超细固砂技术在杜229块防砂中的应用

随着区块的不断开发,采出程度的升高,进入开发中后期的区块油井的出砂已经日渐频繁,常常伴随着砂埋油层油井不出,砂卡油井,个别甚至因为出砂导致油井套变,严重影响了油井的正常生产,为了保证油井正常生产,在总结以往防砂技术的同时,采取了超细固砂技术,实践证明超细固砂能够有效减少油井出砂次数,保证油井生产效果。     

吐哈超深稠油螺杆泵采油技术应用与推广

本文针对吐哈鲁克沁油田超深稠油油藏的特点,在分析前期井筒举升工艺的基础上,采用螺杆泵配套环空摻稀油降粘井筒举升工艺,首次成功应用螺杆泵将稠油举升到地面,达到了提高产量、节能降耗的目的,同时油井检泵周期大幅延长,维护成本及劳动强度大幅减少,创造了巨大的经济效益及社会效益,该技术为稠油规模开发油井提液携砂采油提供了技术与实施依据,具有广阔的推广应用前景。     

胜坨油田胜一区沙二1-3单元提液高效举升工艺技术

注聚区出砂、出胶问题成为困扰机械举升长效开发的一大难题。本文通过对胜坨油田胜一区沙二1-3单元历史生产情况的对比研究,发现在注聚区出砂、出胶井况下,目前的举升工艺技术适应性较差,急需开展注聚区提液举升工艺技术的配套研究,提高举升工艺适应性,延长举升配套技术寿命。为此,2015～2016年在胜坨油田胜一区沙二1-3单元注聚区进行了提液研究,通过对电泵、螺杆泵、抽油泵等三种举升方式的现场试验对比,开展了有杆大泵提液技术攻关,形成了适应注聚区出砂、出胶恶劣井况的机械举升配套工艺技术。     

草104块敏感性超稠油试采工艺技术应用

针对草104块的油藏原油粘度高,储层厚度薄、储量级别低,储层敏感性强,油井出砂严重,注汽压力高,井筒举升困难等开采难点,有针对性地对敏感性超稠油开采工艺的全过程油层保护技术、深穿透射孔工艺及混排解堵工艺、封隔高压充填防砂工艺、蒸汽吞吐工艺优化和举升配套工艺等方面进行了优化与改进,在现场应用中取得了较好的效果。为敏感性超稠油开采提供了技术思路。     

压裂充填防砂技术在现河油田的应用

压裂充填综合防砂技术是针对高渗油藏开发中因地层出砂、地层结构破坏导致油井减产或停产而研究的一项新型增产措施。本文在分析油井出砂原因及砾石充填防砂工艺局限性的基础上，对压裂充填综合防砂技术的技术实质、减缓出砂的原因、工艺步骤以及实施效果等进行了研究与分析。     

动筒式防砂泵在出砂油井中的应用

油井出砂是砂岩油藏开采过程中的一个常见问题,出砂不仅易造成油井的减产、停产,而且严重时会造成套管的损坏和油井报废。因此,要确保油井的连续稳产,就必须采取一些有效的措施来解决油井的防砂问题。防砂技术需防、挡、排几项技术综合利用,动筒式防砂泵具有防砂卡、防砂磨、防砂埋、自冲洗等特性,使用该泵可以更有效的防止泵的砂卡和泵漏,及时排出井筒细粉砂,降低油井开采成本的同时可有效保证油井连续生产。     

抽油井"砂+盐"治理方案研究

文留油田进入注水开发中后期,抽油井出现了“砂 盐”并存的难题。本文通过对结盐、出砂机理的分析,研制了一种新型复式防砂、防盐抽油泵,并开发出了有效的防盐工艺等。     

南堡油田抽油机井防砂工艺技术研究与应用

南堡油田属于复杂断块油藏,由于特殊地理环境,油井井身结构复杂,井斜大,随开发深入,生产过程中砂卡现象突出,造成油井检泵周期短,制约了油田高效开发。随采出程度增加,油水运移不断冲刷储层,油井出砂量将近达到了开发初期的7~8倍,因出砂导致卡泵躺井的井次逐年呈上升趋势。因此,开展南堡油田抽油机井防砂技术研究与应用迫在眉睫。     

热水＋化学剂驱提高稠油油藏开发效果

陈373块稠油油藏具有油层薄、埋藏深、出砂严重、原油粘度高且纵横差异大、天然能量不足、水敏感性强等特点。本文以陈373区块热水＋化学剂驱开发效果为例,重点分析如何有效补充油层能量、减少注汽热损失、提高油井产能等问题,为该类稠油油藏的开发提供借鉴。     

地层出砂机理及出砂预测

我们分析了永八块出砂的主要原因及出砂规律,并通过室内岩心实验研究了出砂机理。目的为了合理科学地开发永八块,保证油井正常生产,最大限度地开发其储量,发挥油井产能,进一步提高采收率,确定合理的开采方案。对永八块进行了出砂预测,预测结果发现,永八块在开发初期都有不同程度的出砂,需采取防砂措施。结论对滚动开发的新区利用测井曲线及数值计算出砂预测方法进行了出砂预测是可行的。     

