基于大规模定制的EWMAQ控制图应用研究

对于目前的制造型企业而言,质量问题是企业在社会上发展,保持竞争力的重要影响因素。大规模定制（MC）又是现今社会较为先进的生产模式,并且大规模定制下的质量控制是其近些年研究的难点。但目前的常规控制图并不完全适用于大规模定制生产。本文旨在针对大规模定制生产模式的特点,提出以下这种应用Q统计量及指数加权移动平均控制图的联合统计制程管制的方法来监测大规模定制下产品生产过程质量的,取长补短地解决我们在目前更为先进的生产模式下监测过程质量时所研究的问题。     

基于定制—NETDEA模型的MC质量链过程协同分析研究

通过对大规模定制和质量链的研究,提出了大规模定制质量链;针对大规模定制的特点以及大规模定制质量链管理的基本要求构建了大规模定制质量链协同指标体系;在传统DEA模型的基础上提出了定制-NET-DEA模型;利用定制-NETDEA模型对大规模定制质量链进行过程协同分析;针对实际情况进行协同质量改进,最后应用算例分析得出结论.     

考虑使用环境差异的产品可靠性监控

在统计过程控制的研究中,产品的可靠性与产品的使用环境息息相关。当对多产品同时监控时,少有研究将各产品的不同使用环境加以考虑。传统控制图通常假设各产品的故障率服从相同参数,但现实生活中,不同的使用环境使得相同故障率的假设很难成立。本文基于似然比统计量提出了一种新的控制图。该统计量考虑了使用环境差异造成的产品故障率的个异性,用于产品总体的可靠性监控。仿真结果表明,本文提出的控制图在不同样本量及环境差异程度下均有很好的检测能力。     

大规模定制环境下的企业精益创新

通过分析精益生产的核心——精益思想,提出了精益创新和精益创新体系的概念;从精益创新体系的角度,分析了企业实现全面精益创新,从而达到由大批量生产到大规模定制的生产方式的转换之路。同时,认为精益创新是从大规模生产转向大规模定制的必由之路。     

面向大规模定制的生产要素优化配置

随着科学技术的不断进步和客户个性化需求的变化,大规模生产方式发生了重要变革,由以前的大批量生产发展到大规模定制.大规模定制的基本思想是通过产品结构和制造过程的重组将定制产品的生产问题,全部或部分转化为规模生产过程.产品个性化和多样化是大规模定制的核心特征.企业大规模定制主要达到两大目标:一是满足市场个性化需求;二是实现利润最大化.本文提出了通过生产要素的优化配置来实现这两目标.为此,本文构建了大规模定制的产品生产的Cobb-Douglas生产函数,并且综合两个目标来建立目标函数.由此,联立建立了面向大规模定制的生产要素优化配置模型.最后对该模型存在的问题作了讨论.     

面向大规模定制的生产要素优化配置

随着科学技术的不断进步和客户个性化需求的变化,大规模生产方式发生了重要变革,由以前的大批量生产发展到大规模定制。大规模定制的基本思想是通过产品结构和制造过程的重组将定制产品的生产问题,全部或部分转化为规模生产过程。产品个性化和多样化是大规模定制的核心特征。企业大规模定制主要达到两大目标:一是满足市场个性化需求;二是实现利润最大化。本文提出了通过生产要素的优化配置来实现这两目标。为此,本文构建了大规模定制的产品生产的Cobb-Douglas生产函数,并且综合两个目标来建立目标函数。由此,联立建立了面向大规模定制的生产要素优化配置模型。最后对该模型存在的问题作了讨论。     

口罩困局与公共卫生产品生产运营模式创新

新型冠状病毒肺炎爆发以来口罩的极度短缺暴露出当前公共卫生产品生产运营模式存在着很大的不足。本文以口罩产业链为切入点探讨如何通过公共卫生产品生产运营模式的创新来应对这些挑战。基于价值网络理论,本文从价值要求、产品特性、生产方式和主体关系这四个关键要素构建了理论框架,分析了平时和战时相分离的口罩生产运营模式,指出了当前模式存在的问题,进而提出平战结合的新模式。新模式从产品特性上,通过创新将不同种类产品进行整合,在生产方式上,发展大规模生产定制,在主体关系上,建立市场、政府和民众三方互为一体的协同互动,以应对不同时期的价值要求。在此基础上,我们提出了新旧模式的转换路径和政策建议。     

