高温含油压缩空气再生干燥技术在市场上的应用意义

本文提供一种高温含油压缩空气余热再生干燥技术,它利用空气在被压缩过程中,会产生压缩热,一般排气温度可达80~130℃。如果能利用这部分热能对吸附剂进行加热再生,就可以使吸附干燥装置减少压缩空气损耗和电能,降低了外部加热的能耗。在实现含油压缩空气除油干燥的同时,节能减排,解决了高温含油压缩空气的干燥难题。     

螺杆式空压机余热利用节能可行性方案

由于煤矿建井行业生产的特殊性,把安全、无公害、调节性能好、输送方便的压缩空气作为安全生产最广泛的动力源之一。在多数煤炭生产企业中,压缩空气的能源消耗占全部电力的消耗的10%-30%,空压机余热回收相对电热设备几乎无需能耗。螺杆式空压机余热回收利用节能系统,能够根据压缩机的结构和原理进行适当的改造,将空压机以往浪费的热能回收利用,减少了用于其他用途加热的燃料消耗及其环境污染,真正实现了节能降耗。     

水泥低温余热发电厂几种电气节能降耗方法微探

水泥低温余热发电项目可以实现资源的合理利用,同时降低水泥工程项目本身对环境造成的污染,真正达到节能减排的目标。基于此,笔者介绍了水泥低温余热发电的基本原理,提出了水泥低温余热发电的技术要求,探究了几种水泥低温余热发电节能降耗的方法。     

一种汽车方向盘转向动能回收装置的设计与研究

汽车在行驶过程中存在着能量浪费、能量利用率低的问题,目前国内外能量回收技术主要有废弃涡轮增压、余热制冷或取暖、余热温差发电、后接动力循环做功、制动能量回收等。在保证汽车能够顺利自动回正的前提下,研制一种基于齿轮齿条式转向器将汽车自动回正过剩的能量回收储存转化成电能的装置,充分回收过剩的自动回正的能量,通过压缩空气将能量储存,再通过空气阀门释放能量,推动涡轮带动发电机旋转进行发电,从而为汽车自身所利用,减少能量的浪费。     

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施

锅炉在工业生产实践中的利用较为广泛,其作用发挥也比较的显著,稳定锅炉的利用,保证其利用持续和安全有突出的意义。就现阶段的水泥窑纯低温余热锅炉利用来看,其在具体运行的时候会发生比较明显的问题,比如泄露、积灰等等,该类问题的产生严重影响了低温余热锅炉的运行安全性和持续性,所以需要对问题进行有效解决。文章就水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题做分析,并基于问题讨论具体的解决策略,旨在指导和帮助实践。     

低压省煤器系统的节能技术改造及其应用

低压省煤器不同于一般的省煤器及回收排烟热量的余热锅炉,它连接在回热加热系统中,替代部分回热加热器,成为汽轮机热力系统的一部分;热力系统具有多级回热抽汽,因此锅炉排烟余热可以实现梯级利用;可以利用电厂现有设备,只需增加低压省煤器,因此投资少;既简单又可靠地保证低压省煤器受热面积不发生低温腐蚀。本文主要探讨低压省煤器系统的节能技术改造及其应用。     

发电厂低温烟气余热优化利用系统探讨

一直以来能源问题都关乎着我国经济与社会的发展,随着国家经济改革政策的不断加深,如何提高能源利用率的问题已迫在眉睫,需要一个合理的解决方案。主要是对发电厂低温烟气余热优化利用系统进行的一些分析和探讨,并提出一些改进意见,希望对广大企业有所帮助。     

冷凝回收技术在工业炉窑烟气余热利用中的应用探讨

在对国内工业炉窑烟气余热回收现状分析的基础上,探讨了烟气冷凝余热回收技术在工业炉窑上应用的节能及环保效果,并给出了冷凝回收利用的应用方案,为工业炉窑低温烟气余热利用提供参考。     

矿井压风机余热利用系统节能自动化研究与改进

目前压风机余热利用系统现在煤矿地面压风机房应用已经十分广泛,本文阐述的节能自动化改造,主要是在余热利用系统的基础上,综合压风机原有的冷却水系统,使余热利用系统和压风机原冷却水系统能自动切换,在保证压风机安全运行的前提下,大大提高压风机余热利用效率,同时提高制冷系统冷水利用率,达到节能降耗目的。     

浅析电站锅炉加装低温省煤器的改造设计

余热是工业生产过程中由燃料燃烧、各种热能换热设备、用能设备和化学反应设备产生而未被用尽的能量资源,其数量十分可观。尤其是电厂锅炉在运行过程中排烟带入大气的热量,从能源利用的角度来看,这部分余热是潜力很大的能量资源。我国有大批中小型电站锅炉设计排烟温度较高,运行时间较长,有些锅炉的排烟温度甚至高达200℃,为响应国家"节能减排"号召,充分利用能量资源,可在锅炉尾部加装余热利用设备来回收利用这部分余热。以某电厂680t/h锅炉为例,对锅炉尾部烟道加装低温省煤器改造并进行热态性能试验和效益分析。     

