基于Moldflow注塑模具CAE技术研究

本文根据注塑模具设计的特点，使用Moldflow进行注塑模具的流动分析，改变了注塑模具的设计制造方式，减少试模、修模次数和模具报废率，保证了模具设计的准确性，缩短模具设计周期，提高生产率。     

汽车零件注塑模具流道系统设计及参数优化

浇筑系统又称流道系统,是注塑模具中连接流道和型腔的熔体通道,直接关系到注塑产品制件质量,因而流道系统设计优劣也会对制品性能、外观和成型难易程度带来很大影响,所以对于机械模具设计来说,利用数值模拟技术并结合优化算法对注塑模具流道系统进行优化设计至关重要。本文主要通过对汽车零件注塑模具流道系统的深入分析,明确浇口位置及数量,利用数值模拟技术,通过一系列模拟实验,结合相关理论,以期达到汽车零件注塑模具流道系统的优化设计目标。     

CAE技术在注塑模具上的应用

在注塑模具上应用CAE技术比较普遍,这一技术的应用不仅可以促进产品质量的提高,还可以为注塑模具设计工作的顺利进行奠定基础。在技术应用中,工作人员不仅需要对注塑的工艺参数进行掌握,还需要从模具的结构出发,提升技术的应用效率。在本篇文章中,笔者主要是对注塑模具上CAE技术的应用情况进行细致地分析和研究,仅供参考。     

模具注塑效率研究

本文主要分析注塑模具的使用效率,即要在最短时间内注塑生产出合格的产品时,同时对注塑机床、模具制造与产品质量的相互关系作了探讨。     

热流道塑料模具技术的研究与发展前景

当下社会中的塑料制造行业的发展很迅速,同时,人们对塑料制造的相关质量和性能等问题的关注度越来越高。并且,当下社会中,注塑模具技术在塑料成型的行业中有着重要地位,而且,对于注塑模具进行相应的改善和优化的方向是对注塑行业发展的有效推动。但是,注塑模具在我国的行业发展的历史是比较的晚,相关技术的优化和发展具有着很多的问题,可以说,我国当下的注塑募模具制造行业的发展和完善是继续开展的方面。     

双色遥控器收纳盒注塑模具设计

介绍了双色遥控器收纳盒注塑模具设计,基于双色注塑成型技术,完成了双色遥控器收纳盒的成型零件、浇注系统、脱模机构等设计。经二套模具在普通注塑机上可以生产出该双色产品,结果表明:该双色注塑模具和成型零件设计合理。     

变模温注塑热响应模拟与模具结构优化

现在模具行业发展迅速,很多领域都有模具制造出来的产品,为了使模具制作出来的产品质量越来越好,技术人员已经开始使用变模温注塑工艺制作产品,其关键在于控制注塑时的温度,一般情况下,保证模具表面的温度高于塑料玻璃化转变温度就可以减少产品表面瑕疵量,例如熔接痕、喷射痕等,产品冷却阶段,产品快速冷却以减少注塑成型周期,因此可以看出温度在注塑中的重要性。本文先简要介绍变模温注塑工艺的原理,最后重点分析蒸汽辅助加热变模温控制技术的注塑过程及其优化方法。     

大型注塑模具设计及应用技术研究

随着塑料工业与汽车、航天航空及家用电器行业的不断发展,使得大型塑件也受到越来越广泛的重视和应用,相应地对大型注塑模具的设计也提出了更高的要求。本文以大型塑件某工程机械仪表板为对象,主要应用了热流道技术、注塑模CAE技术、注塑成型工艺优化技术,重点对其模具关键结构及注塑成型工艺两个方面进行了设计。     

塑料注塑成型及其模具的运用

随着我国经济的发展,对于工业生产中的产品质量有着更高的要求,不断提升塑料注塑的精密度,不仅是产品发展的要求,也是市场竞争的要求。因此,通过对塑料注塑分析实现其精密度对工业发展的至关重要。鉴于此,本文以注塑成型方法及模具特点为切入点,基于PP塑料的成型缺陷及原因的分析,提出了调控温度、调整注塑压力、注塑速度控制等对策。旨在不断的提升塑料注塑成型及其模具的运用质量献力。     

