棒材生产中切倍尺飞剪机控制功能的改进和完善

本文基于唐钢二钢轧厂棒材生产线讨论了棒材生产中切倍尺飞剪机的自动化控制功能的改进和完善方案,其中具体例子来源于唐钢二钢轧厂一棒材生产线3#倍尺飞剪机优化控制功能改造方案。     

基于中小型棒材精整收集区电控设备选型及安装调试

随着经济社会的不断发展,人们对棒材的质量要求也是越来越高。特殊钢材的规范化操作,以及对生产流程的不断优化,不但可以使所生产出来的棒材质量更加好,还可以实现棒材企业经济效益的最大化。在棒材精整线控制系统中经过很多的实践才实现了现代化的自动操作,系统处于不停止的循环状态,这样就大大提高了棒材的生产效率,为我国钢材生产提供了良好的保障。     

棒材生产线自动剪切系统优化

介绍了棒材生产线的生产工艺及作业过程中倍尺剪和定尺剪存在的问题,随着棒材生产线产能的不断提高,产能不断的释放,剪切系统存在的缺陷日益严重,无法满足生产的需求,技术人员通过对倍尺剪、定尺剪自动剪切系统优化,实现剪切系统的稳定运行,对提高轧线的生产效率和成材率具有重要意义。     

精品棒材生产车间裙板系统的改造升级

本文主要讲述棒材生产线裙板系统改造的故障分析,控制改造,线路改造,程序优化。     

触摸屏在安钢第一轧钢厂260机组中的应用

阐述了触摸屏的基本原理及功能,并介绍棒材生产线中GP-PRO触摸屏与PLC的通讯及应用。     

浅论棒材生产线中油气润滑技术运用

随着我国社会主义市场经济的飞速发展,棒材企业的产值也在增加。而在棒材生产线中,生产机械的磨损成为制约企业经济效益的一个问题,因此应该采取切实可行的润滑技术来防止磨损的发生。本文中,笔者将就油气润滑技术的相关原理与具体实施应用进行简要阐述。     

DV300直流调速系统在棒材轧线的应用

安钢第一轧钢厂φ300mm棒材机组是一条采用DV300直流调速系统的半连轧自动控制生产线,以此为背景分析了DV300的工作原理和结构特点。     

基于碎石生产线平衡性的优化设计

针对某矿业有限公司碎石生产线出现的大矿石输送不出去形成死循环,矿石粉成品率不高、质量差等生产线不平衡问题,提出在原有生产线上加装石角分拣线解决死循环瓶颈,加装洗砂机形成水洗工序,提高矿石粉质量的优化设计方法,从生产工序和设备上实现生产线平衡。     

高强度棒材生产线冷床设备研究与优化

介绍了棒材生产线冷床区主要设备及运行原理,并根据实践中的经验,对冷床涡轮箱、移钢台架小车臂、剪前辊道安装位置进行了优化,项目实施后,不仅延长了设备的使用寿命,更满足了快节奏生产的需求,收到了良好的工作效果。     

棒材中轧机飞剪功能完善

介绍小型棒材连轧生产线上中轧机飞剪的功能,通过对各个PLC进行编程,利用网络通讯及线路连接等方法实现PLC间信号传递,增强中轧机飞剪各种功能,通过程序优化等方法提高系统的抗干扰能力,提高剪切精度,增强系统工作可靠性。     

无孔型轧制技术的应用

介绍了三安钢铁有限公司轧钢厂新棒材生产线的设备布局和工艺特点,无孔型轧制的优缺点。我厂在使用无孔型轧制过程中碰到了一些问题,通过制定合理的轧制参数,正确的使用轧辊、导卫解决了这些问题。实现了无控制轧制的节能、降耗、提高生产效率。     

论天车轨道施工技术

“始于顾客要求，终于顾客满意”作为公司的质量方针，对公司承建的马钢万能型钢工程、棒材工程等大型工程的质量回访中，我们发现行车轨道质量问题较多，现结合马钢检修工程，我们对工业厂房行车轨道的施工技术进行了一系列研究和探讨，作如下简要介绍。     

