某型铝合金机箱真空钎焊焊接缺陷分析

本文对铝合金机箱真空钎焊后的缺陷进行分析,从铝合金真空钎焊原理机制、钎焊温度、零件表面清洁度、零件装配间隙、真空度等方面进行阐述,论述了真空钎焊缺陷产生的原因,为后续生产加工中提高焊接质量提供了经验依据。     

铝合金6061、3A21材料交替真空钎焊工艺方法探究

本文从3A21材料铝合金真空钎焊机箱缺陷分析入手,通过分析真空钎焊机制、6061和3A21材料特点、钎焊特点、工艺过程等方面,结合生产经验,优化了真空钎焊工艺过程,解决了铝合金机箱焊缝开裂问题,为后续生产提供依据。     

航空铝合金机箱真空钎焊技术分析

随着我国航空业不断发展,其制造技术也实现了突破,当今铝合金真空钎焊技术在实际应用中的范围愈加广泛。基于此,本文重点探究真空钎焊技术在航空铝合金机箱应用中的优势,进而总结真空钎焊技术的加工工艺要点,旨在提高铝合金机箱的制造质量。     

铝合金真空钎焊技术及发展趋向分析

铝合金真空钎焊技术在实际应用中有着非常强的适应性,不仅质量轻、密度好、可塑性强,同时所受到的外界影响也比较小,在当今我国工业领域的应用愈加广泛。因此,本文重点对铝合金真空钎焊技术进行简单阐述,采用钎焊方法、材料等分析铝合金真空钎焊技术特点,最后提出铝合金真空钎焊技术的发展方向。     

提升厚板类铝合金真空钎焊焊接接头致密性

本文对提升厚板类铝合金真空钎焊焊接接头致密性的方法进行了研究总结。通过研究焊接表面纹路的方向和深度、工装夹具夹紧点和夹紧力及焊件放置方式、焊件中心位置受热均匀化三个方面,得出以下结论:焊接表面纹路越短、钎料流动越好,厚度为100μm的焊料,纹路深度为30～50μm时焊接质量最好;厚度为10～20mm的焊件,工装夹具夹紧点选取间隔3～5cm,夹紧力0.6～0.8N·m,焊件焊接面水平放置时,钎焊过程中焊件变形小,焊接质量高;焊件中心位置钻孔能有效改善厚板零件钎料难熔化、焊接质量差的问题。采用控制焊接表面纹路长度和深度、调整工装夹具夹紧点和夹紧力、选择合适放置方式、对焊件中心位置钻孔的方法,可以使真空钎焊后焊接接头抗拉强度提升一倍。     

基于机床夹具设计的探讨

严格来说,生产任何机电产品都离不开机床夹具,尤其是专用机床夹具,其依据工件工艺规程的某道工序要求而设计,另外还根据生产批量等内容进行设计,其设计质量在一定程度上决定着工件的质量,同时会影响到工件的生产率和生产成本。对于机电产品的制造行业而言,需要充分意识到机床夹具设计的重要性,夹具尽量要简单,并容易制造、装配、检验、维修等,同时还要考虑到操作方便、使用安全等因素。鉴于此,本文主要分析了机床夹具设计相关问题。     

并头钎焊工装的改进与研制

将发电机并头钎焊原工装夹具改用液压装置,焊接条件得到改善,减少工人劳动强度,缩短传动压力时间,提高了生产效率;对提高产品质量有利;并提高了产品焊接自动化程度。     

小议真空钎焊技术的应用研究

真空钎焊技术从四十年代开始至今,已成为一种极有发展前途的焊接技术。最早出现在电子工业上钎焊铜和不锈钢的零件,后来又应用到航空工业、原子能工业。现在,被广泛应用于空气分离设备、石油化工设备、工程机械、车、船和家电等工业部门的板翅式换热器和冷却器中。由于真空钎焊技术具有无可比拟的优点,所以在世界工业发达国家得到迅速的发展和广泛的应用。本文综述了真空钎焊技术的特点和在国内外航空发动机、空气分离设备、工程机械、车船和石油化工等领域的广泛应用。     

