微波辐射下NaHSO4催化制备生物柴油的研究

目的：研究在固体催化制作用下高酸值脂肪酸和甲醇反应制备生物柴油的过程;方法：在微波辐射条件下,研究硫酸氢钠催化脂肪酸和甲醇反应制备生物柴油,考察微波反应时间、醇油物质的量比、催化剂用量对生物柴油产率的影响;结果：实验表明,该反应最适宜的操作条件为微波输出功率160W．微波反应时间60min,醇油物质的量比6：1,催化剂用量5．0g（相对于100g的高酸值脂肪酸）,在此条件下反应产率达到92．34％;结论：固体硫酸氢钠作催化剂可以达到较高的酯转化率,且硫酸氢钠难溶于反应体系易于分离．与传统的水浴加热相比,采用微波辐射加热制备生物柴油的反应速率快、耗能少、产率高。     

微波催化法合成4-硝基二苯乙烯系列化合物

在K2CO3固体碱、PEG-400相转移催化剂催化下,利用微波辐射,合成了6个4-硝基二苯乙烯系列化合物.     

微波辐射固体超强酸CuSO_4·AlCl_3催化合成氯乙酸乙酯

以氯乙酸和无水乙醇为原料,选用固体超强酸CuSO_4·AlCl_3做催化剂,不使用带水剂,采用微波辐射技术合成氯乙酸乙酯,考察了多种因素对产率的影响.优化的反应条件为:氯乙酸与无水乙醇的摩尔比为1∶1.3,催化剂为1.50 g无水硫酸铜和1.25 g无水氯化铝制成的固体超强酸,微波辐射功率为420 W,微波辐射时间为8min,在此条件下收率可达82.6%.此方法简便、高效、无腐蚀、无废酸污染.     

微波辐射固体超强酸CuSO_4·AlCl_3催化合成氯乙酸乙酯

以氯乙酸和无水乙醇为原料,选用固体超强酸CuSO_4·AlCl_3做催化剂,不使用带水剂,采用微波辐射技术合成氯乙酸乙酯,考察了多种因素对产率的影响.优化的反应条件为:氯乙酸与无水乙醇的摩尔比为1∶1.3,催化剂为1.50 g无水硫酸铜和1.25 g无水氯化铝制成的固体超强酸,微波辐射功率为420 W,微波辐射时间为8min,在此条件下收率可达82.6%.此方法简便、高效、无腐蚀、无废酸污染.     

可控微波促进二苯氧基甲烷/乙烷类化合物的环境友好合成

采用聚焦单模微波合成系统,在无溶剂条件下,取代苯酚分别与二氯甲烷、1,2-二氯乙烷反应,合成了系列二苯氧基甲烷/乙烷类化合物.考察了微波辐射温度、时间,相转移催化剂,碱的种类及用量对产物产率的影响,在优化实验条件下合成了8种化合物,产物结构通过熔点测定、红外光谱进行表征.     

可控微波促进二苯氧基甲烷/乙烷类化合物的环境友好合成

采用聚焦单模微波合成系统,在无溶剂条件下,取代苯酚分别与二氯甲烷、1,2-二氯乙烷反应,合成了系列二苯氧基甲烷/乙烷类化合物.考察了微波辐射温度、时间,相转移催化剂,碱的种类及用量对产物产率的影响,在优化实验条件下合成了8种化合物,产物结构通过熔点测定、红外光谱进行表征.     

微波辐射固体超强酸SO42-/TiO2-La3+催化合成苯甲酸乙酯

以自制的固体超强酸SO4^2-／TiO2-La^3 作催化剂，通过微波辐射加热合成了苯甲酸乙酯,结果表明，该方法比用硫酸催化法的酯化率高，酯产率达85％．反应条件：苯甲酸0．1mol，乙醇0．3mol，固体超强酸SO4^2-／TiO2-La^3 0．8g，微波辐射功率200W，间歇辐射时间8min。     

固体碱催化剂的研究进展

介绍了固体碱的分类、固体碱催化剂的反应机制,概述了固体碱催化剂的最新研究进展,选择工业上一些以固体碱作为催化剂的反应来说明固体碱催化剂在工业上的应用,并做简短的论述.此外,展望了固体碱催化剂未来的研究方向.     

重氮盐的卤代反应及其反应机理

通过对亚硝酸与伯芳胺反应形成重氮盐 ,以及重氮盐被卤素取代生成卤代芳烃的反应条件和反应机理的研究 .提高了重氮盐的稳定性和产率 ,同时也使Sandmeyer反应操作更加简便 ,提高了卤代芳烃的反应速度和产率 .     

在微波作用下正交设计合成丙烯酸十八酯

利用正交设计法研究由丙烯酸和十八醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,采用微波加热法合成丙烯酸十八酯.通过方差分析,探讨了催化剂用量、微波功率和辐射时间以及它们之间的交互作用对合成丙烯酸十八酯产率的影响.结果表明,辐射时间的改变对产率的影响高度显著,催化剂用量和微波功率的改变对产率影响显著,而且这三个因素之间存在交互作用,当催化剂用量、微波功率和辐射时间分别为0.8 wt%、325 W和12 min时,合成丙烯酸十八酯的产率96%以上.     

