粘结的影响因素与控制

通过对冷轧厂罩式炉退火时钢卷产生的粘结缺陷的分析,探讨了粘结产生的机理,通过对其主要影响因素(卷取张力、板形、带钢表面粗糙度和清洁度、退火工艺条件及平整工艺等)的研究,寻找控制粘结缺陷的措施。     

TP347与钢102小径管氩弧焊接浅析

通过对TP347与钢102钢种的性能分析,阐述了奥氏体钢与珠光体钢焊接存在的主要问题及焊材选择;以及在检修现场实际焊接时的焊接工艺,焊接缺陷及预防措施.     

冷轧钢卷产生黄斑缺陷的原因及控制措施

通过对八钢冷轧厂平整卷产生的黄斑缺陷的分析,探讨了黄斑产生的机理,通过对其主要影响因素（带钢清洁度、平整吹扫、平整液等）的研究,找到了黄斑的控制措施     

炉料烘烤对钢中气体含量的影响

由于钢液中气体含量过高,浇注成钢锭后在下序生产过程中会产生裂纹、白点等很多缺陷,严重影响产品质量。本文通过对影响钢液中气体含量各方面因素的分析,以及在生产过程中对炉料采取合理的烘烤措施,减少炉料带入的气体,取得了满意的结果,从而使产品质量达到用户的要求。     

船舶薄板及高强度钢的焊接技术探讨

随着现代造船技术的发展以及船东对船舶性能要求的不断提高,为更好满足船速需求,尽量减轻船舶自身重量成为船舶建造企业迫切需要解决的问题,因此薄板及高强度钢被广泛应用于钢质船的建造。本文以此为切入点,结合实际工作经验,就薄板及高强度钢的焊接技术及要领提出看法,对薄板焊接容易产生变形、高强度钢焊接容易产生裂纹等缺陷进行分析,并提出有效的防止措施。     

常化炉炉底辊压坑、划伤、辊印的分析与改造

通过临钢中板厂热处理生产线1#常化炉炉底辊辊面结瘤对钢板下表面形成的压坑、划伤、辊印缺陷进行分析,提出改造方案。     

钢闸门设计缺陷形成原因及解决方案研究

钢闸门设计缺陷形成的因素错综复杂,对设计缺陷的控制也是项复杂的工作。本文在研究其设计缺陷形成机理的基础上,应用模糊决策理论分析了设计评审点的设置,并对设计缺陷形成因素重要度进行评估,提出了在模糊约束下设计缺陷的最优解决模型。最后以某一闸门设计缺陷解决过程为实例进行说明。     

BOF＋LF＋CC（EMS）生产65Mn的冶炼实践

分析了65Mn的冶炼工艺技术情况和铸坯缺陷产生的原因,对其存在的问题提出改进措施,并成功生产65Mn钢。     

阀门闸板密封面硬质合金堆焊的焊接工艺探讨

就阀门闸板密封面硬质合金堆焊生产过程中,常见的焊接缺陷如裂纹、硬度不够、气孔等问题进行了分析,结合本人在长期的生产实践中所积累和掌握的技术及知识,探索和总结出一些异种钢堆焊的经验及焊接工艺,通过在生产工作中的应用,取得了较为满意的效果。     

钢管混凝土叠合柱高墩极限承载力影响因素分析

基于钟善桐教授的钢管混凝土结构统一理论及本构关系,利用ABAQUS建立钢管混凝土叠合柱高墩模型进行计算分析,主要考虑初始缺陷、横缀管、斜缀管、桥墩自重、含钢率5种因素对高墩极限承载力的影响。结果表明,初始缺陷、桥墩自重、含钢率对桥墩极限承载力影响较大,增大或减小趋势较为明显,而横缀管、斜缀管在截面长宽小于0.2 m时,对极限承载力的影响不大,在截面长宽大于0.2 m时,对极限承载力的影响较大。     

A333GR．6低温钢管道的焊接工艺与应用

低温钢的焊接比普通碳钢管难度要大,焊条焊缝熔敷金属黏度大,凝固较快,所以焊接时极易出现背面凹陷、气孔等焊接缺陷,给实际操作带来了极大的困难。文章以材质为A333GR．6的低温管道焊接为例,重点介绍低温钢的焊材选择,焊接工艺和焊接过程,并总结了一定的低温钢管道的焊接经验,为同类工程的施工提供了借鉴。     

