起重机主梁焊接质量控制方式分析

当前,随着我国科学技术的创新发展,大型工程如雨后春笋般纷纷拔地而起,在建造大型工程的过程中最为重要的机械设备就是起重机,它对于工程建设有着重要的意义。起重机最为基础的结构是主梁,它的质量好坏直接决定了起重机运行作业的安全性。为了使起重机械能够安全有效地作业,就必须加强对起重机主梁焊接质量控制方式的分析和研究,使起起重机的平衡性得到安全保护。所以,本文简要概述起重机的主梁结构,分析了起重机主梁焊接工艺与质量控制的具体方式,从而减少起重机安全事故的发生。     

船舶在建造过程中焊接变形的形成及控制研究

在船舶建造过程中容易发生焊接变形,而形成的焊接变形往往是导致船舶发生故障的重要原因。随着我国社会经济水平不断提高,在船舶建造方面的关注度也逐渐提高,对于船舶建造过程中出现的焊接变形情况也相当关注,并不断提高对船舶建造质量要求。因此,应本文就当前我国船舶在建造过程中焊接变形形成原因及控制对策展开探究。     

桥式起重机主梁变形矫正方法的选择

桥式起重机在制造和使用过程中,主梁的矫正是必不可少的,也是非常主要的工作。采取什么方法进行矫正,将直接影响到起重机主梁变形的矫正效果,矫正费用、主梁外观质量及起重机的安全使用等。     

通用桥式起重机修复上拱度的方法研究

通用桥式起重机双主梁在载荷P的作用下要产生弹性变形,主梁会下挠。若双主梁制造成平直的,由于载荷P的作用使主梁更容易下挠,而引起起重机小车滑坡或爬坡现象。若长时间下挠,起重机会由弹性变形发展成塑性变形,对生产造成极大安全隐患。现利用热(冷)手段缩短主梁自身受拉区,依靠产生的偏心拉力来拉弯主梁的方法修复上拱度,然后用型钢进行加固的方法修复刚度和强度。     

桥式起重机主梁下挠变形的检验与分析

桥式起重机在使用过程中,主梁会逐渐下挠,当下挠达到一定数值,主梁会出现明显快速下挠,标志着主梁力学性能下降,继续使用将使主梁出现断裂。通过对桥式起重机主梁下挠变形的原因及危害的分析,提出了检验与修复的方法。     

关于焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析

当前我国经济在发展的过程中,工业经济仍然是推动经济发展的重要动力,我国也正处于工业化的阶段,社会主义工业化建设仍然是我国发展的重要目标。在我国的工业行业中,制造业是其中的重要行业,制造业的发展对我国的经济社会发展至关重要,在我国工业生产的过程中,焊接工艺的应用十分普遍,尤其是不锈钢焊接最为常见。但是在不锈钢的焊接的过程中,任何一个焊接工艺要素的变化都会引发焊接变形问题,所以本文就对不锈钢焊接中,焊接工艺对焊接变形的影响因素进行分析,对焊接工艺进行控制,提高不锈钢焊接的质量。     

制造过程中对起重机的检测

当今,随着我国起重机制造的快速发展,其在制造过程中的检测手段与质量控制受到人们越来越多的关注。起重机的制造过程中涉及锻件、铸件、板材、零部件和焊接等诸多材料与工艺,如果材料与工艺存在缺陷等问题,则会对起重机的安全性能产生严重的影响,这就要求我们在起重机制造过程中要对其进行严格检测,从而保证起重机的生产质量。     

桥式起重机金属结构变形的原因分析及处理

叙述桥式起重机金属结构变形的现象;主梁变形造成的影响,为保证使用性能,尽量使起重机小车减小"爬坡"及"下滑"的不利影响,并规定桥式起重机在空载时主梁应具有一定的上拱度;主梁变形的测量方法;主梁变形的修复方法,钢丝绳张拉法.方法简单,而且张力较大,由于钢丝绳的特殊性能,操作和使用也比较安全.     

起重机制造过程中的焊接质量控制策略探讨

本文笔者根据个人多年来的实际工作经验,先对我国起重机制造过程中的常见的质量问题进行简要描述,继而再对起重机制造过程中焊接质量的控制措施进行详细的探讨,希望能够起到促进起重机制造水平不断提升的目的。     

先进控制技术在炼油装置中的应用

随着科学技术不断发展的今天,先进的控制技术在我国国内炼油装置中有着崭新的发展进展,并且在整个石油加工装置中的使用具有极高的优点,尤其是在稳定生产、降低生产成本、提高企业经济收入等方面。也是未来我国炼油装置企业中需要大力推广的一种控制方式。     

浅析焊接应力与焊接变形产生的原因及控制措施

随着社会经济与技术的不断发展,现代焊接向着大型化、高精度的方向发展。如何采取措施减小金属结构在焊接工序中发生的焊接应力与变形,提高焊接工序的精度,具有十分重要的现实意义。     