大规模定制生产中的知识共享研究

大规模定制生产中产品开发设计技术是最关键的技术,需要通过大规模生产阶段的模块化设计和定制阶段的延迟设计共同来实现。文章分析了大规模定制各阶段的生产特点和知识类型,指出大规模定制生产中知识共享的必要性和内涵,有针对性地研究了大规模生产阶段和定制生产阶段中的知识共享模式和方法,从全新的角度将大规模定制生产过程与知识共享结合起来加以探讨,为大规模定制研究提供了新的思路。     

网络经济新模式——面向顾客的的直接定制

在新经济背景下，企业运用大规模直接定制战略来满足顾客的需求。一般情况下，企业是以大规模生产模式进行生产，企业生产中的成本将随着产品的多样化而成指数上升，企业面临着要解决生产中的“大规模”和顾客“直接定制”带来的产品多样化及其如何降低产品“多样化”的成本问题。同时，由于互联网的发展，经济组织结构趋向薄平化，“产销见面”使中国层次推动了存原在的必要性，为企业面向顾客的直接定制模式的产生创造了条件。     

基于大规模定制的成本管理

本文分析了大规模定制生产模式的兴起对传统成本管理的挑战,讨论了基于战略成本管理和作业成本法,在整个产品生命周期中,各个阶段上的成本管理的模式和控制方法。     

基于Internet的虚拟产品开发在大规模定制生产方式中的应用

互联网的兴起与发展为网络化、分布式虚拟产品开发的实现创造了条件。这是实现大规模定制生产方式中定制产品多样化、个性化;服务优质化以及低成本和高效率组织生产运作的必然选择。文章从一个崭新的大规模生产运作理念入手,从战略的高度,合理地将大规模定制生产过程界定为若干个子过程,从而深入剖析了基于互联网的虚拟产品开发在大规模定制生产实施过程中的巨大作用;详细探讨了实现这一功能的虚拟产品开发模块的基本结构框架。     

云环境下大规模定制的供应链模型设计

为了能够实现大规模定制在云制造环境下的有效实施,结合云制造的理念和特点,从供应链角度对大规模定制进行了研究。在综合分析了云环境下供应链的特点及大规模定制生产需要的基础上,构建了基于云制造服务平台的信息协调型供应链模型,并从云平台功能和管理内容两方面对该模型的主要功能进行了阐述,给出了该模型实现的关键技术、约束机制及运作模式,并进一步提出了基于资源匹配的供应商选择方法,给出了具体的实施步骤。该模型相比于传统的链式模型有着较高的敏捷性和协调性,能够更好地满足大规模定制生产管理的需求。     

基于定制-NETDEA模型的大规模定制质量链协同效度及其实证研究

针对大规模定制质量链的定义、特点以及过程协同,在传统DEA模型理论基础上构建了定制-NETDEA模型,应用该模型测定了大规模定制质量链协同效度,最后进行实证研究并得出结论。     

21世纪的主流生产模式:大规模定制

现代企业所处的环境发生了巨大的变化 ,全球经济一体化趋势正在逐步形成 ,企业产品的生命周期在不断缩短 ,Ｉｎｔｅｒｎｅｔ技术、电子商务得到蓬勃发展 ,顾客追求个性化的欲望越来越强烈 ,以顾客为中心的竞争也变得越来越激烈。传统的大规模生产方式已经难以适应新环境下市场竞争的需要 ,大规模定制生产方式将替代大规模生产方式 ,成为 2 1世纪的主流生产模式。一、生产模式的演变过程18世纪盛行的生产模式是手工作坊 ,随着蒸汽机的出现而导致了工业革命 ,机械作坊逐渐替代了手工作坊 ,成为 19世纪的主要生产模式。作坊生产是单件定制的生…     

