叶轮加工精度影响因素分析及改进

随着科技生产的发展,越来越多的复杂曲面零件被要求应用于加工中,叶轮作为典型的复杂曲面零件代表,如何保证其加工质量与精度一直是技术难题。本文针对整体叶轮加工的一系列步骤,结合三维软件对叶轮加工进行模拟,从切削力、切削刀具以及进给量等一系列参数分析叶轮加工的影响因素,从而进一步提高叶轮加工的精度。     

组合零件数控加工工艺分析

在生产当中,经常会遇到一些组合零件的加工,由于组合零件装配精度要求较高,定位尺寸繁多,加工工艺非常复杂,对加工工艺路线的制定要求非常严格。本文针对三件组合零件,从零件图分析、确定加工路线、刀具选择、切削用量选择以及宏程序编制等几个方面进行论述。     

数控车削刀具刀尖高对零件加工精度的影响和对策

从现如今的零件加工工艺上看,零件的精准度是保证加工企业高效发展的重要因素,在加工的过程中,需要对零件加工的相关加工工艺和加工方式进行深入介绍和分析,并且对加工操作人员提出较高的要求。但是在实际的加工工程中,由于刀具刀尖高和零件的中心位置高度不同而导致产品的不合格。因此,需要对这一问题进行深入研究,才能从根本上保证加工零件的高效性。     

数控铣削加工刀具选择及进刀方式探讨

<正>确地选择数控加工刀具和进刀切入方式以保证数控加工的质量和效率。选择标准数控刀具时,应结合实际情况,在数控铣削各种型面的加工中,合理地选用对应刀具、选择切削加工方向、进刀切入方式,使零件的切削尺寸精度和表面粗糙度满足要求。     

浅谈薄壁件的机械加工

薄壁件是机械加工中比较棘手的问题,原因是薄壁件本身的刚性较差,在加工中极易变形,特别是在零件尺寸及形状精度要求较高的情况下,装夹力的大小、刀具和切削量的选择不适当,容易引起工件的振颤,影响零件的加工精度,因此采用何种手段才能最大限度的提高薄壁件的加工精度是一个亟待解决的问题.     

平坦曲面在铣削加工过程的技术问题及工艺对比

在机械加工的过程中,我们会与各种曲面类零件打交道,比如说有汽车车身、模具型腔、螺旋浆片、飞机机体等等。因为曲面类零件的表面较为复杂,所以往往采用多坐标联动进行数控铣床加工。根据结构的不同,零件的曲面可分为平坦、陡峭及复合类三种,数控加工方法不同,加工的成本、精度及效率自然也就不同。本文主要就平坦曲面在铣削加工过程的技术问题及工艺对比进行了详细阐述。     

自由曲面数控加工刀具轨迹的规划与计算

刀具轨迹生成是自由曲面零件数控加工中最重要同时也是研究最为广泛深入的内容。在自由曲面的多坐标数控加工中,刀具轨迹的优劣直接影响其加工精度和加工效率。刀具轨迹的长度、连续性、方向一致性是评价刀具轨迹优劣的指标。1,刀具轨迹生成策略刀具轨迹的生成算法是数控编程系统的核心部分,有关这方面的研究文献较多,主要是针对三轴数控加工和五轴数控加工,归纳起来,对于自由曲面的加工,由曲面模型生成无干涉刀位轨迹主要有以下几种策略:1)曲面模型——无干涉刀触点轨迹——刀位轨迹。这种策略由曲面模型直接产生无干涉的刀触点轨迹,仅适用…     

关于机床精度的检验探析

机床应保证所加工零件达到规定的精度和表面粗糙度。工件的精度和表面粗糙度由机床、刀具、夹具、切削条件、操作者等诸多方面决定。但就机床方面来说，由于机床某些运动部件的磨损变形、振动，使机床的精度逐渐降低。因此机床本身必须具备一定精度，机床的精度在一定程度上反映了机床的综合技术状态。而机床的精度可用精度指数来衡量。     

不锈钢阀芯零件的加工工艺分析及优化

为解决新型阀芯初次加工不合格的问题,根据零件形状与材料特点及加工难点,选择不锈钢专用刀具,通过比较Mascercam软件不同曲面加工方法的功能与效果,合理编制刀具路径,保证工件的加工质量,同时提高加工效率,制造合格零件。本文对此过程进行详细阐述。     

机械加工质量技术分析

机械加工产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质量密切相关,而零件的加工质量是保证产品质量的基础,它包括零件的加工精度和表面质量两方面。     

机械加工质量技术分析

机械加工产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质量密切相关,而零件的加工质量是保证产品质量的基础,它包括零件的加工精度和表面质量两方面。     

机械加工质量技术研究

机械加工产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质量密切相关,而零件的加工质量是保证产品质量的基础,它包括零件的加工精度和表面质量两方面。     

机械加工质量技术分析

机械加工产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质量密切相关,而零件的加工质量是保证产品质量的基础,它包括零件的加工精度和表面质量两方面。     

中环本体数控铣精密加工工装设计

中环本体零件精度最高,结构复杂,特别是装配轴承的孔径公差精度和孔轴线对3个基准的位置度要求高技术难度大。并且,该零件材料为硬铝合金,加工变形较大,加工时需要采用合适的数铣夹具和加工方法。本文通过对零件的加工难点进行分析,设计了一款数铣加工工装,可靠地保证了加工合格率,提高生产效率。     

数控车床刀尖半径补偿的运用

数控车床进行复杂零件的车削加工过程中,刀尖半径会对零件的精度产生一定的误差,造成实际加工精度与理想精度不符。特别是精密零件的加工与配合,只有正确运用刀尖半径补偿功能进行加工精度的修正,才能消除刀尖半径的影响,保证零件加工质量达到要求。     

配合件内外圆轮廓的编程加工

数控车床能够加工轴类或盘类零件的各种回转面、曲面及各类螺纹等轮廓,轴类配合件内、外圆轮廓尤其适宜在数控车床上加工,灵活的运用多种数控编程指令,保证产品精度,能够有效的提高产品加工效率。     

浅谈Mastercam软件在铣削加工中的应用

Mastercam软件可提供很种功能,其中最显著的就是粗加工和曲面精加工。加工而成的曲面质量受精加工的走刀方式影响很大,除了要合乎图纸中关于尺寸和表面的精度要求之外,还要特别注意在编制刀具路线时结合曲面的实际情况选择科学合理的走刀方式。本文主要探讨Mastercam软件在铣削加工中的应用。     

采取有效措施,提高零件表面加工精确性与完整性

随着科技与生产的发展,许多零件要在高温、高压、高速、重载和受腐蚀性介质侵蚀的恶劣条件下工作,因此在加工这些零件时,不仅要求保证其尺寸精度,而且要求保证其加工表面完整性。     

UG数控铣削加工编程优化设置

对典型凸台和内型腔零件的UG数控铣削加工编程进行了优化设置,得到了合理、高效的加工刀具路径,并利于提高实际加工中的零件表面加工质量。通过UG加工仿真得到了预期的加工效果。     

提高薄套类零件车削加工精度的研究

本文针对薄套类零件车削加工的特点--零件壁薄、刚性差、易产生变形和振动,围绕影响薄套类零件车削加工精度的因素--车床、刀具、切削用量、切削液、工装夹具开展研究,通过分析研究,确定了选择车床、合理刀具几何参数和合适切削用量、切削液的原则及两种车削薄套类零件外圆和孔的工装夹具.同时总结了两种简单易行的减振方法,提高薄套类零件车削加工精度.