大直径气保焊丝焊接技术开发

随着钢结构行业中厚板的广泛使用,焊接要求也在不断增加,如何最大限度地节省焊材,提高焊接效率,也成为各单位努力实现的目标。在此基础上我司通过Ф1.6mm气保焊丝和Ф1.2mm气保焊丝,在实际钢构生产中的对比试验,来得出Ф1.6mm气保焊丝的优点,并取得不错的成效,大大地提高了生产效率。     

药芯焊丝能否在轨道客车焊接中应用

伴随焊接技术的革新和进步,药芯焊丝电弧焊焊接技术以其良好的焊接能力和效率,逐渐受到广大从业者的重视而应用广泛,现代的各种工业设施设备以及工业产品对于焊接技术的效果要求越来越高,我国的轨道交通迅速发展,轨道客车的相关制造工艺拥有严格的高标准来衡量,在进行焊接作业时,对于车体的强度要求严格,着重的探讨在轨道客车的焊接操作中可否利用药芯焊丝电弧焊这种焊接技术,以及在其中的应用方式。     

船用薄板焊接变形控制研究

船舶的上层建筑一般采用薄板焊接结构,以此来减轻结构质量,提高船舶性能。豪华游轮、客滚船以及军舰等船舶对上建的质量要求和美观性等高于一般船舶。薄板的焊接建造变形控制对提高船舶生产质量、提高生产效率、增加核心建造技术等方面有很重要的意义。论述薄板焊接变形的原因,并从设计、施工以及现场管理等方面对薄板的建造变形控制进行论述研究。     

盾构机刀具制造用耐磨耐冲击堆焊药芯焊丝的应用分析

药芯焊丝是基于现有工程设备需求所产生的新型焊接材料,在实际工作环境中,相比较传统的焊丝具备焊接效率高、质量好和成本低的优势,对于现有生产制造行业而言,更具备多方面功能适用性,并在此基础上提供了更加稳定的加工环境。其中,针对盾构机刀具制造方面,药芯焊丝的应用主要负责刀刃保护这一方面,在相对完善的耐磨耐冲击堆焊技术环境下,更充分满足了现有工程开展的基础要求,为后续盾构机刀具制造提供了保障条件。     

金属粉芯焊接在山区施工出现气孔缺陷的原因与防治

<正>目前金属粉型药芯焊丝已在世界许多工业发达国家油气输送管道焊接中得到广泛应用。在我国金属粉型焊丝应用还是初试阶段,随着我国对石油天然气勘探开发力度的逐年加大。金属粉芯焊接也在西气东送大口径管道的焊接得到应用。本文以金属粉芯焊丝焊接抗硫管线L360MCS(φ508×22.2 mm)为例,剖析此种焊接方法在山区施工中易出现气孔缺陷原因和防治措施。     

激光焊接工艺参数对低碳钢焊缝形状的影响

采用3HE-MF300W四轴联动激光焊接机对Q195低碳钢进行激光焊接实验,利用金相法研究焊接工艺参数对焊缝熔深和熔宽的影响。结果表明焊接速度和离焦量一定时,随激光功率由30W增大至150W,焊缝熔深和熔宽分别由0.172mm增大至0.259mm、0.690mm增大至1.121mm;焊接功率和离焦量一定时,随焊接速度由4mm/s增大到11mm/s,焊缝熔深由0.235mm减少至0.199mm,熔宽由1.313mm减少至0.822mm;焊接功率和焊接速度一定时,随离焦量从0mm增加至3mm,焊缝熔深由0.201mm减小至0.177mm,而熔宽由0.838mm增大至0.921mm。     

西门子PLC S7-300在药芯焊丝轧拉一体机上的应用

随着国内药芯焊丝生产行业的技术不断发展,生产药芯焊丝的关键设备药芯焊丝成型机逐步采用轧拉一体机形式。本电气控制系统就是根据当前的需要而设计的,将轧丝成型及拉丝工艺集成在一体,主要应用西门子S7-300 PLC、触摸屏PWS6A00T-P、ACS550变频器、台达伺服控制器、编码器等电器元件实现药芯焊丝轧拉一体机设备中的运行功能,具有很好的可靠性,操作性。     

管道半自动焊接工艺研究

本文通过对CO2气体保护半自动焊接,药芯焊丝CO2气体保护半自动焊接,CO2气体保护表面张力(STT)下向焊打底、自保护药芯焊丝半自动下向焊填充盖面的焊接工艺等各种半自动焊工艺进行比较分析,通过试验研究,找出适合于大口径长输管道焊接的半自动焊工艺。     

自保护药芯焊丝的应用

自保护药芯焊丝以其特有的优越性得到了很大的发展,适用于各种位置的焊接,其连续性适于自动化过程生产。具有焊接效率高;质量好且稳定的特点,现成为管道环缝焊接的主要方式。     

