公司卷板机系统改造解决方案

卷板机是锻压加工设备。卷板机主要用于机械冷加工领域,要求成型一致性好,弧线规范,焊接缝口连接好。传统上加工产品凭经验操作压辊成型。由于水电行业的需求量增加,传统的生产已经满足不了市场的要求,需要全自动化的机器实现规模化工业生产。     

铸焊结构中部槽的焊接工艺

根据铸件中部槽的结构特点,分析NM360与铸造槽帮(ZG30SiMn)异种钢的焊接特点,从焊前准备、焊接工艺、焊接过程控制及焊接变形方面提出了一种确保中部槽焊接质量的工艺要求。     

超重型刮板输送机中部槽中板的焊接工艺

通过化学成分、碳当量、冷裂纹敏感指数理论分析及试验验证了中部槽槽帮钢ZG30Si Mn及耐磨钢JFE-EH450的焊接性。结果表明,二种材料均具有较差的可焊性。在理论研究的基础上,通过试验对中部槽中板用耐磨钢JFE-EH450和槽帮钢ZG30Si Mn进行了工艺评定。焊接方法、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接参数都达到了最优的配合,得出了中部槽中板与槽帮钢之间合理而可行的焊接工艺。     

自动焊专机在中部槽焊接上的应用

本文针对自动焊接专机在中部槽焊接上的应用做了简单介绍,并详细介绍了中部槽焊接专机的结构及使用方法。并对焊接专机的进一步研制及应用做出展望。     

浅谈水平固定管的单面焊双面成型焊接工艺技术方法

单面焊接双面成型技术,是我国现在较为先进的焊接技术,这种技术能够打破传统焊接技术的限制,能够大大提升焊接的质量,现在已经被用在我国的各个领域当中,对于我国整体焊接技术的提升发挥了重要作用。详细介绍单面焊接双面成型焊接技术的工艺和方法,并发现问题存在,寻找合适的解决途径,对焊接技术的提升提供借鉴和指导,促进单面焊接双面成型技术的推广和使用。     

焊接工艺参数对焊缝成型及组织性能的影响研究

为了探究焊接工艺参数与焊缝成型及其组织性能之间的联系,本文以双热源埋弧自动焊焊接工艺参数对其焊缝成型及组织性能的影响为例进行了适当分析。试验结果表明双热源埋弧自动焊接电弧焊焊缝的熔深熔宽随着焊接电流、电弧电压等焊接能量的增加而出现加大情况,同时在晶粒粗大区域出现熔合区最高硬度值。而双热源焊接参数下的焊缝成型及组织性能也随着焊接速度、焊接电流的变化而出现适当变化。     

浅谈钎焊自动控制系统的实现

钎焊控制系统由机器人、钎焊设备、上下料装置及自动控制系统组成,实现了钎焊过程上料、转运、焊接及下料的自动化和一体化联动。通过机器人转移工件,促进了自动化程度的提高,提升了产品加工的能力和水平,同时产品加工的质量也得到了进一步的提高,达到了提高生产率、节约成本、降低劳动强度的目的,符合产品加工由人工操作向集成化及自动化方向发展,从而可以减少中间人为环节因素的影响。     

SK81车架输送线系统在焊装车间的应用

本文总结了车架焊接工艺和技术要求,重点阐述了车架焊接对于定位和输送线的要求。结合上汽大通SK81车架自动化焊接过程中不同工位间的搬运定位要求,设计实现了自动化输送线,满足焊接工艺要求,同时保证了设备可靠的重复定位精度和稳定性,推进了SK81全自动化焊接技术的实现。     

刮板输送机中部槽焊接专机的设计

刮板输送机是我国煤炭输送的主要设备之一,其中刮板输送机的机身由中部槽组成,中部槽总体长度占总长度的80%左右,数量较多,因为中部槽数量较多,生产制造周期相对较长,特别对于焊接质量要求高,人工手工焊接繁重并且质量难以控制,针对这样的问题,我们研究一种中部槽焊接专机来弥补人工焊接的不足,同时提高生产效率。     

副车架液压成型梁替代冲压焊接成型梁可行性分析

副车架作为连接车身及多连杆独立悬架的载体,其主要由主体梁以及为多连杆提供安装点的支架焊接组成,需要满足空间布置、强度、刚度、模态、疲劳寿命等要求。目前很大部分副车架主体梁采用冲压焊接成型。文章结合实际应用从轻量化、工艺、质量、成本对比分析冲压焊接成型梁副车架与液压成型梁副车架,提出副车架液压成型梁替代冲压焊接成型梁可行性,为副车架设计与制造提供参考方案。     