微波辐射下淀粉丙烯酸接枝共聚反应

在微波辐射下探讨了玉米淀粉与丙烯酸流变相态的接枝共聚反应，考察了辐射时间、淀粉预糊化温度、引发剂浓度、丙烯酸中和度等因素对聚合反应及聚合物吸水率的影响．结果显示，微波辐射可以得到较高接枝率的玉米淀粉丙烯酸共聚物．     

微波促进活性碳负载单质碘催化合成乙酰乙酸乙酯缩酮

在微波辐射下,以活性炭负载碘（I2/C）为催化剂,不用溶剂,合成了乙酰乙酸乙酯乙二醇缩酮和乙酰乙酸乙酯1,2-丙二醇缩酮。通过改变催化剂负载量、催化剂用量、微波辐射时间、微波辐射功率,研究了这四个因素对乙酰乙酸乙酯缩酮反应收率的影响。以乙酰乙酸乙酯与乙二醇缩合为模型反应进行优化,实验结果表明：I2/C是合成乙酰乙酸乙酯缩酮的良好催化剂,具有良好的催化促进作用。其优化条件是：负载量为10.9%的I2/C催化剂0.07g,乙酰乙酸乙酯5mL,乙二醇6mL,微波辐射功率400W,辐射时间2.5min,产率达100%。产物经过红外光谱表征。     

微波辐射合成N-(3-十二烷氧-2-羟)丙基-N,N-二甲基胺

采用微波辐射技术合成N—(3—十二烷氧—2—羟)丙基—N，N—二甲基胺，研究了微波功率、辐射时间、反应物配比对反应产物收率的影响。实验结果表明适当的微波辐射可以加速N—(3—十二烷氧—2—羟)丙基—N，N—二甲基胺的合成反应，而且产品产率高，操作简便。     

微波促进杂多酸催化双氧水氧化环已酮制备己二酸

本文研究了微波促进杂多酸催化剂催化双氧水氧化环己酮制备己二酸的反应,考察了5种催化剂以及催化剂用量、反应原料、微波辐射功率和辐射时间对己二酸产率的影响.反应的优化条件为：3.5ml环己酮、0.5g钨酸钠、0.5g磺基水杨酸、15ml30%双氧水,在微波辐射功率为400W下反应50min,其产率达72.37%,产物经红外光谱表征.     

微波辐射固载固体酸催化合成柠檬酸三丁酯

采用微波辐射技术，利用颗粒状活性炭固栽对甲苯磺酸作催化剂，由柠檬酸和正丁醇直接酯化合成柠檬酸三丁酯。实验结果最佳反应条件：微波辐射功率为550W，醇酸物质摩尔比为3．9：1，反应时间50min，w（催化剂）=4％，柠檬酸的转化率达95．2％。反应速率明显高于常规加热方式。     

微波辐射KF/Al_2O_3催化合成肉桂醛

以KF/Al2 O3为碱性催化剂 ,采用微波辐射催化合成肉桂醛 ,通过正交实验和单因素实验确定最佳反应条件。实验结果表明 :乙醛 0 .2mol,苯甲醛 0 .3 0mol,微波辐射功率 1 60W ,辐射时间 1 1min ,产率可达90 .7%。     

微波辐射磷钨酸催化合成肉桂酸正丙酯

研究了微波辐射技术下,用磷钨酸H_3PW_(12)O_(40)·XH_2O作催化剂,以肉桂酸和正丙醇为原料合成肉桂酸正丙酯的方法,探讨了微波辐射功率、辐射时间、催化剂用量、酸醇比等因素对酯化反应的影响。结果表明,当微波辐射功率为320W、辐射时间为20min、肉桂酸与催化剂的比为1:0.04(物质的量比)、酸醇比为1:8(物质的量比)时,转化率达到92％。     

微波场对石煤湿法提钒过程的影响

微波在石煤中钒的提取过程中可改变石煤的表面形貌,在微波处理25分钟后,其比表面积增加30％．微波加热时升温迅速,且对硫酸稀溶液具有非热效应,微波作用30分钟时,硫酸稀溶液电导增加了20％．利用传统湿法提钒的提取率是55％,在微波作用下,提取率达到了67％,提取效果有明显的提高,并且提取时间缩短至原时间的1／6．微波法相比于传统酸浸工艺大大节省了提取时间,降低了工艺过程中的能耗和污染．     

微波辐射合成3-氨基-1,2,4-三氮唑

在微波辐射条件下,以氨基胍重碳酸盐和甲酸为原料合成了3-氨基-1,2,4-三氮唑,反应速度比传统加热条件提高300倍,产率达到83.5%。优化后的最佳反应条件为微波输出功率为120 W,氨基胍重碳酸盐:甲酸摩尔比为1:1.25,溶剂无水乙醇为5mL,反应时间为60 s。