圆钢生产线定尺剪的装配与维护

介绍了二钢轧厂棒材作业二区生产情况,该生产线自投产以来,主要生产各型号的圆钢产品。随着生产节奏加快,产量日益提高,冷剪系统开始不稳定,经常出现故障停机,经过我车间技术人员的仔细排查,针对运行过程中冷剪离合器频繁损坏、冷剪系统稀油量偏小的问题,进行了技术改造,并创新冷剪离合器、制动器装配方法,有效提高了设备的稳定性。通过对本次对棒材作业二区冷剪系统的改造改造优化,提高了设备的稳定性,保证了生产的顺利进行,同时大大减低了职工对其的维护量,降低了劳动强度。     

变速器装配线上轴承压装问题分析

在研究汽车变速器装配过程中的质量控制时,要了解其变速器装配生产线上质量控制的重要控制变量及其过程,并分析其轴承压装的过程和控制变量的特性,在了解其应用的原理后进行应用分析。对于汽车变速器装配生产线上的轴承压装问题进行研究,提高其变速器的装配质量。     

多品种低压开关设备混线生产的自动化生产线设计

随着"中国制造2025"强国战略的实施,传统制造业大都向数字化工厂转型升级,其中生产线的升级改造是重中之重,尤其是电力开关设备的混线生产线随着质量要求的提高、工艺的改进和产品的多样化,对自动化生产线的柔性化需求越来越明显。本设计的自动化生产线主要解决柜体装配方式效率低下及其安全问题,解决换型作业方法准备时间长,工位台电机利用率低,装配工序劳动强度大问题提出的设计方案。     

无缝钢管生产过程质量预报及关键参数优化控制

无缝钢管广泛应用于工业领域,被称之为工业的血管,汽车、化工、建筑等各部分对其质量的要求都非常高,但是相关检测还只是停留在成品管上,对各工序环节的质量监控并不到位,生产过程中存在的缺陷最终会影响到产品的质量。本文结合无缝钢管连轧生产线的实际工况,对生产过程中各环节质量预报及优化控制进行简要分析,以期为无缝钢管的生产提供一定的指导。     

糖厂压榨生产线PLC集中控制系统设计

目前我国大部分糖厂都是采用传统的继电器控制系统,但随着现代自动化技术的发展,继电器控制的缺点越来越明显,使得对压榨生产线采用先进的集成控制成为必要.文章论述了PLC控制系统在糖厂压榨生产线上的应用.根据糖厂压榨生产线工作原理及其控制要求,设计了其PLC控制系统.该设计实现了糖厂压榨生产线自动启动停止、产量显示、故障检测功能.     

瓦楞生产线的技术改造和实践浅谈

随着包装行业的高速发展,人们对瓦楞纸箱的质量提出了更高的要求,在进行瓦楞纸箱生产中应该根据客户的需求进行。本文分析了瓦楞纸板生产线技术改造和实践,对新技术的应用进行分析,对传统瓦楞纸板生产线进行改造,提出了更加先进的技术概念。     

浅析轧钢生产工艺

目前我国在生产钢铁的技术方面在世界范围内还处于比较落后的位置,相关的工艺和技术还不够成熟。这在很大程度上影响了我国钢铁的产量与质量。钢铁产业是衡量一个国家工业实力以及发展水平的重要指标,它体现了国家的经济状况与发达水平。本文针对轧钢生产过程中的技术与工艺进行研究,围绕棒材的轧制工艺和相关产品的特点进行讨论。主要关注棒材的生产过程和使用到的技术,希望以此为我国工业生产中轧钢工艺的发展做出一些贡献。     

CSP生产线板材质量控制问题的研究

介绍了邯钢CSP板材生产线,并分析和研究了CSP生产线板材质量问题的原因及其质量控制措施。