机器人在汽车焊接生产线柔性化中的应用分析

随着社会的不断进步以及经济的快速发展,我国的汽车制造行业也得到了较快的发展。而随着科技技术的不断创新与进步,不断的将机器人应用在汽车的制造行业中已成为当前汽车制造行业的主要发展前景。因此,不断的将机器人应用在汽车的焊接生产线的柔性化中,对于有效的提高汽车的生产质量,有效的提高汽车的生产效率以及有效的促进我国汽车制造行业的发展都具有至关重要的作用。因此,我们应加强研究与分析机器人在汽车焊接生产线柔性化中的应用,进而有效的提高汽车的生产效率。     

锅炉异种金属焊接的缺陷问题分析

随着当前我国社会的不断发展以及综合国力的不断提升,异种金属在实际焊接过程中的缺陷问题日益受到了关注与重视,锅炉异种金属在实际焊接过程中所存在的局限性大大限制了当前我国工业化的生产与发展。因此本文笔者主要来阐述当前在锅炉异种金属焊接过程中的主要缺陷问题以及缺陷的具体解决对策等。     

XGC85K车架外伸梁焊接变形分析

新一代产品XGC85K履带式起重机车架外伸梁的焊接变形一直是生产的一大难题。通过对焊接变形现状、变形原因进行分析、研究、试验,得出预防焊接变形的方法,取得较好的效果,并可推广应用。     

基于PLC控制的生活污水处理控制系统的构建

随着我国经济的高速发展,环境保护已经是一个突出需要重视的问题。污水处理在环境保护中又是一个重要的环节。同时随着控制技术和我国污水处理工程技术的发展,对污水处理自动化的程度要求不断提高,利用先进的控制技术和设备对污水处理过程进行监控是非常必要的。     

电弧控制在CO2电弧焊机中的应用

前言。CO2焊接因其成本低、生产率高、变形小、抗油锈、易于自动化、适用范围广等一系列优点，CO2焊接的应用越来越多，是我国重点推广的高效焊接方法，具有良好的发展前景。我国的CO2焊机的需求也将不断增加，CO2焊机的生产不断增加，然而由于CO2焊接的飞溅问题和成形问题极大地制约了CO2焊接的推广和发展。为了改善成形和减少飞溅，焊接工作者进行了大量研究，随着电子技术的发展，CO2弧焊机的结构与性能也得到了迅速的发展与提高。我国CO2焊机的生产厂家很多，但是有些企业往往对硬件的生产比较重视，而对工艺性能的提高等电弧控制的研究较少。     

自动化控制技术在机械加工工艺中的应用研究

由于我国经济不断发展,促使我国机械加工工艺也在不断发展,自动化控制技术逐渐在机械加工过程中应用。要想使机械化加工更加平稳发展,就要及时对自动化控制技术进行改革。所以本篇文章就对自动化控制技术在机械加工工艺中的应用进行研究,发现其中存在的一些问题,并根据发现的问题提出一些建议,希望对机械加工行业带来一些帮助。     

化工自动化中的先进控制技术分析

基于社会不断发展的背景下,化学工业领域的发展逐渐引起了人们的关注,同时其亦在可持续发展过程中逐渐呈现出集约化、大型化的特点。为此,为了稳固我国化工领域在市场竞争中的地位,要求当前化工工厂在实际生产运作过程中应注重运用先进的控制技术,以此来提升整体工业生产效率,达到最佳的产品生产状态。本文从先进控制特点分析入手,并详细阐述了化工自动化中的主要控制技术,旨在其能推动当前先进控制技术的进一步扩展。     

浅析PID自动控制技术在转炉自动化中的应用

随着我国科学技术水平的不断提升,PID自动控制技术得以发展,并在众多行业领域中有应用,在一定程度上提高行业生产效率和促进国家经济发展。尤其应用于转炉自动化中,能够提高炼钢生产效率。然而,将PID自动控制技术应用于转炉自动化中,要充分发挥技术的作用,相关人员必须对其应用效果加以验证,以深入推广PID技术。本文主要介绍PID自动控制技术,并对其在转炉自动化中的应用和效果进行深入分析。     

自动控制技术在机械中的应用

随着社会经济的进步发展以及科学技术的不断进步,我国的自动控制技术也取得了长足的进步,其涉及到生产、军事、管理、生活等各个领域,在提高社会生产力、促进社会可持续发展上发挥出了巨大的作用。但是相比于国外先进的自动控制技术,我国还需要进一步加强研究,而东台市科技服务机构在工作过程中,结合实际情况针对自动控制技术在机械中的应用进行了研究开发,以期能够为当前的自动就控制技术发展提供参考。