非标准件的加工工艺

在生产实践过程中,经常遇到一些有特殊加工要求零件,如薄件的精加工和不锈钢环形零件的加工,下面就介绍一下这两种零件的加工工艺。一、薄件的精加工工艺如图所示的工件,因两平面的平面度和平行度要求很高,用常规加工方法很难达到图纸要求的精度,因此采用磨削加工。原因是此薄工件在加工需进行淬     

振动光饰技术在不锈钢零件中的进一步应用

不锈钢材料是机械加工中常用材料,不锈钢零件常见于航空航天及汽车、矿山机械等领域,但不锈钢零件的毛刺去除很多企业仍然停留在手工操作阶段,不仅极大地浪费了人力,还使得加工效率大打折扣,有些甚至成为零件加工的瓶颈。针对此问题,本文在前期铝合金零件振动光饰去毛刺研究基础上进一步探索了振动光饰技术在不锈钢零件中的应用,积累了经验,提升了效率,为其他人员提供了借鉴。     

浅谈薄壁件的机械加工

薄壁件是机械加工中比较棘手的问题,原因是薄壁件本身的刚性较差,在加工中极易变形,特别是在零件尺寸及形状精度要求较高的情况下,装夹力的大小、刀具和切削量的选择不适当,容易引起工件的振颤,影响零件的加工精度,因此采用何种手段才能最大限度的提高薄壁件的加工精度是一个亟待解决的问题.     

浅谈薄壁零件加工变形的原因及控制方案

薄壁零件因其本身具有的重量轻、结构紧凑等优点被广泛的应用于航空产品与船舶产品中,同时薄壁零件也有着刚度差的问题,因此在加工过程中容易出现零件变形的情况。根据薄壁零件所存在的易变形的问题,着重分析在加工中造成薄壁零件变形的原因,通过实际分析,找出其中的问题,结合实际的加工经验,探索如何对加工过程进行控制,避免零件变形,依据数据进行加工控制的改进,保证薄壁零件尺寸、形位的准确度与质量。     

不锈钢薄圆片零件加工方法探讨

针对某1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢材料薄圆片零件的机械加工,开展了使用真空吸具安装和数控车削加工的工艺探讨,设计了专用吸具,加工出了合格零件,工艺方法对类似零件的机械加工具有一定参考价值。`     

不锈钢阀芯零件的加工工艺分析及优化

为解决新型阀芯初次加工不合格的问题,根据零件形状与材料特点及加工难点,选择不锈钢专用刀具,通过比较Mascercam软件不同曲面加工方法的功能与效果,合理编制刀具路径,保证工件的加工质量,同时提高加工效率,制造合格零件。本文对此过程进行详细阐述。     

钛合金零件钳工钻孔、攻丝工艺研究

钛合金已成为机械工业最重要的工程材料之一．获得了越来越广泛的应用。由于其材料强度高。化学活性大,弹性模量较低等原因,造成钛合金切削性能比较差是一种典型的难加工材料。结合钛合金零件加工领域的技术资料和经验对钛合金壳体零件加工中的钳工工艺方法进行了总结和研究。     

铁素体不锈钢的新制法

以往．高频电子食品加热器等高级器具内部零件多用空心碳钢制造。这种空心碳钢的耐热、耐蚀性虽好，但重量大，易破裂，基材暴露处易遭腐蚀等则是它的缺点。所以如今上述器具内部零件大都改用不锈钢制作。从钢种的电渡效率方面来讲，高频电子食品加热器内部零件的制作材料最好是用奥氏体不锈钢．由于奥氏体不锈钢制作成本高．况且高频电子食品加热器内部设计又经过了不断改变等诸多源因，用价廉的铁索体不锈钢来制作内部零件．其效果与奥氏体不锈钢相差无几．故使用后者显然是明智之举。     

浅谈子程序在数控编程中的应用

在数控机床上加工工件时,通过一次装夹加工多个相同零件或同一个零件上有多个相同加工部分,在编写零件加工程序时,可使用子程序编程。采用子程序之后,可以缩短程序的长度及简化零件加工程序。     

航空发动机薄壁环形零部件加工变形控制

随着我国航空事业的不断发展,对航空发动机制造方面的要求逐渐提升。薄壁环形零部件属于发动机常见零件之一,由于壁体较薄,在加工中会容易出现变形问题,从而影响零部件的加工质量。基于此,本文将对薄壁环形零件的加工工艺进行分析,并对加工变形产生的原因及控制措施加以阐述。     

