剂用量为马来酸酐质量的8%,反应时间6h,产率达91.7%.     

聚羧酸减缩剂减缩活性单体二甘醇单丁醚马来酸酐单酯的合成与表征

以二甘醇单丁醚（MBDEG）与马来酸酐（MA）为主要原料,采用无催化剂酯化法合成聚羧酸减缩剂减缩活性单体二甘醇单丁醚马来酸酐单酯（MBDEGMA）。通过单因素试验,重点考察减缩活性单体合成中酸醇摩尔比（n（MA）/n（MBDEG））、酯化反应温度及反应时间对酯化反应的影响,并通过FT-IR和1H-NMR对其结构进行表征。结果表明：n（MA）/n（MBDEG）=3.0∶1,酯化反应温度为130℃,酯化反应时间为4.5 h是合成减缩活性单体的最佳酯化条件。以最佳酯化条件合成的大单体为主要原料制备的聚羧酸减缩剂（SRA-PC）,具有良好的干缩性能。当掺量（折固掺量）为0.30%时,水泥胶砂干缩率降低了34.57%。     

相转移催化合氯乙酸异丙酯的研究

以季铵盐为相转移催化剂,异丙醇与氯乙酸一步反应可合成氯乙酸异丙酯,考察了不同类型的催化剂、催化剂用量、醇酸用量比、反应温度、反应时间等因素对合成酯产率的影响.优化的反应条件:醇酸摩尔比为1.3∶1.0, 催化剂用量比为4.0%,反应时间为30min,反应温度25～35℃,酯产率可达84.1%.     

α-溴代富马酸二甲酯的合成

α-溴代富马酸二甲酯（α—BrDMF）的合成分为两步：以冰乙酸为溶剂,富马酸二甲酯（DMF）与溴发生亲电加成反应生成富马酸二甲酯二溴化物（α—BrDMF）;d—BrDMF与氢氧化钠的乙醇溶液共热,发生消除反应可得α—BrDMF。在单因素实验的基础上通过正交实验对反应条件进行了优化,得到最佳反应条件。加成反应最佳工艺条件为：当DMF与溴的摩尔比为1：1．1,在4℃下反应10h,产率为70．6％。消除反应最佳工艺条件为：反应物料摩尔比为1：1,在60℃下反应2．5h,可得灰白色固体α—BrDMF。皮肤过敏性测试表明α—BrDMF无明显致敏性。     

丙烯酸-马来酸酐共聚物阻垢剂合成工艺研究

以马来酸酐、丙烯酸、PP单体自由聚合合成阻垢剂,研究引发剂用量、反应物摩尔比、反应时间、反应温度对阻垢剂性能的影响。结果表明:当MA与AA摩尔比为7～8时,单体PP用量为10％,引发剂用量为8～12％时,在80℃时反应6～7h合成得到的共聚物阻垢性能最好,阻垢率可以达到95％。     

蓖麻油改性产品的研究及应用

蓖麻油与马来酸酐进行适当酯化、磺化改性得到的产品为透明油．透明油具有良好的乳化、渗透和加脂性能，且HLB≥13．最佳合成条件为马来酸酐：蓖麻油摩尔比=1．5～2．5：1，温度90～100℃，pH=6～7．经复配而成的改性透明油可作为皮革去污剂且应用效果良好．     

尼泊金十二酯的合成工艺及防腐性能研究

以对羟基苯甲酸和十二醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,直接酯化合成尼泊金十二酯,通过对各影响因素的探讨,得出最佳反应条件为,对羟基苯甲酸与正十二醇的摩尔比为1∶3,反应时间为4 h ,反应温度为140℃,催化剂用量达到8％（相对于酸质量分数）,产率可高达86．65％。     

富马酸二甲酯的合成工艺研究

以马来酸酐为原料二步法合成富马酸二甲酯.首先,马来酸酐水解异构化合成富马酸,采用一种新的异构化催化剂,反应的最优条件为:15g马来酸酐和25mL水反应,加入0.1g催化剂,回流1h,产率为93.2%.然后,富马酸酯化合成富马酸二甲酯,采用对甲苯磺酸作催化剂,通过正交实验得到反应的最佳条件为:富马酸15g,对甲苯磺酸3g,醇酸摩尔比12:1,回流4h,产率为67.5%.二步法的总产率可达62.9%.     