超稠油油藏出砂机理及防砂方法研究

曙一区超稠油为疏松砂岩油藏,在蒸汽吞吐开发过程中,出砂成为制约其高效开发的主要矛盾。通过对出砂机理进行分析,对适合超稠油油藏的各种防砂方法进行分析研究,在前期采用防砂射孔,生产过程中采用耐砂泵,对出砂井采用TBS防砂筛管、人工井壁防砂等机械和化学方式防砂,可以有效的解决油井出砂对生产的影响,提高油藏开井率,改善开发效果。     

孤东油田三四区二元驱综合调整技术研究

二元复合驱技术已经在孤东油田一类油藏中取得了明显的降水增油效果。本文针对一类油藏化学驱接替不足的问题,在孤东三四区开展了二元复合驱在二类油藏的推广应用,在精细油藏描述的基础上,根据动态变化加强综合调整,分砂体完善注采井网,应用分层注聚工艺缓解层间矛盾,配套高低压井治理及油井提液技术改善二元开发效果,扩大见效规模,二元复合驱技术在二类油藏的推广应用取得了良好的矿场效果。     

深井接替式举升工艺研究新进展及方向

<正>石油勘探开发不断向深层发展,深层油藏数量在增多,已开发油藏能量在降低,油井深抽将成为这类油藏开发的主要手段。对深井人工举升方法,单一的举升方式随着举升高度的增加往往表现出一定的局限性和低效性。组合式举升方式联合使用两种举升工艺,通过优化可以同时发挥两者各自的优势,解决单一举升方式无法解决的问题。为既实现深抽又保证深抽工艺系统具有良好的工况,有必要深入研究复合式举升工艺的适应性、工艺原理、综合参数调整、快速优化设计方法等。     

连续杆举升配套技术在结蜡井中的应用

辽兴油气开发公司油井分布点多线长面广,区块零散,一直依靠天然能量开采,地层亏空严重。而油井结蜡一直是困扰油井生产的主要问题之一,连续抽油杆举升配套技术的使用可以有效延长结蜡的检泵周期,提高油井生产时率。     

实心柱塞抽油泵优化及配套研究与应用

针对低产油井应用实心柱塞抽油泵技术存在泵内流动阻力大,杆柱失稳弯曲造成杆管偏磨等问题。采油院开展了实心柱塞抽油泵的优化及配套技术的研究,通过对实心柱塞泵结构优化,以及防偏磨、防砂技术的完善配套,形成了适用于不同井况的低产油井高效举升技术。现场推广应用42口井,平均泵效提高8.6%,取得了良好的应用效果。     

新型捞砂泵的研制

油田开发到中后期,由于长期注水或注汽开采极大的破坏储层骨架,造成油井出砂,油井出砂将造成油井减产或停产;还会造成地面及井下设备加剧磨蚀;还会导致地层亏空并坍塌,造成套管损坏使油井报废等危害。为了解决油井出砂保证正常生产,油田普遍采用水力冲砂的方法。但在地层压力低或油层漏失严重的油井,使用水力冲砂的效果不理想,为了解决低压井清砂问题,研制了捞砂泵。通过合理的设计柱塞与泵筒配合间隙有效地减少砂卡,现场使用捞砂效果良好。     

简论油井出砂的危害及防砂技术

油井出砂是油田开发急需解决的难题之一.出砂的危害主要表现在三个方面:(1)砂埋产层造成油井减产或停产;(2)高速的砂粒造成地面及井下设备加剧磨蚀;(3)出砂导致地层亏空并坍塌造成套管损坏使油井报废等.目前,油田常用的油井防砂方法一般分为三类:(1)机械防砂;(2)化学防砂;(3)砂拱防砂.通过对疑难出砂井的配套工艺研究与分析,有针对性地采取配套技术措施,挖掘疑难出砂井生产潜力,延长检泵周期,起到明显效果.     

牛35区块压驱注水方案设计及应用

牛35区块具有主力层明确、钻遇油层厚度大、主力砂体大面积分布,油水井间连通性好且注采对应关系为一对多注水,区块多数注水井处于注不进、油井采不出状态,区块储量动用程度较差。在该区块编制压驱方案,实施后,实现了平均油井产能增加1.2倍的好效果,该区块压驱注水的成功对同类低效单元的开发具有积极的示范意义。     

砾石充填防砂技术分析与研究

<正>目前,随着经济的发展和人口的急剧膨胀,石油短缺日益严重,石油资源勘探开发的质量和效率已经成为世界各国关注的重点。但是,由于各种因素的影响,石油开发过程中容易出现油井出砂的问题,不但会影响油井的正常生产,而且会影响油田企业的经济效益。因此,如何提高防砂工作的质量和效率成为了石油工作者关注的热点和难点。本文从砾石充填防砂技术入手,主要探究了该技术的4种关键参数：(1)砾石尺寸;(2)填充量;(3)携砂比;(4)机械筛管,以期提高油井防砂的质量和效率,从而提高油井的采收率和产量。     

油水井防砂技术分析

疏松砂岩油藏分布范围广、储量大．这粪油藏开采中的主要矛盾之一是油井出砂因此,油井防砂工艺技术的研究对疵松砂岩油藏的顺利开发至关重要本文针对油气井出砂的原因．分析了日前常用的几种防砂技术和防砂新方法