基于智能客户端的SPC在烟草行业的应用

卷烟工业的产品质量一直是行业内普遍关注和不断探讨的问题,特别是针对卷烟质量稳定性,时常需要通过长期经验积累与摸索总结形成,并且会因生产设备的不同、产品拍拍规格的不同而发生诸多变化。目前,所采取的管理方法成本高、效率低、操作繁杂,并对操作与检验人员的技能要求较高,难以满足企业面向市场需求,实现生产智能化的需求。统计过程控制(SPC)为我们提供了一种先进质量与控制技术,针对卷烟生产过程的稳定性,实现全过程的统计、分析、预防,实现产品生产过程质量的有效控制,有效降低生产消耗和成本。由于,烟草工业的卷烟生产属于流通型连续生产模式,大都采用单一批次的质量分析,缺乏对产品各品牌、规格、批次的质量稳定型进行全过程跟踪与控制支持。因此,本文重点针对卷烟制丝生产线的烟丝生产过程质量稳定性进行连续跟踪应用,通过基于统计过程控制(SPC)质量分析管理系统的开发,实现生产过程实时数据挖掘、整合、筛选、分类、统计、分析,并基于客户端智能展示和图表输出。从而,充分利用工厂生产过程实时数据,完成更深层次的SPC分析,为卷烟产品生产质量稳定性提供技术支持。     

不同类型产品的大规模定制策略研究

根据策略和产品类型的相关性,研究了大规模定制策略和产品的分类;给出了产品类型与大规模定制策略之间的对应关系。这种“产品-策略”对应关系有利于企业根据实际情况制定合理的大规模定制策略。     

面向大规模定制的最有价值客户营销模式研究

大规模定制企业的营销理念是以顾客为中心,通过拥有大量忠诚顾客来赢得市场。本文提出了最有价值客户的营销模式,此模式由四个不断循环的阶段组成:即基于已有的客户或要定位的客户进行定制产品的设计开发;企业和客户之间互相沟通获取客户订单;产品的生产、配送;为客户提供售后服务并根据客户对企业贡献的价值进行分析、分类,并将选择后的客户以及考虑新加入的客户需求信息传递到第一个阶段,进行定制产品的重新设计开发,下一个营销过程也将开始。     

基于控制图和Minitab软件的某公司SPC应用研究

文章以实例来验证,在企业产品合格率低于公司目标的情况下,致力于研究如何运用统计过程控制方法和质量控制工具对企业生产过程中产生的不合格品原因进行查找,运用Minitab软件,绘制排列图、控制图等来进行原因分析判断,通过对产品生产过程中的质量控制和质量改进来提高产品的合格率,进而提高企业车间的生产效率,提高企业的产品质量水平。     

大规模定制模式的经济学意义解析

自从戴维斯(S．Davis)于1987年在其《未来理想》一书中提出“Mass Customization”即大规模定制的概念以来，无论在学术界还是在实务界都掀起一场争论的高潮。人们普遍认为大规模定制是21世纪的主流生产模式，但也有人质疑大规模定制的实现。无论如何，许多成功运作大规模定制的案例有力地证明了它的生命力及其研究价值，并且人们也围绕着大规模定制的概念、特点、应用领域、实施条件、实现方法等方面进行了大量的研究工作。先前人们的研究似乎只注重了大规模定制在一定时点上状态的静态研究，而忽视了其在时间、空间发展上的动态研究。本文即通过考察大规模定制的动态发展过程，试图以经济学的视角探究大规模定制发展过程的经济学实质和经济学意义。提出大规模定制发展模式的实质是内生动力增长的系统，并从大规模定制对企业竞争优势的贡献探讨大规模定制的战略经济学意义。     

基于GBOM的MLSC实现方法研究

大规模定制环境下通常采用多级供应控制(MLSC)实现延迟制造,针对单一产品物料清单(BOM)实现MLSC的弊端,给出了基于类物料清单(GBOM)实现MLSC的具体方法,并分析了采用GBOM实现MLSC的特点和产品配置的具体过程。