焦炉上升管余热回收利用系统的应用及运行效果

焦炉荒煤气的产生会吸收掉大量的热量,约占其总释放热量的36%左右,与红焦显热所吸收的热量较为接近。现阶段,焦化技术是通过将低压氨水施洒在荒煤气表面的方法来针对荒煤气进行降温处理,而这种方式则可能会导致大量热能的浪费现象,所以针对这一现象进行改进,并将热能实现回收利用则是之至关重要的。而上升管余热回收利用系统则能够很好地实现这一点,将荒煤气显热进行回收利用,提高能源利用率。本文主要阐述了上升管余热回收利用系统的结构,并分析了该系统的应用及运行实践。     

涂装车间废气焚烧装置余热利用系统节能分析

在生产中大量的可利用热能直接排空,既浪费能源又污染环境,余热回收就是将这部分浪费的热能回收利用,是提高能源利用率,降低生产成本,保护环境最直接、经济的手段。本文和读者分享的就是一种在汽车生产过程中的余热回收设备。     

储能技术研究景观辨识及演化探析

基于SCI-E及SSCI数据库,检索并提取1991—2015年间物理储能、化学储能、电磁储能和相变储能4大技术领域的论文数据,试图整合统计分析、文本挖掘、突现检测算法和共现网络可视化方法,旨在从整体视角实现对4大储能技术领域科学研究景观的辨识及演化探析。此外,还定义了稳定系数和创新系数,以测度储能关键词共现网络的稳定性演化和创新性演化。研究发现:储能领域的研究问题是高度集中的,"飞轮"、"锂离子电池"、"超级电容器"和"相变材料"是研究热点,"压缩空气储能"、"能源存储"、"锂离子电池"、"导热性"和"热发电"是研究前沿;储能关键词共现网络扩张明显,知识结构也不断演化,储能研究仍处于创新热络期。     

利用工业余热进行热电联供在牡丹江水泥集团的应用

介绍了牡丹江水泥集团充分利用工业余热,建成12MW带补燃炉的中、低温余热电站,实现了热电联供,为水泥厂如何在实践中进一步利用中低温余热（400℃以下废气）,降低能耗提供参考。     

锅炉低温烟气余热深度利用的基础研究——华北电力大学徐进良教授973项目阶段性成果展示

项目简介 针对工业领域前两大耗能设备电站锅炉和工业锅炉所蕴含的巨大节能减排潜力,华北电力大学徐进良教授牵头开展了973项目“锅炉低温烟气余热深度利用的基础研究”,合作单位包括西安交通大学、重庆大学、北京工业大学、中国科学院工程热物理研究所及理化技术研究所、广州能源研究所等。该项目针对烟气余热利用效率低、成本高、缺乏合理评价体系、回收烟气中水蒸气潜热存在露点腐蚀等能源领域的重大、关键科学问题展开基础研究。     

钢铁企业余热余能综合利用分析

本文对大型钢铁联合企业的富余煤气利用经济性进行分析,对余热余能回收技术的资源分布以及利用情况,对余热余能余气的资源回收利用潜力进行分析,估算余热余能资源量,结合钢铁企业应用实例,指导企业可以对余热余能余气资源充分综合利用,实现余热余能并联发电、烧结矿余热回收发电,发现可以有效提高企业的能源回收综合利用率,并且可以节能减排,充分降低企业的经济成本投入,达到能源及经济效益。     

非补燃式压缩空气储能中的热处理专利技术

<正>在全球推进绿色低碳能源的背景下,水力、风力、光伏等清洁能源近年来得到了大力推广,为了避免这些能源的浪费,配套的储能行业也在不断发展。其中,压缩空气储能（Compressed Air Energy Storage, CAES）由于摆脱了对储能电池的依赖,属于目前具有代表性的储能方式之一。     

规模化燃气发电系统烟气余热回收及氧化脱硝一体化技术示范应用

本文是在已进行的燃气烟气深度余热回收利用和低温氧化脱硝工作基础上,进行燃气烟气深度余热回收利用与氧化脱硝技术集成研究,形成一体化技术和设备,以较低的成本实现节能与环保两方面收益,分别在大中型燃气锅炉房和大型燃气电厂建设一体化示范工程,实现工业化应用。     

干熄焦余热锅炉过热器超温原因解析及应对方法研究

干熄焦余热锅炉是基于干熄焦技术研发出来的一种新型锅炉。干熄焦锅炉对余热的利用率较高,达到了80%左右,且能够对焦炭质量进行有效改善,具有良好的节能降耗作用。但在锅炉运作过程中,过热器的出口温度容易出现超温现象,给干熄焦锅炉运转的安全性和稳定性造成一定的影响。因此,必须要加强对干熄焦余热锅炉过热器的温度控制。本文就目前干熄焦余热锅炉中过热器产生超热现象的原因进行分析和讨论,并就如何控制干熄焦余热锅炉过热器温度提出自己的建议和看法,以期能够保障干熄焦余热锅炉运行的安全性、稳定性和可靠性。     

长春市民用燃气余热回收利用监测及节能控制模型研究

解决长春市燃气余热回收利用的问题,提出一种民用燃气余热回收利用监测及节能控制方法。该方法首先依据能量守恒定律确定燃气余热回收装置的平衡关系,以燃气低热值为基础,燃气余热的回收利用节能进行改造后的总效率为燃气利用效率与余热回收利用装置的燃气利用节能率之和。通过燃气余热回收装置温度的变化来判断高温烟气与工件间的热气交换程度,并及时调整燃气的输出量,完成对燃气的输出量进行最优化的余热回收利用监测及节能控制。实验证明,所提方法能有效地提高燃气回收利用率及节能效率。