棒材生产线自动剪切系统优化

介绍了棒材生产线的生产工艺及作业过程中倍尺剪和定尺剪存在的问题,随着棒材生产线产能的不断提高,产能不断的释放,剪切系统存在的缺陷日益严重,无法满足生产的需求,技术人员通过对倍尺剪、定尺剪自动剪切系统优化,实现剪切系统的稳定运行,对提高轧线的生产效率和成材率具有重要意义。     

基于棒材生产线的电气传动及自动化控制系统探究

随着经济社会的不断发展,人们对于产品的质量提出了更高的要求,特钢棒材生产线对轧材的规格和质量都有一定的要求,例如工艺性能、机械性能、表面的质量等,在棒材生产线上的运用上自动化控制系统也会提高企业的经济效益。     

钢材化学成分分析方法对比——比较光谱分析与化学

随着我国钢铁工业的不断发展,钢材中微量元素的测定已成为钢铁行业中较为关注的问题。传统的化学方法在测定钢材微量元素的过程中暴露出了一些问题。而近些年,光谱分析法在钢铁生产过程中,逐渐应用于钢材的质量控制过程中。     

智能分钢机的研制

通过研制智能分钢机可以解决钢铁企业钢材点支后按包装要求自动分开,实现包装过程全自动化操作,可以大大提高劳动生产率,并将工人从恶劣的工作环境中解放出来,智能分钢机应用于生产后经济效益和社会效益巨大,推广应用前景广阔.     

自动化技术在轧钢产线上的应用

随着全球经济的发展,科学技术也得到了极大的发展,现在社会生产已经逐步趋向自动化生产,智能化和自动化的技术也逐步应用于社会生产的各个行业。钢材作为国家的重工业,能否实现大规模和标准化的生产很大程度上依赖于其生产技术。钢材行业在社会需求的刺激下,也取得了很大的技术更新。由原来的多人操作轧钢机转变为现在的自动化连轧生产线。在论述自动化技术的基础上,引出几种在轧钢产线上的自动化技术,并对此提出了自动化技术在将来生产的展望。     

基于视觉处理的钢材尺寸缺失检测方法

在钢材质量检测过程中,需要准确测量钢材的横切面尺寸,计算钢材缺失。针对高精密钢材,传统的机械\人工等缺失检测方法,无法避免由于放置位置、操作流程等原因造成的检测误差,从而降低了检测的准确性。因此,提出了一种基于智能计算机视觉处理的钢材横切面尺寸缺失检测方法。采集钢材横切面图像,对该图像进行二值化处理。提取钢材图像中的边缘特征点,引用一种最大熵方法,设定合理的阀值,进行钢材横切面尺寸缺失检测。实验结果表明,利用这种算法进行钢材横切面尺寸缺失检测,极大地提高了检测的准确性,取得了令人满意的结果。     

转炉炼钢的自动化控制技术研究

受到美国总统特朗普钢铁关税限制以及整个国际贸易环境的影响,我国钢铁行业的宏观市场环境较为危险,这要求国内的钢铁企业不断提升自身钢材生产技术水平,继而提升所生产钢材的质量,以提升国际市场竞争力,其中转炉炼钢技术的自动化控制技术就是重点之一。鉴于此,文章首先就转炉炼钢的自动化控制技术进行概述,然后对转炉炼钢的自动化控制技术进行分类,最后论述转炉炼钢系统中自动化技术的应用,以供参考。     

基于智能客户端的SPC在烟草行业的应用

卷烟工业的产品质量一直是行业内普遍关注和不断探讨的问题,特别是针对卷烟质量稳定性,时常需要通过长期经验积累与摸索总结形成,并且会因生产设备的不同、产品拍拍规格的不同而发生诸多变化。目前,所采取的管理方法成本高、效率低、操作繁杂,并对操作与检验人员的技能要求较高,难以满足企业面向市场需求,实现生产智能化的需求。统计过程控制(SPC)为我们提供了一种先进质量与控制技术,针对卷烟生产过程的稳定性,实现全过程的统计、分析、预防,实现产品生产过程质量的有效控制,有效降低生产消耗和成本。由于,烟草工业的卷烟生产属于流通型连续生产模式,大都采用单一批次的质量分析,缺乏对产品各品牌、规格、批次的质量稳定型进行全过程跟踪与控制支持。因此,本文重点针对卷烟制丝生产线的烟丝生产过程质量稳定性进行连续跟踪应用,通过基于统计过程控制(SPC)质量分析管理系统的开发,实现生产过程实时数据挖掘、整合、筛选、分类、统计、分析,并基于客户端智能展示和图表输出。从而,充分利用工厂生产过程实时数据,完成更深层次的SPC分析,为卷烟产品生产质量稳定性提供技术支持。     

“流体合金”：体育科技产品新元素

20世纪80年代,英国的亨利·贝西默发明了大量生产钢材的低成本工艺流程。自此,廉价的钢材成为实现现代化工业革命的重要元素。工厂、汽车业、铁路桥梁和拔地而起的高楼大厦几乎都是由钢材架构而成。     

化工仿真软件在课程中的教学方法讨论

化工仿真软件生产过程还原程度高,练习过程安全程度高,可以反复操作练习,并且可以对不同操作环节进行有针对性训练实现操作方法强化,学生在练习过程中实现对生产过程和生产原理进一步加深了解。但是在仿真操作过程中单纯地反复操作练习,学生的操作方法单一无法有针对性改善。因此在仿真教学过程中探究练习—仿真—分组练习教学—小组总结的教学方式,学生操作成绩显著提高。     

西门子全数字电控系统在棒材轧线中的应用

本文通过对包钢棒材厂全数字电控系统控制方案的选择和确定,以及实现过程的介绍,使读者能够对整个棒材轧线电控系统的构成以及电控新技术对棒材生产工艺控制的先进性有个总体的认识.     