焊接缺陷的产生原因及预防策略

焊接是生产各类铸件、锻件及钢结构件的一道重要工序,焊接质量的好坏对产品的性能及稳定性有直接的影响,提高焊接质量对企业发展的重要性不言而喻。基于此,本文分析了焊接缺陷产生的原因,提出了有效预防焊接缺陷的策略,希望本文能为企业提高焊接质量提供一些有益的参考和借鉴。     

热轧带钢横折印缺陷产生原因及分析

从本钢2012-2013年统计热轧带钢外部质量异议情况看,横折印缺陷是主要热轧产品质量异议缺陷之一,用户反馈较频繁,因此对横折印缺陷进行系统的分析研究,具有重要意义。热轧钢卷,尤其是低碳类钢卷开卷后出现横折印是一种较为常见的现象,国内外热轧产品均不同程度的出现横折印缺陷。为了解决这一问题,许多企业都进行了研究和实验,但效果始终不理想;主要是对横折印产生的原因存在分歧,因此采取的解决措施也不明确。对横折印缺陷的分析,建议采用理论与实践相结合的方式,系统的分析其产生的原因,才能制定有效的解决措施,防止缺陷产生。     

关于SA-335P91钢焊接质量问题研究

P91钢具有优良的高温蠕变性能,属于马氏体钢,其焊接性较差,在焊接中我们发现,即使严格操作,往往也会产生焊接缺陷。为保证P91钢的焊接质量,焊接时需要采取相应措施对影响焊接质量的几个主要环节或因素进行控制。     

锅炉制造过程中焊缝返修工艺的制定原则

锅炉制造过程中超标缺陷的焊缝的返修具有严格限制。本文以锅炉常用钢20g埋弧焊为例论述了锅炉焊接常见缺陷返修的工艺制定原则。     

压力容器制造过程中的焊缝返修控制

压力容器制造过程中超标缺陷的焊缝的返修具有严格限制.本文以压力容器常用钢Q245R埋弧焊为例论述了压力容器焊接常见缺陷返修的工艺制定原则.     

采用惰性气体和脱硫粉剂精炼钢水的新方法

许多炉外精炼方法都有一个不足之处,就是精炼时不加脱硫粉剂。而格鲁吉亚的鲁斯大夫斯基钢厂曾采用喷吹惰性气体和脱硫粉剂工艺来精炼钢水。现在该工艺得到了更好的完善,其优点是：精炼效果好,而且铜水不阻塞水口,开浇时不用烧氧,同时大大降低钢水污染度,使钢的塑性、冲击韧性提高,甚至减少板坯（和铸坯）的表面缺陷及内部缺陷产生的概率。     

磨削烧伤及预防措施

磨削烧伤是磨削加工过程经常会产生的一种影响零件表面质量的表面缺陷,特别是高强度钢、导热性能差的钢更容易产生。本文系统地探讨了磨削烧伤产生的原因和类型,并提出了相应的预防措施,具有生产指导性,是应用于生产中有效预防措施。     

连铸坯中夹杂物行为研究

随着市场的激烈竞争,对钢材的质量要求越来越严格,相应地要求控制连铸坯夹杂物的技术水平不断提高,以满足对产品质量水平的要求夹杂物是影响连铸坯质量的主要因素,它的存在破坏了钢的连续性,对钢材的性能产不利影响,对产品质量带来极大的危害由于连铸坯中的夹杂物缺陷对钢的性能有很大的影响,净化钢液,改进钢中夹杂物的形态、尺寸和分布是改善产品质录的重要措施之一。夹杂物的来源和表现是一个十分复杂的问题,在实际检验和分析过程中,如何充分发挥各种检验手段的作用,确定钢中夹杂物的来源和类型一直是广大冶金下作者一研究的课题。     

石油化工设备接地装置防腐研究

文章分别从降阻剂、纳米碳防腐导电涂料以及连铸铜覆钢三项技术对接地装置的防腐方法进行研究,分析了不同技术的优点以及缺陷,石油化工设备在安全有效的防腐技术下,能够避免出现使用安全问题,并且防腐性能保护下材料安全使用年限也会有所增长。