基于VERICUT软件的四轴数控编程仿真

介绍了基于CATIA系统和VERICUT软件的四轴数控机床模型的建模方法和步骤,并运用所建立的机床模型进行了四轴程序的仿真,例举了应用实例。     

数控机床的几何误差分析研究

本文主要介绍多体系统理论在数控机床几何误差建模方面的应用,通过对三坐标加工中心的几何误差建模研究,分析对机床精度的影响因素。     

数控机床的几何误差分析研究

本主要介绍多体系统理论在数控机床几何误差建模方面的应用,通过对三坐标加工中心的几何误差建模研究,分析对机床精度的影响因素。     

基于UG和VERICUT的五轴加工中心数控加工与仿真研究

以华中8型系统的JT-GL8-V五轴加工中心为例,利用UG NX 10.0和VERICUT 8.2.1软件进行零部件实际加工前的数控仿真加工.通过UG NX 10.0软件对加工零件实体建模,利用多轴铣削加工模块生成零件数控铣削加工的刀路轨迹,定制机床专用的后置处理器,生成数控程序代码;通过VERICUT软件建立模拟机床...     

立式铣销加工中心结构静动态分析

利用PRO/E建立了XH715立式加工中心的三维模型,通过ANSYS软件建立有限元整机分析模型,时XH715立式加工中心进行静、动态分析,确定机床的立柱和底座对机床动态性能的影响.机床立柱的动态摆动和扭转变形是影响机床动态性能的主要因素.对立柱和底座的结构进行改进,可有效地提高机床的动态性能.     

阀门轴质量可靠性综合评价与研究

阀门是一个控制部件,阀门轴是阀门能否可靠工作的主要零件之一。研究者以石油管道中的合金类阀门轴为研究对象,建立了阀门轴质量可靠性评价模型,利用VB语言开发了软件评价系统,并对建立的评价模型进行实验验证。使用模糊理论评价阀门轴质量可靠性的科学性和可行性,有助于推广模糊综合评价法在工程实际中的应用。     

基于半物理仿真的四轴加工中心虚拟实训系统

针对目前数控机床的投入使用量逐年增加,数控机床操作工培养成本较高,熟练的机床操作工数量不能满足市场需求。提出了一种基于半物理仿真思想的虚拟实训系统架构。介绍了虚拟实训系统的总体架构,给出了系统架构图。提出了系统的组成模块,给出了机床控制器、虚拟样机运动仿真和通信方案,给出了控制器系统的原理框图。具体完成了一种四轴加工中心的虚拟实训系统的设计。实验结果表明,该四轴加工中心虚拟实训系统能够根据机床控制器的控制信号实现虚拟加工,模拟切削过程。整个虚拟实训系统设计合理、可操作性高,完全能够满足用户操作数控机床的需求。     

QP2033-L精密四轴加工中心精度检测与补偿

文章介绍了利用激光干涉仪检测技术和FANUC 0i MD数控系统螺距误差补偿功能,针对QP2033-L精密四轴加工中心加工产品出现X轴方向尺寸超差较大的现象,对其进行定位精度检测并补偿,这样可提高机床的精度。     

加工中心在线检测系统误差补偿技术研究

基于多体理论，建立了加工中心在线检测系统的几何误差与热误差综合模型，对测头误差处理技术进行了研究．利用该模型可以同时对测头误差、机床厂一何误差与热误差进行补偿，实验表明，此方法有效地提高了在线检测精度。     

带RTCP功能的五轴机床后处理程序开发

为解决带旋转刀具中心点(RTCP)功能五轴机床的后处理问题，以国产桌面式双回转工作台型五轴机床结构为研究对象，对其运动链进行了分析和建模，建立了其正向运动学方程；对旋转轴和平动轴分别进行了反向运动学求解，分析了旋转轴双解问题的求解策略；同时结合五轴机床的RTCP功能，开发了一套通用性较强的后置处理程序。最后对后处理程序进行了五轴加工实验，验证了该程序在实际应用中的正确性和有效性。