铝合金硬质氧化制作小型工装夹具的可行性

改变传统的工装夹具的材质,通过对比体现铝合金制作工装的优势,验证硬质氧化铝合金制作工装夹具的可行性。     

新型钣金机箱设计

一款电力保护机箱设计,通过巧妙的双层盖板和压死边、卡扣锁紧等结构设计,精心的选材和表面处理方式,实现了机箱外观、强度、生产效率、人性化、环境协调的统一,很好的满足了用户需求,达到了设计目标。     

转子引水管接头（拐脚）钎焊工艺和疲劳性能

本项目是大型双水内冷发电机的关键问题之一,连接转子线圈的引水管采用两种结构和三种不同的钎焊工艺即：手工火焰钎焊,感应钎焊和真空钎焊。对于L型和U型两种结构和三种钎焊工艺焊接而成的引水管接头的结构试样分别进行疲劳试验。由疲劳试验结果,L型拐脚采用“手工钎焊＋钎接”的最佳;U型拐脚以采用中频感应钎焊的较好,与真空钎焊的相仿。转子引水管接头L型和U型和各优选一种钎焊工艺进行疲劳可靠性试验。L型拐脚已应用在300MW双水内冷发电机中,U型结构将来可能应用。     

拨叉加工的工艺探讨

对机床拨叉的工艺规程设计及其夹具的设计进行了深入的分析。在批量生产过程中采用通用夹具,而在大批量生产中,采用了专用夹具,专用夹具设计结构简单,安装方便,有利于制作和维修。有效的保证了零件的加工精度,提高了生产效率。     

数控加工中的工艺与夹具设计若干问题探讨

随着数控机床加工工艺的不断进步,机床加工零件的速度和质量都在不断提升。夹具设计的质量直接决定了数控的生产质量、生产效率及生产成本。对比传统普通的加工机械,数控加工夹具设计具有很多独特之处。本文将对数控加工工艺与夹具设计的相关问题进行分析,希望能对数控加工的相关工作人员有所帮助。     

定位键的设计及运用

作为一名生产技术人员,各种夹具的设计是其工作中最重要的一个环节。文章就夹具的定位键设计及应用,阐述了其设计的一个基本思路。     

中环本体数控铣精密加工工装设计

中环本体零件精度最高,结构复杂,特别是装配轴承的孔径公差精度和孔轴线对3个基准的位置度要求高技术难度大。并且,该零件材料为硬铝合金,加工变形较大,加工时需要采用合适的数铣夹具和加工方法。本文通过对零件的加工难点进行分析,设计了一款数铣加工工装,可靠地保证了加工合格率,提高生产效率。     

基于Pro/E的连杆压套夹具设计及运动仿真

利用Pro/E对连杆压套夹具进行建模、装配和仿真,首先分析了连杆压套夹具运动过程和各工况位置,然后利用Pro/E机构模块进行了运动仿真,通过对夹具各连接部分的设置,得到夹具的运动轨迹,包络图,各零件之间是否干涉等。运动仿真的结果可以用动画及图表的形式表达。仿真结果得出设计是否满足要求同时为改善夹具提供依据。     

夹具设计中应重视的问题——可靠性与简便实用性的结合

本文针对生产现场中夹具被弃之不用的现象,分析了其原因,提出了夹具设计中应重视可靠性与简便实用性相结合的原则及设计方法,仅供同行借鉴和参考。     

关于D15一二档齿套磨内孔夹具的设计及优化

通过实际进行的D15一二档齿套磨内孔夹具的设计,以及该夹具在生产现场使用的一些实际问题的处理,主要讲述这类齿轮加工夹具的设计方法和步骤。     

机床夹具设计方法的应用

机床夹具是机械制造中不可或缺的重要工具,在机械生产中有着十分重要的作用,合理应用机床夹具可以提升生产合格率,保证工件的加工精度。本文主要针对机床夹具的作用与设计方法进行分析。     

某地面室外机柜结构设计

本文从结构设计角度出发,根据地面室外机箱的工作模式和环境适应要求,通过分析机箱设计要素,给出机箱结构关于材料选择、通风口门板、缝隙处理等方面的热设计、三防设计、屏蔽设计的方法和相对措施,为室外机箱的相关设计和优化提供参考。