注塑虚拟仿真实验系统的设计与开发

针对传统注塑实验成本高、危险性高的缺点,采用三维建模技术与虚拟现实技术相结合的手段,设计开发了一套注塑虚拟仿真实验系统。研究过程为:首先运用Solid-works和UG分别建立注塑机和模具的三维模型,然后将数模导入到3D MAX中进行模型动画制作,之后采用Unity 3D引擎的虚拟现实模块对软件整体进行设计,经调试、修复,注塑虚拟仿真实验系统1.0版本实现了工艺过程和设备(含模具)的仿真。     

注塑模具结构设计

模具生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为权衡一个国家科技与产品制造水平的重要指标,它在很大水平上决议着产物的质量、效益、新产物的研发,决定着一个国家制造业在国际的竞争优势,而注塑模具更是生产各种工业产品的重要工艺装备。本文通过对注塑模具的加工设计、材料选择、结构布局进行了分析,论述了他的工作原理。     

轿车内饰件注塑生产质量问题及解决措施

从影响国产轿车内饰件注塑成型产品质量的三大因素(注塑成型工艺、塑料原材料、注射模具)着手,以注塑成型工艺为重点,分析汽车内饰件注塑质量缺陷产生的原因和克服缺陷的常用措施。     

模具CAD设计标准组件与图块资源库建设研究

文章以注塑模具CAD技术为例,探讨注塑模具CAD设计标准化应用,基于UG软件次代开发构建标准组件与图块资源库,梳理系统设计方案并探讨关键技术实现,为企业与高校的模具资源库建设提供思路与参考.     

典型注塑后模数控加工成本和质量控制研究

本文通过对典型的注塑后模合理性分析、数控加工方法和工艺的研究表明,采用合理的模具结构、加工工艺和参数取值,辅以CAD、CAM、CNC数控加工制造方式,可降低生产成本,提高模具的加工质量、精度和生产效率。同时根据典型的注塑后模的加工特点,利用UG软件进行合理的结构改变,优化数控加工工艺设置和编程参数,达到降低成本、提高模具的加工质量和加工效率的目的。     

UG8.0注塑模具向导中一模四腔模具的设计探索

在注塑模具设计中,对于同时要设计出四个型腔的情况很常见。下面,我将通过盖板的四个型腔的设计在UG8.0的注塑模具向导中的具体设计进行分析研究。     

基于Moldflow平台的电吹风外壳注塑模具优化设计

科学技术的不但发展,各类信息数据处理软件应运而生。在进行现代的塑料模具设计过程之中,往往会应用到一种软件,也就是Moldflow,其可以进行模具的注塑成型模拟,进而模拟相应的优化过程。这种软件的应用对改进注塑件设计上具有较好的作用,被业界广泛应用。本文对于电吹风的外壳注塑模具优化设计进行了分析,希望可以带来相关思考。     

国内外注塑模具发展现状的调查研究

近几年以来,通过培养大批的先进技术人才和引进国外先进的技术,我国的注塑模具水平已经取得了非常显著的提高。无论在数量上,还是在质量、技术等方面都已有了很大的发展。但是,由于科研水平以及高层次人才等方面的限制,使我国与塑料模具制造发达国家的水平还有不小的差距,一些高精度、复杂、高寿命的高档注塑模具每年仍然需要依靠大量进口。本文分析了目前国内外的注塑模具发展状况,并客观指出我国在该领域的的主要任务。     

基于Unigraphics的鼠标外壳注塑模具设计

根据鼠标外壳的结构特点，使用Unigraphics进行鼠标外壳三维实体建模；Mold Wizard进行鼠标外壳注塑模具设计，详细介绍了注塑模具的设计步骤，保证了模具设计的准确性，缩短模具设计周期，提高生产率。     

组合注塑磁性产品的设计和制作

目前,组合磁性塑料(Polyer Bonded Msgnet,缩写PBM)越来越广泛的应用在马达和驱动器中由电子控制感应器和传感器等的新型领域.由于组合注塑磁是由几套模具和多种工艺技术进行新颖组合.并且涉及两种以上注塑材料,其产品形状复杂,磁性功能种类多,所以比一般的注塑产品尺寸精度、模具设计、生产工艺和质量控制要求难度较大,文章将笔者在进行这些年的注塑经验归纳.希望能起到抛砖引玉作用.     

模具设计过程中CAE软件的应用

应用CAE软件进行模具设计,能够使模具设计质量和效率同时得到提升。在介绍CAE软件功能基础上,对软件在注塑模具和冲压模具等模具设计过程中的应用方法展开分析,结合实例进一步分析了模具的模流分析和设计过程,为关注这一话题的人们提供参考。