探究输煤皮带导料槽的密封改造

本文在对老式双层密封导料槽下皮带的运行现状分析基础上,指出传统方式下需要对输煤皮带导料槽的密封改造的必要性,并通过对全密封导料槽技术优势探究和技术改造施工采用后的实际成效探讨,对输煤皮带导料槽的密封改造的可行性进行分析。     

一种基于铝电解降磁焊接技术的辅助装置设计

<正>本文针对铝电解端头槽的降磁焊接技术,提出的解决方案,在电解铝生产技术领域起到关键作用,并在铝电解厂得到广泛应用,产生了积极的效益。目前电解槽降磁焊接技术在电解生产企业的逐步推广与应用,但对于电解系列端头槽,由于端头槽的位置而不存在下游电解槽及下游电解槽立柱母线,因此急需通过设计研制出能适用于铝电解端头槽的降磁焊接技术及相应的装备,解决铝电解槽阴极钢棒端头焊接及压接压降高、电耗高以及在系列运行的强磁场下无法进行焊接作业的行业难题。     

浅谈中小型立式圆筒钢制储罐壁板焊接变形的控制

根据立式钢制储罐在焊接过程中易产生焊接变形的现象,分析了焊接变形的原因,提出了控制焊接变形的措施,以有效保证工程施工中的焊接质量与成型,确保了储罐的合规性。     

二保焊单面焊双面成型技术探讨

在二保焊的各种操作技术中,单面焊双面成型属于难度系数较大的技术,该技术指的是利用不同的焊接方式,在焊接材料单面上进行焊接操作,使其正、反两面都能够被均匀且整齐的焊接,容易成型,同时满足焊缝质量要求的焊接方式。本文将通过对二保单面焊双面成型的工艺和操作要点的分析,进一步探究该技术。     

氧化铝分解槽焊接安装工艺浅谈

本文主要介绍了在氧化铝分解槽的制造与安装中质量保证的技术与工艺。采用自制的模具来控制分解槽壁板焊接中的变形,并提高了工作效率。自动弧焊方法及其立焊机构确保了焊接的质量。     

焊接材料对工艺质量的影响研究

在焊接产品结构成型是否符合设计要求,满足使用要求的能力,焊接质量是其相关的重要基础,焊接成型是受其焊接材料、焊接工艺、结构类型和使用要求的重要因素决定,而焊接材料(焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极以及衬垫等)的选择与其焊接工艺以及焊后热处理是相辅相成的,所以焊接材料正确的选取和焊接工艺的正确性是焊接质量的重要保证。     

浅谈自动焊接机在机械焊接中的应用

随着科学技术的发展,自动化技术已经开始逐渐应用到各个领域中,在机械焊接领域中,自动焊接技术也得到了良好发展,不仅提升了焊接质量,还提升了焊接效率。本文便以发展自动焊接技术的重要性为研究基点,分析自动化焊接机的优势,研究当前我国机械焊接领域中自动焊接机的应用情况,并展望自动焊接技术的未来发展情况。     

两种无铅钎料的抗蠕变性能与Sn60Pb40钎料的对比分析

对两种无铅钎料sn-Ag-Cu-Bi和sn-Ag-sb模拟封装钎焊接头的蠕变和断裂行为进行了研究,并与传统的Sn60Pb40近共晶钎料进行了对比结果表明,两种无铅钎料的抗蠕变能力均远优于Sn60Pb40近共晶钎料,其蠕变速率低且蠕变寿命长,钎焊接头蠕变断裂后的扫描电镜分析表明,两种无铅钎料钎焊接头的蠕变断裂呈现明显的沿晶断裂特征,而Sn60Pb40钎料钎焊接头的蠕变断裂机理则为穿晶断裂。     

养鸡省饲料的几种方法

一是合理制作和放置:饲料槽的大小应根据鸡龄设计,槽的深度要适当。3个月以内的雏鸡,料槽深度9厘米。槽底要平,底板和侧板最好成直角。中鸡和成年鸡的料槽     

高速液压自动成型机的研究

在经济高速发展的今天,人们对生产力效率要求也越来越高,以前用手动液压冲床去完成的工作,逐步的被高速自动化设备而替代。一种用于半导体和LED行业的高速自动成型系统就是其中一个代表。它通过液压缸带动模具完成对产品的打弯成型。现通过设计高速伺服完成料带的输送及液压站等在PLC可编程控制系统的调配下达到高速、准确的送料及产品打弯的技术要求。