掘进机截割头运动载荷分析

通过对截齿受力公式包括平均截割阻力、平均进给阻力和侧向力的总结,主要从截割头工作时截齿的实际切厚度和截割头栽荷的研究,对截割头的工作栽荷进行了详细的分析,对截割头的稳定性和整机的稳定性的研究有重要的指导意义。     

基于载荷波动最小的截割头结构参数模糊优化设计

根据单个截齿受力模型和计算公式,确立了截割头横摆截割时载荷波动的计算方法。以掘进机的载荷波动为目标函数,给出各参数的模糊约束条件,运用最优化水平截集法将掘进机截割头结构参数的模糊化问题转为非模糊优化问题,建立了基于载荷波动最小的截割头结构参数的非模糊优化的数学模型。利用该模型确定截割头的结构参数,可使截割头的结构参数设计更加合理,能进一步改善掘进机的截割性能。     

掘进机截割电机选型

掘进机截割电机是掘进机截割部的动力源。现在掘进机设计是利用经验法,首先确定电机的功率,在此基础上进行掘进机的总体方案。本文根据掘进机的实际使用工况来计算出截割部截齿的受力情况,以此为基础进行掘进机截割电机的选型。     

基于ABAQUS掘进机截割头的动力学分析

建立了截割头力学仿真模型并对其进行有限元分析,探讨了其应力的变化规律。仿真结果表明：钻进工况,＂平面＋球冠＋圆锥＂式和＂球冠＋圆锥＂式两种形式的截割头受力相对较小,波动较平缓,＂球冠＋圆锥＋圆柱＂式截割头受力较大,且波动也较大;截割头的受力和波动随着锥度的增加而增加;横切工况,＂平面＋球冠＋圆锥＂式和＂球冠＋圆锥＂式截割头相对于＂球冠＋圆锥＋圆柱＂式截割头截割力相对较小,＂平面＋球冠＋圆锥＂式波动相对较大,＂球冠＋圆锥＂式截割头较平稳,同时,截割头的受力和波动性随着锥角的增加先减小后增大。     

悬臂式掘进机截齿及截割受力分析

目前,部分断面掘进机的截割头上安装的截齿主要有扁齿(又称刀齿或径向齿)和镐齿(又称锥形齿或切向齿)两种,对于这两种截齿的破岩能力和截割机理人们早有研究,但究竟哪一种齿更适合截割硬岩,齐说不一。本文将针对悬臂式掘进机截割头安装的镐齿进行截割机理及受力的分析和阐述。     

掘进机截割头设计分析

截割头是掘进机的一个重要组成部分,设计合理与否直接决定截割头使用寿命.论文对截割头进行了分析,给出了工程实际设计参数范围.     

两种悬臂式掘进机的对比研究

根据两种悬臂式掘进机一纵轴式和横轴式掘进机自有的结构特点,分别从截割机构、截割原理、截割方式、截割性能、装载与粉尘产生等几方面对纵轴式和横轴式掘进机进行了对比分析;两种掘进机各具优缺点,对掘进机的研发设计和煤矿选型等方面具有一定的参考价值。     

采煤机滚筒截割力计算

采煤机滚筒截割力是分析滚筒的的受力的基础,该文介绍了滚筒截割力的方法。     

掘进机截割头设计

截割头是掘进机的工作机构的主体,主要功能是破碎和分离煤岩。通过对煤岩切割过程研究得知,影响切割效果的因素很多,从而使得截割头设计变得复杂和困难。本文简述掘进机截割头各参数的选择设计。     

滚筒采煤机普通机械化采煤的两种工艺

滚筒采煤机在我国薄煤层普采开采中应用较多,大致分为爬底板采煤机和骑槽式采煤机两个大类。本文主要阐述了爬底板采煤机组采煤的单向迎而(正面)截割方式、双向迎面(正面)截割方式、双向侧面截割方式等工艺方式和骑槽式采煤机组采煤工艺方式等问题。     