氧化物冶金技术及应用研究

正氧化物冶金技术是利用细小的非金属物质诱导晶体内铁素体形核细化晶粒的一种新型冶炼技术,利用这种技术我们可以生产出碳含量低而且刚度强的钢材,解决了传统上碳含量和钢材刚度的矛盾问题。氧化物冶金技术及应用研究给我们国家的钢铁行业带来了福音,接下来就让我们一起谈谈氧化物冶金技术及应用研究的问题。传统的钢材生产理论认为,只要提高钢材的强度就要降低碳在钢材中的含量,要减少碳在钢材中的含量,这是一项很艰难的工作,对技术的要求也非常高,所以实施起来难度很大。十九世纪七十年代,日本有日本学者提出通过向钢铁中添加一定直径的氧化物来提升钢材的强度、拉伸强度,这     

基于神经网络的钢材表面缺陷快速检测

表面缺陷是影响钢材质量的重要因素,钢材表面缺陷图像在线快速检测已成为国内外学者研究的热点课题.研究钢材表面缺陷识别技术不仅具有一定的理论价值,更具有实际的应用前景.本文设计并通过仿真实现了冷轧带钢表面缺陷检测系统及缺陷分类系统,重点研究了BP神经网络方法及图像处理技术在钢材表面缺陷识别中的应用,实现冷轧带钢表面缺陷的快速自动分类.     

超细晶钢材的发展现状及生产技术

通过比较钢材不同的强化机制,分析了超细晶钢材的国内外研究现状,阐述了细化晶粒对钢材综合性能的影响,给出了超细晶钢材的生产技术。     

浅析轧钢生产工艺

目前我国在生产钢铁的技术方面在世界范围内还处于比较落后的位置,相关的工艺和技术还不够成熟。这在很大程度上影响了我国钢铁的产量与质量。钢铁产业是衡量一个国家工业实力以及发展水平的重要指标,它体现了国家的经济状况与发达水平。本文针对轧钢生产过程中的技术与工艺进行研究,围绕棒材的轧制工艺和相关产品的特点进行讨论。主要关注棒材的生产过程和使用到的技术,希望以此为我国工业生产中轧钢工艺的发展做出一些贡献。     

操作介质含苯酚的设备选材分析

分析了钢材在苯酚溶液中可能存在的腐蚀机理及各种工况下苯酚溶液对钢材的腐蚀情况,对操作介质中含苯酚的设备选材提出了建议。     

测绘工程技术在地籍测量中的应用研究

当前我国各个领域对地籍测绘信息的需求不断增加,测绘工程技术在地籍测量领域得到广泛应用,传统的地籍测量方式与现代测绘技术有效结合,可以提高测绘操作的整体质量和有效性,可以消除测绘操作的风险,达到提高测绘质量,满足复杂地籍信息使用的现实操作需要。     

全面提升木材检验的水平和质量

木材检验工作能够有效促进林业生产活动的规范化,对林业企业实现木材产出量的有效控制发挥着极大的作用。实践中,木材检测水平的全面提升,能够减少林业生产中不合格木材的产出,实现林业木材质量检测水平的不断提高。为此作为市场经济中的主体,林业企业要想提高其产品的竞争力,实现企业的最终经济利益和企业的整体管理水平,就必须认真做好木材的检验工作。林业企业可以通过加大木材检验的监督和检查来实现对木材生产过程及质量的有效控制。对此本文着重对林业企业的木材检验工作的重要性进行了论述,并就当前木材检验工作中存在的一些主要问题进行了分析,并最终提出了一些具体可行的解决措施,以实现林业企业木材检测水平的不断提高,促进木材行业的健康有序发展。     

棒材生产中切倍尺飞剪机控制功能的改进和完善

本文基于唐钢二钢轧厂棒材生产线讨论了棒材生产中切倍尺飞剪机的自动化控制功能的改进和完善方案,其中具体例子来源于唐钢二钢轧厂一棒材生产线3#倍尺飞剪机优化控制功能改造方案。     

基于PLC的工厂供电监控及保护措施

PLC是通过数字信息和模拟式输入指令来对各种机械进行智能化监控的过程。随着数字化信息技术的不断发展和变化,越来越多的生产设备趋于智能化。工厂供电一直以来都是工厂生产过程中的难点问题,随着智能化技术在工厂中的应用,这种困难也逐步的排除了。该系统操作简单灵活,可以很方便的修改实验参数,而且可以很方便的实现对实际系统运行的监控和通讯,能够模拟出在人控制之下的各种因素和原理。