药芯焊丝生产工艺及设备的国内外进展

该文就国内外药芯焊丝的生产状况展开分析,实现其国内外生产技术环节、设备应用环节等的探究,以满足现实工作的需要,实现现实公司的药芯焊丝生产体系的优化,实现其内部各个环节的有效协调。     

第三代核电主泵电机轴铺焊技术及焊材国产化探索

第三代核电主泵电机轴铺焊采用热丝钨极氩弧焊堆焊工艺,通过焊接工艺评定对此焊接工艺的适用性进行了验证;同时对国产和进口的ERNi Cr-3焊丝在化学成分和熔敷金属的力学性能方面进行了比对分析,对焊材国产化进行了初步探索。     

药芯焊丝CO2气体保护堆焊在坦克零件油挡配合面修复过程中应用的探讨

本文通过对中型坦克部分零件采用药芯焊丝CO2气体保护堆焊可焊性的分析,介绍了焊法、焊接工艺参数的选择及焊接时应把握的环节,探讨了药芯这种新型的焊接材料在坦克零件修复过程中的应用前景。     

药芯焊丝和钢板面粗糙度控制技术研究

对于药芯焊丝用钢而言,较高的表面粗糙度和良好的表面微观特征不但有利于辊轧与拉拔,而且可以改善焊丝表面质量,提高拉丝速度,降低了用户的成本。因而如何提高药芯焊丝钢表面粗粗糙度精度,避免粗糙度超差就成为现场技术攻关的重点与难点。为此,以宝钢1220DCR机组平整模式为研究对象,经过大量的现场试验与理论研究,首次提出了一套药芯焊丝用钢板面粗糙度预报与控制模型,并将其投入到现场药芯焊丝钢成品板面粗糙度的控制,实物粗糙度命中率在99.5%,满足了用户的需求,取得了良好的经济效益。     

RMD根焊与药芯自保护焊丝半自动焊接技术在X80管道焊接中的应用

介绍了PMD气体保护半自动根焊与自保护药芯焊丝半自动填充、盖面焊工艺的特点及其焊接工艺.总结出RMD枢焊技术应用过程中应注意的事项.     

药芯焊丝拔丝模的结构研究

药芯焊丝的生产是一个复杂的工业化生产过程,它的拉制是通过生产线上的拔丝模拉拔来实现,拔丝模孔的形状、结构及尺寸直接关系到药芯焊丝的质量。     

药芯焊丝用钢板面粗糙度控制技术研究

对于药芯焊丝用钢而言,较高的表面粗糙度和良好的表面微观特征不但有利于辊轧与拉拔,而且可以改善焊丝表面质量,提高拉丝速度,降低了用户的成本.因而如何提高药芯焊丝钢表面粗粗糙度精度,避免粗糙度超差就成为现场技术攻关的重点与难点.为此,以宝钢1220DCR机组平整模式为研究时象,经过大量的现场试验与理论研究,首次提出了一套药芯焊丝用钢板面粗糙度预报与控制模型,并将其投入到现场药芯焊丝钢成品板面粗糙度的控制,实物粗糙度命中率在99.5%以上,满足了用户的需求,取得了良好的经济效益.     

药芯焊丝拔丝模的结构研究

药芯焊丝的生产是一个复杂的工业化生产过程，它的拉制是通过生产线上的拔丝模拉拔来实现，拔丝模孔的形状、结构及尺寸直接关系到药芯焊丝的质量。     

船舶的焊接缺陷分析及质量控制

在船舶建造的过程当中,往往需要应用焊接技术,其焊接质量直接影响着船舶建造质量以及接下来的安全使用。如果焊接工作不到位,极易导致安全隐患的发生。在这种情况下,认真做好船舶焊接质量控制工作显得尤为重要。本文首先分析了当前船舶焊接常见缺陷问题及防治方法;其次探讨了传船舶焊接质量控制对策。     

船舶在建造过程中焊接变形的形成及控制

一般情况下,船发生故障时,故障的主要因素是船舶在建造过程中焊接变形等,所以,船舶在建造过程中焊接是非常重要的,我们国家近年来也越来越注重这方面的问题,对于船舶建造过程中焊接不合格的、严重变形的构件一律销毁,不得继续使用,最近几年,焊接构件在质量上要求越来越严格,有一个好的技术并及时控制焊接变形等问题是至关重要的。本文主要介绍了船舶在建造过程中焊接变形的形成、原因,并对如何控制船舶在建造过程中焊接变形问题进行了深入的研究与分析。     

高效焊接技术在船舶建造中的应用及推广分析

在现代船舶建造过程中,对于高效焊接技术的依赖越来越高,这也是各类船舶设计以及建造工艺不断提高的必然结果。本文对高效焊接技术在现代船舶建造中的应用情况以及推广情况进行了分析,强调了加大高效焊机技术应用和推广工作的重要性,分析明确了高效焊接技术在应用以及推广中的不足、短板,并针对相关问题和不足提出了优化改进的策略和方法。相信高效焊接技术在未来可以进行更广泛的普及和应用,并为船舶建造工作提供更有力的支持。