变量编程在异形螺纹加工中的应用

应用数控加工中的变量编程方法,对于实际加工中的异形螺纹加工方法进行分析,主要阐明异型工件的数控车削手工编程方法,加强对于数控编程方法的认识与思路的扩展。     

浅谈教学中细长轴车削加工方法

细长轴车削是技校学生必须掌握的课题,但是由于细长轴工件刚性低,车削时受力、受热变形较大,难以保证加工精度。所以车削时,就必须采用合理的装夹方法、刀具几何参数、车削方法,以及配合车床附加的使用来解决工件热变形伸长及刚性差等问题,以便让学生掌握保证细长轴加工加工质量的方法。     

中职“数控车削编程与加工技术”的一体化教学心得

目前,机械加工的发展逐渐趋于信息化、自动化,其中数控车削编程与加工技术就体现了机械自动化的发展水平,同时《数控车削编程与加工》也是学习数控技术的主干课程。因此,中职院校需要重视对于未来职业工人的培养,职业教育者也应该重视对于数控车削编程与加工技术的一体化教学,不断创新教学方法,做好反思总结,提高学生对于理论知识的掌握能力以及对于实际操作的训练水平。本文联系数控车削编程与加工技术的教学心得,就中职院校"数控车削编程与加工技术"的一体化教学模式展开探讨,以进一步提升课程教学质量。     

解析薄壁件的加工工艺

在车削技术中,对薄壁零件进行加工,是一件较为麻烦的问题。因为薄壁零件刚性差强度弱,导致薄壁零件在车削加工时发生变形,进而使形位有所误差,这也使得薄壁工件的质量有所影响。本文针对薄壁件的加工特点进行分析与研究,阐述了在车削技术中解决或防止,加工变形的具体方法和特点,数控车削薄壁件参数选择以及加工难点,进一步确定了薄壁件的加工组合方案。     

异形特殊螺纹数控车削加工宏程序的使用分析

本文围绕异型特殊螺纹宏程序展开研究,分析异型特殊螺纹宏程序使用流程,并以实际工件加工案例,来分析异型特殊螺纹数控车削加工宏程序的实际使用,以供数控加工宏程序设计师参考借鉴。     

基于FANUC数控车削系统椭圆宏程序编制

应用宏程序变量编程加工可以用函数公式来描述工件的轮廓或曲面,是现代数控系统的一个重要新功能和新方法,也是数控生产加工及数控技能竞赛的主要知识点之一。本文以FANUC Oi TC数控车削系统为平台,介绍椭圆宏程序的编制方法,通过实例研究数控车削宏程序编程的关键技术,实例程序可作为教学及数控技能大赛的模板参照使用。     

数控车削加工仿真的实现

数控加工过程仿真分几何仿真和力学仿真两个方面。几何仿真不考虑切削参数、切削力及其它物理因素的影响,只仿真刀具工件几何体运动,以及验证数控加工程序的正确性。本文介绍了数控车削加工计算机仿真技术的方法及优势。     

数控车床刀具及切削用量的选择

数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如何高效、合理、按质按量完成工件的加工,是每个从事该行业的工程技术人员所关心的问题。数控车削加工与普通车床切削加工大致相同,但刀具的选择、刀具的安装、切削用量的选择以及工件的装夹等工艺问题也有各自的特点。对数控车床切削加工工艺作如下论述。     

数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究

这些中职学校教学当中,数控车削加实训教学当中经常会出现一系列的问题。对设备造成极大的损害,严重的将会导致设备无法使用。这对于人才的培养以及提高教学质量产生极大的阻力。接下来我们将会对数控车削加工实训教学中,出现了一些问题进行分析与研究。     

数控车（铣）床试切法对刀探究

在数控加工中,工件坐标系确定后,还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置,即常说的对刀问题。数控机床上,目前,常用的对刀方法为手动试切对刀。而对刀是数控加工中最主要的操作以及最重要的技能,在可稳定的条件中,提高加工中的对刀精度是零件生产加工中的重要环节。本次研究中从数控车（铣）床的对刀原理相关技术以及对刀方法来阐述与探究,对刀选择中使用广州数控980T系统来举例提出相关论述。     

