线平衡技术及管理在变速箱装配线上的应用

在变速箱装配流水线中,为解决各工位闲忙不均,装配效率不高等问题,利用工业工程中的线平衡技术及管理,引入动作研究、动作规范、物的规范及精准物料配送系统。通过改善前后装配线效率的对比表明:线平衡技术及管理能够有效地提高装配线的装配效率。     

浅谈汽车总装工艺工程规划

社会市场经济的发展,带动了市场需求的个性化与多样化发展,为满足市场需求发展特点,企业对此进行了研究创新。总装工艺最大的优点就是就是能够进行精益化生产,正是因为如此,它被广泛应用于汽车制造行业,受到了企业的普遍重视。在汽车总装物料配送的过程中,应确保总装装配线与物料生产配送之间紧密联系,实现物料配送的最优化。因此,本文的研究重点就是对汽车总装工艺工程进行规划。     

公司摩托整车总装车间的产线平衡改善

针对H摩托车制造企业总装配线产线平衡率较低的现状,运用传统工业工程方法对生产系统进行分析与优化,并提出改善方案。首先运用鱼骨图以及工艺程序分析等方法探寻装配过程中存在的各项问题。在此基础上,利用ECRS准则以及5W1H等方法对总装线中的人机料法环等因素进行深入剖析,并提出优化改善方案。最终通过Flexsim仿真验证本文所提方案的可行性。实验结果表明,装配线的装配效率得到显著提升,对企业的精益改善具有指导意义。     

基于MODAPTS的汽车座椅装配线平衡优化研究

为提高汽车前排座椅的装配线平衡率,建立基于MODAPTS的工时测算系统,分析装配工序的标准作业时间。以装配线平衡率、工位负荷率和平滑性指数等多重因子为评价指标,对装配流水线上耗时且频繁的动作进行优化,同时针对瓶颈工序采用最小作业重排法分解重排。利用Plant Simulation仿真分析方法验证改善前后的效果。研究表明,应用MODAPTS法预定标准工时并优化动作,可使装配线平衡率得到明显提高,同时规范操作动作,减少了工人疲劳度。     

水蜘蛛作业在油箱装配线上的应用

提高物流运输系统是增加企业利润的一种非常有效的方法。丰田体系中的＂水蜘蛛＂物料运输系统在物料运输改善中取得了显著的成效。以LH公司CN油箱装配线为例,采用＂水蜘蛛＂物料配送方式对其进行改善,将物料运输系统分离出来,消除了产线的浪费行为和没有价值的无效作业,全面提高生产效率。     

农村连锁超市物流配送模式运作流程研究

本文针对农村连锁超市物流配送实际,首先提出了三类适用不同配送规模的农村连锁超市物流配送新型模式。其次,对农村连锁超市企业物流配送模式运作流程进行了研究,研究表明：充分利用农村连锁超市物流配送系统,不仅可以实现商品从城市向农村的高效配送,而且能够实现农产品由农村向城市的转移,既拓宽了连锁超市企业经营渠道,又增加了农民收入。     

基于MES应用的U型装配线综合实验的研发

本文是基于"工业化"与信息化融合及学校在"面向社会"培养人才的职教理念背景下,介绍了基于MES(制造执行系统)应用的装配线设计及优化U型装配线综合实验的组织实施过程,将现代化制造业的工厂"搬到"学校的实验室,让学生更直接地了解和学习现代制造业的先进技术,并亲身体验装配线作业现场中物料验证、工位装配、生产过程监控等流程,培养了学生运用综合专业知识应用与生产实践的能力,同时教师和学生可通过该实验中心,开展自动化技术,计算机信息系统技术,生产运作与管理技术的实验与开发科学研究工作。     

关于汽车底盘装配线工艺及应用研究

近年来,伴随着我国社会经济水平的不断提高,汽车行业也获得一定的发展机会,人们在大量购买及使用汽车的同时,也对汽车的底盘装配提出了更高的要求。所以,提高装配线工艺水平,已成为了当前汽车制造行业的重要生产目标。装配线的应用,能显著提升汽车的装配水平与生产效率,同时也能提高汽车市场竞争力,获得显著社会效益及经济效益。鉴于此,本文现就针对汽车底盘装配线工艺及应用进行分析探讨。     

混流总装线物料配送的研究与实践

近年来,随着社会经济与科学的发展,人类社会的生产技术也达到了新的水平。随之,人们对生产技术的质量和效率也有了更高的要求,生产企业为满足人们日益增长的需求,在物流配送上采用了混流总装线,它不仅提高了物料配送的效率,也促进了企业的发展,提高了企业的市场竞争力。因此,本文针对混流总装线物料配送进行了研究和实践,分析了混流总装线物料配送的工艺流程,提出了混流总装线物料配送的优化路径,从而不断提高混流总装线物料配送的质量和效率。配送的质量和效率。     