反丁烯二酸单苄酯的合成及抑菌活性研究

以顺丁烯二酸酐和苯甲醇为原料,经过单酯化和异构化两步得到反丁烯二酸单苄酯,并考察异构温度、异构时间、异构剂用量对产率的影响．结果表明反丁烯二酸单苄酯最佳工艺条件为：顺丁烯二酸酐：苯甲醇为1．1：1（摩尔比）、反应温度为90℃、时间为20min、异构温度为90℃、异构时间为2h、异构剂无水三氯化铝为0．7g（顺丁烯二酸酐9．2wt％）,产率为65．5％．FT／IR和NMR袁征结果表明,反丁烯二酸单苄酯的结构与理论预测一致;生物学活性实验证实该化合物对细菌、真菌具有显著的抑菌杀菌作用,有望开发成为新型抑菌剂．     

新型防腐剂富马酸二甲酯的合成研究

在固体酸S04^2-/ZrO2-MoO3催化下，由马来酸酐和甲醇催化合成富马酸二甲酯(DMF)。探讨了催化剂用量，原料配比，反应时间对DMF产率的影响，确定了最佳反应条件为：醇酸摩尔比为6：1，反应时间3h，催化剂用量1．5％，该条件下，产物收率达93％以上。     

对溴苯异氰酸酯的合成研究

研究以对溴苯胺和三光气为原料合成对溴苯异氰酸酯,重点讨论溶剂、反应温度、反应时间和原料配比等对合成工艺的影响。研究表明：以乙酸乙酯为溶剂,滴液温度-5～0℃,回流温度78℃,反应时间为5.0 h,三光气∶对溴苯胺=1∶2（摩尔比）,对溴苯异氰酸酯的收率可达90.4%。     

新型片状氧化铁的合成以及在珠光颜料中的应用

介绍了以熔盐法制备珠光颜料用片状氧化铁的最佳制备条件的探讨过程,通过在不同条件如熔盐种类、熔盐用量、煅烧温度和煅烧时间下进行合成,并使用光学显微镜对产品形貌和尺寸进行观察,从而推断出助熔剂法合成片状氧化铁的最佳条件.通过研究发现,在采用Na2SO4＋K2SO4作为复合熔盐,并且熔盐用量与三氯化铁的摩尔比为5的条件下制备前驱体,在1 100℃下煅烧4 h,可得到平均粒径约为20μm,表面平整,形貌良好的六角形片状氧化铁晶体.并对制备的片状氧化铁进行了包覆二氧化钛应用尝试,表明该法制备的片状氧化铁满足珠光颜料的要求.     

P(AA-co-MA)/PEG聚羧酸减水剂的合成及性能研究

以丙烯酸(AA)、马来酸酐(MA)和聚乙二醇(PEG)为原料,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,通过原位酯化法合成P(AA-co-MA)/PEG三元共聚型聚羧酸减水剂,探讨各合成因素对减水剂性能的影响。研究表明,最佳合成工艺为:n(PEG):n(AA):n(MA)=1.0:1.2:1.0,引发剂用量为1.5%(相对PEG、AA和MA总物质的量分数)、聚合温度为80℃、反应时间为6h。此条件下制得的减水剂具有最优的水泥净浆流动度。     

复合固体超强酸SO4^2-／ZrO2-Ce2O3的制备及催化合成丁酸异戊酯的研究

合成了复合固体超强酸SO4^2-／ZrO2-Ce2O3,研究了Ce2O3的最佳添加量,并将其应用于催化合成丁酸异戊酯的反应,探索到了最佳反应条件．Ce2O3的最佳添加量为2．0％,最佳反应条件为0．10mol丁酸使用1．0g复合固体超强酸催化剂,醇酸摩尔比2．0,反应时间为2．5h,丁酸的酯化率可达96％以上,并且不污染环境．     

大学无机化学中碱式碳酸铜制备实验的改进探索

探讨了无机化学实验中碱式碳酸铜制备的改进方法。采用CuS04和Na2CO,为原料进行制备,确定了最佳实验条件为nCuS04／nNa2C03=1：1,T=60℃,终点溶液pH=8．5,静置48h,反加（硫酸铜溶液加入到碳酸钠溶液）。通过元素分析、红外光谱分析、X—RD等手段确定了该方法制备出了高纯度的碱式碳酸铜。     

一种稠油输送油溶性降粘剂的合成与优化

介绍了稠油在运输中遇到流动性差的问题,分析了胶质与沥青质的存在对高粘度的影响。选取甲基丙烯酸十八酯、苯乙烯、丙烯酰胺、马来酸酐为单体,利用溶液聚合法进行反应聚合。通过调节单体的配比,确定10∶2∶3∶0.5为最佳比例。再加入表面活性剂与溶剂进行复配,提高降粘效果。60℃下,将质量分数为5×10-4的降粘剂加入八面河稠油中降粘率能够达到50%。