高速数控加工去毛刺方法研究

在金属切削过程中产生的毛刺直接影响工件的形位精度、尺寸精度以及表面粗糙度。使工件超差甚至出现废品。因此,去毛刺显得尤为重要。本文以高速数控加工方法为依托,进行毛刺去除方法的研究。     

试析数控铣削加工中的过切现象和解决方法

<正>数控铣削加工中必然存在过切现象,它会在一定程度上影响铣削加工精度。本文中首先分析了数控铣削加工工艺中的过切现象,并对数控铣削加工过切现象原因与解决方法进行了针对性分析。数控铣削加工过程中明显存在严重的过切现象问题,这一问题所导致的结果就是加工精度大打折扣。一般来说,如果要提高铣削加工精度,采用数控技术是关键,它对于工件加工质量的改善是有目共睹的,在完善数控加工工艺过程方面也有突出表现。     

关于车削加工过程中加工工艺拟定问题探讨

对于车削加工而言,工艺线路的合理与否直接关系着工件加工质量以及生产效率,因此拟定加工工艺时应当遵循一定的原则,尤其是准确拟定车削走刀的路径、基准选择以及加工阶段选择。本文将对车削加工工艺应当遵循的主要原则以及需要拟定的基本要点进行研究,并在此基础上提出一些建设性建议,以供参考。     

谈螺纹的数控铣削加工技术

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式-螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。     

机械零件加工方法研究与教学应用

在机械零件加工教学中,经常会遇到具有复杂结构机械零件的数控车削加工问题。研究、探讨这一类零件的车削加工方法,对于指导和提高职业技术学校数控专业学生的理论编程水平和实践操作能力具有重要的意义。     

数控车削加工椭圆的粗车方法

数控车削加工作为现代机械加工的主要方式,是目前应用最广泛的加工方法之一,因此对数控车削加工过程进行仿真具有重要的理论研究与实际应用价值。     

浅论普通车削与数控车削之间的教学衔接

时代不断发展,科学随之进步,我们国家的经济得到了迅猛的发展,近几年来机械行业的规模也不断地扩大,机械设备和技术都随着时代的进步得到了更新换代,同时也变得逐渐简化,方便技术人员的操作。基于此,本文主要从普通车削与数控车削之间存在的差别,从教学方面分析了如何进行普通车削与数控车削之间的教学衔接,并分析了进行普通车削与数控车削之间的教学衔接的意义。     

CAD/CAM技术在数控加工中的应用探讨

在科学技术不断发展的今天,CAD/CAM技术在数控加工中的作用更加明显。本文主要对CAD/CAM技术对数控加工的插补功能、刀具补偿功能以及循环功效等的影响进行分析,并且对CAD/CAM技术在数控加工中的应用程序进行了分析研究。     

偏心件数控车削装夹工艺设计及优化

偏心件的加工数控车削加工中较常见的一种,相对普通回转件的加工工艺和方法,其工艺难点在于工件的装夹和校正,在工艺方法选择方面通常有三爪卡盘上车削偏心件、在四爪卡盘上车削偏心件、双顶尖法车偏心件、在偏心卡盘上车削偏心件、专用夹具法车削偏心件等。     

薄壁零件的数控车削加工探讨

薄壁零件在加工过程中最容易出现变形的问题,这也是数控车削加工过程中比较关键的工艺环节。文章首先对于影响薄壁零件加工精度的因素展开分析,接着探究薄壁零件数控车削加工工艺流程,希望可以引导实际的加工工作的顺利开展。其在生产性能不是很好,因为强度低,刚性不高的问题,很容易在加工的时候出现变形,从而影响到零件性能的最大发挥。因此,探讨薄壁零件的数控车削加工工艺,显得尤为必要。