Y公司性能测试人机作业分析改善

对于制造型企业来说,装配线与提高装配车间的效率和质量直接相关。Y公司是一家以生产拖拉机提升器为主的制造型企业,其装配车间存在很多不合理的地方,产线平衡及优化对于装配线的效率提高具有重要的作用。利用基础工业工程技术和理论重点,对Y公司装配车间的生产线进行分析及优化设计,进而发挥其整体的最佳效能。     

浅议拖拉机传动箱装配线平衡的改善

针对拖拉机传动箱装配线平衡问题的改善,采用定量计算与参数分析的方法分析,并提出改善方案。该方案以提高生产效率为目的,通过科学方法分析得出了一种以实际生产效率与装配质量相平衡的生产方法。该方法主要应用于拖拉机传动箱装配线平衡的改善。实践证明,该方法运行效果明显。     

雷达电子装备物料配送可视化系统设计与开发

雷达电子装备传统人工物料配送模式与流水线高效率的生产模式已不匹配。本文通过可视化技术将物料配送过程三维可视化,可直观查看物料配送实时状态和信息展示,提高了物料配送方案评估和信息获取效率。     

W公司压缩机总装一线生产线平衡优化与改善

本文针对W公司压缩机总装一线装配线平衡率不高的问题,通过对企业总装线现状分析,找出了影响企业总装线平衡率的瓶颈工位。另外,论文通过装配线工位作业分析和后期现场改善两大方面的内容对瓶颈工序进行优化改善,提高了公司总装生产线平衡率,同时提升了企业的单日产能。     

浅谈发动机装配线规划

汽车发动机作为汽车的“心脏”,其制造技术是整车制造技术的核心体现.通过合理规划发动机装配线,保证产品装配具备高效率,产品具备高质量,并最大限度降低成本.     

浅谈履带式液压挖掘机装配工艺

本文从装配线主要工艺、车间工艺布置及装配工艺设备三个方面对履带式液压挖掘机装配工艺进行了简要介绍,以供参考。     

车企搬迁新基地一体化物流解决方案研究

本文以某汽车企业整体搬迁新基地生产为背景,基于新基地新厂的平面布置及工艺输入,通过对物料供应链前端、仓储、配送及包装的一体化研究和规划,提出了适用于未来新基地新厂的物流运作模式。文章首先探讨了前端供应链中JIS、JIT、MRP、KD四种供货模式,其次根据物料来源、尺寸、质量等不同属性制定了各类零件物流规划标准,规划后端投料上线模式。新的解决方案大大提高了线边拉动投料比例,降低线边库存,提高装配效率。方案可推广至类似零部件繁多的企业物流应用。     

基于低成本自动化的SUV汽车行李架单点取件及自动对接上下线物流技术

为解决汽车制造行业汽车行李架物流配送上线、行李架装配环节中存在的工作效率低、安全隐患较大、作业劳动强度大等问题。本文针对汽车行李架配送、装配的作业工艺流程和设备特点,设计了基于低成本自动化的汽车行李架单点取件及自动对接上下线物流技术方案,该技术方案基于低成本自动化的理念,设计出结构简单、价格低廉、使用方便、性能稳定、见效快的自动装置,满足行李架自动配送上线,容器料盒下线返空的要求,并大幅降低作业劳动强度,杜绝安全隐患,提高工作效率。     

基于遗传算法的净水器装配线平衡改善

针对H净水器公司RB产品总装配线存在的生产线不平衡、产能不足等问题,提出了基于传统工业工程和遗传算法的改善方案。首先利用鱼骨图、ECRS原则等对生产线平衡问题进行初步优化。在此基础上,采用遗传算法对装配线动作单元进行排序优化,进一步提高生产线平衡率。改善后RB产品瓶颈工序得到改善,生产线平衡率提高,有助于提高企业竞争力。     

BtoC电子商务企业区域共同配送系统的构建

企业通过共同配送可以将需求加以整合,实现化零为整的效果。同类商品统一组配,既可以大幅度降低物流配送的难度,同时也可以降低分摊在单位配送商品上的成本,进而实现配送的规模效益。本文重点论述了构建BtoC电子商务企业区域共同配送系统的理论基础、关键问题与基本要求,创造性地构建了BtoC电子商务企业区域共同配送系统的基本框架,并进一步论述了建设区域共同配送中心的步骤和内容。     

飞机总装脉动生产线信息化管理研究

建立脉动装配线是飞机制造技术发展的必然趋势,是提高整个飞机制造水平和加速飞机研制过程的重要举措,通过信息化技术的应用,实现装配现场全面高效管理,以提高飞机制造管理水平。本文从系统目标、分析、设计三个阶段,结合飞机总装脉动生产线的特点,详细论述了飞机总装脉动生产线现场管理信息系统的功能,通过与其他系统集成,打通产品设计、零件加工、产品装配的信息流和物流链,实现整个产品研制过程中的信息共享。