露采机环保化改造

露采机产生煤尘的部位主要是在滚筒截割部位,通过在截割滚筒部位加装除尘系统,将煤尘收集起来,从而起到降尘、除尘的目的。     

新型内置调高泵箱的采煤机截割部

本文介绍了一种新型内置调高泵箱的采煤机截割部的结构特点、技术方案及有益效果,这种新型截割部的使用可以有效提高采煤机的适应能力,同时降低制造成本。     

悬臂式掘进机切割头设计中截割参数的选择

切割头设计的原则是:力求做到每个截齿承受相同的负荷,即每个截齿所切煤岩体积尽量相等,工作平稳,比能耗低,截齿消耗少,产生粉尘量较小。掘进机切割煤岩产生低频大振幅振动,影响机器的稳定性和可靠性,通过切割头的设计使这种振动减到最小。主要阐述了悬臂式掘进机切割头设计中切削角、旋转角、截线间距、螺旋线头数、截割速度、牵引速度等截割参数的选择等问题。     

基于EPEC控制系统MG565交流电牵引采煤机记忆截割的应用

本文介绍了基于EPEC控制系统MG250/565-BWD交流电牵引采煤机记忆截割的应用及采煤机记忆截割技术控制原理,并为实现其中部分功能而编写的控制程序。系统运行表明,该系统设计合理,可靠性高,事故率低,维修方便。     

挡尘帘双向控制阀与掘进机连锁控制

目前,国有大中型煤矿的煤巷掘进几乎都以高效大功率掘进机为工具。掘进机截割头上按螺旋线间断排列的刀齿冲击截割煤炭和半煤岩。在这一过程中,刀齿的强力冲击和煤岩落地的碰撞产生大量的粉尘。高浓度粉尘严重危害井下工人的身心健康。     

对采煤机割硬煤滚筒的改造技术的分析

煤质硬度大,给采煤工作面回采代来很大生产困难,尤其煤层中存在着一定夹矸,夹矸不均匀分布,厚度在0～300mm内变化不等,采用原普通滚筒,无法强行截割,影响回采生产速度。因此,如何有效地改进采煤机滚筒割硬煤问题是重要而迫切的课题。根据滚筒破煤理论,改进滚筒技术参数,解决生产中截割问题。     

(EBH-132)掘进机拆机安全技术措施

EBH—132型掘进机系悬臂横轴式截割全煤和半煤岩掘进设备,是煤矿综采、高档普采的采准巷道以及水采的采前采后巷道机械化掘进的主要设备,它适应于截割煤岩硬度f≤7,断面8～21平方米,坡度±16°的巷道掘进作业,也适用于     

MG500/1180-WD电牵引采煤机的恒功率控制

采煤机在井下运行时,由于地质情况的不同,截割电机的负载也是随之变化的,如煤质较硬或遇到岩石则负载波动的幅度更大,当电机电流达到过载保护的动作值时,电机则执行超载保护自动停机。这样就造成电机的频繁起动、停止,而频繁起动的截割电机的对井下电网有一定的冲击,影响到其它用电设备。同时当负载较轻时截割电机则处于欠载状态,而电机的最大效率是在负载功率达到电机功率额定值的3/4左右时,这使得采煤机的工作效率大大降低了,是一种浪费。     

对采煤机割硬煤滚筒的改造技术的分析

煤质硬度大，给采煤工作面回采代来很大生产困难，尤其煤层中存在着一定夹矸，夹矸不均匀分布，厚度在0-300mm内变化不等，采用原普通滚筒，无法强行截割，影响回采生产速度。因此，如何有效地改进采煤机滚筒割硬煤问题是重要而迫切的课题。根据滚筒破煤理论，改进滚筒技术参数，解决生产中截割问题。     

采煤机强力齿的改进与分析

文中介绍了一种改进的采煤机强力齿方案,以市面上现有的采煤机镐齿为基础,通过改变其内部结构,使其成为具有弹性,能够旋转、伸缩、放大截割力,提高截割效率,减小摩擦、冲击、丟失,延长实用寿命的强力齿,并通过理论计算改进后的强力齿能够提供的采掘力。