数控车削刀具刀尖高对零件加工精度的影响和对策

从现如今的零件加工工艺上看,零件的精准度是保证加工企业高效发展的重要因素,在加工的过程中,需要对零件加工的相关加工工艺和加工方式进行深入介绍和分析,并且对加工操作人员提出较高的要求。但是在实际的加工工程中,由于刀具刀尖高和零件的中心位置高度不同而导致产品的不合格。因此,需要对这一问题进行深入研究,才能从根本上保证加工零件的高效性。     

多壁厚半圆型零件加工工艺的改进

多壁厚半圆形零件加工时,由于壁厚不均匀,调质后产生的内应力对加工精度造成严重影响,经分析其变形原因,改进工艺后解决了这一难题。     

风机主轴断裂分析

采用金相检验,硬度测试及化学成分分析等方法对断裂主轴材质断裂的原因进行分析.结果表明,由于零件在加工后未按要求进行热处理,导致出现非正常组织,降低了零件的硬度和强韧性.另一方面,从主轴的设计图可以看出,断裂部位正好在力矩转换应力变化最大处.在开车和刹车的过程中,由于能量的传递,最大切向应力首先在此表面集中,是导致主轴断裂的原因.     

普通车床加工细长轴的工艺探究

在普通长车床上加工细长轴零件时,由于长度和直径的比值较大,在轴向和径向切削力的作用下很容易造成细长轴零件弯曲变形与振动,加工中对操作者的技术水平要求很高。虽然目前我公司在加工细长轴方面已实现了批量加工的能力,但是加工精度和生产效率方面暂且满足不了实际需求,因此解决普通车床上加工细长轴外圆的难题就显得尤为重要。通过分析细长轴加工过程中产生变形的原因,合理调整装夹方式和加工参数,设计新工装,优化加工方法来提高加工效率,并且保证较高的加工质量,为细长轴零件的大批量生产提供技术支持。     

不锈钢的高速切削加工

不锈钢材料由于其耐腐蚀特性,在工业领域得到了重用,但是常规切削加工不锈钢时,伴随着许多的缺点,而采用高速切削加工不锈钢时,具有切削力小和切削温度低的特性,于是就可以避免或减少这些缺点。本文主要通过理论来分析高速切削加工不锈钢时切削力小和切削温度低的机理,同时通过实验来研究高速切削不锈钢时切屑形貌和切削表面质量,结果表明高速切削加工比常规切削加工具有更多的优点,对于难加工材料,更是优势显著。     

减小表面粗糙度的方法

机械零件的加工质量,除了加工精度外,还有表面质量.机械零件加工的表面质量是指零件加工后的表面层状态,它是判定零件质量优劣的重要依据.机械零件的失效,大多是由于零件的磨损、腐蚀或疲劳破坏等所致,而磨损、腐蚀、疲劳等破坏都是从零件表面开始的.     

解决数控加工误差的编程技巧

由于数控机床本身的传动机构存在间隙,数控机床的进给执行系统在加减速过程中存在缓冲等客观原因,导致实际加工出的零件精度存在一定误差.文章针对这两类客观原因产生的误差进行分析,并利用编程技巧得以巧妙解决.     

薄壁类零件加工工艺的研究及应用

分析了一种典型薄壁零件加工变形的主要原因,通过对工件特性进行分析研究,制定了此类薄壁零件的加工工艺,设计制作装夹工装并进行了验证,减小了薄壁零件的加工变形,保证了零件精度加工质量,降低了加工成本。     

车削细长轴在实训教学中的研究

如何将细长轴类零件顺利完成车削加工,是车工培训必须掌握的知识,通过对细长轴类零件结构的分析,找出难以加工的原因,并根据车削加工的特点,讨论并解决细长轴零件难以加工的问题,通过这一措施,提高学生对车削加工过程中此类问题的分析和处理能力。     

车削细长轴在实训教学中的研究

如何将细长轴类零件顺利完成车削加工,是车工培训必须掌握的知识,通过对细长轴类零件结构的分析,找出难以加工的原因,并根据车削加工的特点,讨论并解决细长轴零件难以加工的问题,通过这一措施,提高学生对车削加工过程中此类问题的分析和处理能力。