新线H型钢万能轧制理论简述

从概括论述、腰腿间金属流动及变形区长度、前滑系数、轧制压力4个方面,简单总结了一些CCS可逆连轧机组轧制H型钢理论和笔者在使用过程当中遇到的一些实际问题,希望在进行轧制H型钢实际生产过程中能有一些借鉴,从而把H型钢轧制质量提高到一个新的台阶,取得更大的成绩。     

粉末轧制成型技术的研究

对粉末轧制成形技术进行了系统的整理。尤其是对粉末轧制成形过程中的轧制压力和成形密度进行了广泛的了解,并对每一个公式的原理及应用范围进行了分析。以期为以后的粉末轧制生产加工工艺的改进提供一定的参考。     

热轧工艺润滑技术在唐钢不锈钢1580mm生产线的应用

本文介绍了唐钢不锈钢公司1580热轧生产线中工艺润滑系统的设备组成及使用情况。通过该系统的正常运行,轧制力及电耗显著降低。对该系统目前存在的问题提出进一步改进措施。     

棒线材无头焊接轧制设备及其经济效益

传统棒线材采用的是单坯轧制机理进行生产,由于存在穿带等情况导致设备故障率高、材料损耗量大等问题。通过采用无头焊接轧制系统,由方坯焊机将前后两根坯料的头、尾焊接在一起进行无间断地连续轧制,可以有效地提高设备利用率和材料收得率,提高企业的经济效益。基于此,文章对无头焊接轧制系统的关键设备、基本保障及其经济效益作了分析介绍,以期为传统棒线材生产线进行升级改造提供一定的借鉴与启示。     

职业学校轧钢专业教学研究

轧制是金属材料成型的主要方法之一。轧钢专业就是以钢铁材料轧制成型过程为主要研究对象，通过对金属学、金属材料塑性变形物理基础、轧钢工艺学、轧钢设备等学科的研究和学习，了解和掌握金属变形的基础理论和制订轧制工艺规程的基本方法；跟踪了解现代轧制工艺技术，把握现代轧制技术的发展趋势；并通过各种实践活动，加强对轧制技术的核心理论和方法的认识和了解，做到融会贯通。     

试述铝箔轧制过程中起鼓的原因及其防止措施

起鼓是指卷取的铝箔表面沿轧制方向局部或连续凸起。其实质是该处铝箔较松,卷取后凸起的空隙率比平整处的大。随着起鼓的加重,起鼓部分会起杠、起皱甚至压碎。铝箔在高速轧制时常遇到起皱、串层,起鼓、板形不良等问题。任何缺陷都可能造成下道次报废,成材率大幅下降等问题。本文就高速轧制生产中遇到的铝卷起鼓现象产生的原因进行了分析,在此基础上又提出了一些有效的防止措施。     

职业学校轧钢专业教学研究

轧制是金属材料成型的主要方法之一.轧钢专业就是以钢铁材料轧制成型过程为主要研究对象,通过对金属学、金属材料塑性变形物理基础、轧钢工艺学、轧钢设备等学科的研究和学习,了解和掌握金属变形的基础理论和制订轧制工艺规程的基本方法;跟踪了解现代轧制工艺技术,把握现代轧制技术的发展趋势;并通过各种实践活动,加强对轧制技术的核心理论和方法的认识和了解,做到融会贯通.     

热轧2250mm生产线管线钢轧制的活套控制优化

基于邯钢2250mm热轧厂管线钢轧制时钢温低,在轧制时活套控制一旦出现故障极易造成出口导台被带出的严重设备事故,本文重点分析导致活套控制出现问题的原因,论述了如何通过活套优化控制来避免设备事故,保障生产顺利进行。     

钢厂轧制辅助传动变频调速系统方案与应用分析

本文主要阐述了钢差轧制辅助传动变频调速系统的方案,轧钢工作辊道变频调速系统的系统配置、控制要求等问题。     

坚持应用基础研究立足行业主战场推动金属材料轧制技术进步 ——轧制技术及连轧自动化国家重点实验室

轧制技术及连轧自动化国家重点实验室前身是建于1954年的轧钢实验室,1991年立项进入国家重点实验室建设序列,1995年12月通过国家验收,1996年开始开放运行.作为国内轧制技术及连轧自动化领域国家重点实验室,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室依托东北大学材料加工工程重点学科,以金属材料轧制过程的共性科学问题和关键技术为研究重点和目标开展科研创新工作,始终致力于提高我国轧制工艺技术及装备水平,为我国轧制技术整体达到世界先进乃至领先水平进行具有前瞻性和战略性的应用基础研究及高层次人才培养,使实验室成为具有国际影响力的轧制技术创新研究基地和学术交流基地.     

小零件中的大智慧——访我国著名轴类零件轧制技术专家胡正寰院士

胡正寰院士长期从事轴类零件轧制高新技术研究、开发与推广工作。是我国轴类零件轧制技术的主要开创人,为中国轴类零件轧制技术处于国际先进水平做出了重要贡献。他领导的轴类零件轧制技术研究项目．先后获国家级奖励6项、省部级奖10多项,所研究的课题被列为《中华人民共和国重大成果选集》（1979-1988）中。     

Mg-Al-Zn系镁合金挤压变形工艺研究

Mg-Al-Zn系镁合金性能的不足严重影响了其在航空航天等工业领域的应用,因此,对其进行组织及性能改进研究具有重要意义。本文阐述了Mg-Al-Zn合金挤压变形的主要方法,包括等通道角挤压、变通道角挤压、往复挤压、累积叠轧焊、等径角轧制、异步轧制、交叉轧制以及高压扭转技术等,分析了各种处理工艺对镁合金组织结构及其物理化学性能的影响。     

消除穿孔机轧后铁耳子的研究

本文着重对消除毛管尾端铁耳子进行了总结。主要从穿孔机的调整工艺(穿孔机的调整主要包括压下制度调整,轧制中心线的调整、常换热工具的检查与使用、冷却水的科学使用)方面对毛管尾端铁耳子的形成进行研究,并制定了相应的工艺制度,较大程度地减少了毛管尾端出现的铁耳子,降低了连轧辊的更换难度和强度,缩短了工具更换的时间,有力地保证了相关热工具的使用质量,为更科学、合理、高效的组织生产、提高钢管质量、实现精品战略奠定了基础。     

轧制油理论与乳化液指标分析及控制探索

随着经济的迅速发展,我国工业生产水平得到了快速的提升,对于推动市场经济的可持续发展,对于促进我国社会主义现代化建设具有重大的现实意义。市场经济体制下,在冷轧的生产过程中乳化液起着重要的作用,对于板带的质量有着重大影响。本文就轧制油进行介绍,对轧制油的工作原理和乳化液指标与控制进行分析,提出乳化液的正确使用,大大提高生产效率,促进企业经济效益的不断提升。     

空制轧制对超低碳贝氏体H型铺组织和性能的影响

本文研究了控制轧制对组织性能的影响,通过对不同加热温度、不同非再结晶区变形量和不同终轧温度条件下材料组织和性能的变化的研究。得到了适合超低碳贝氏体H型钢控制轧制工艺参数。     

静心潜学创轧制理论之新——记钢铁研究总院教授级高级工程师张进之

2005年,我国钢产量达到3亿吨,而在建国初的1955年,全国年产钢仅有286 万吨。六十载,风云翻卷,今昔之别可谓天壤。其中,技术上的开拓创新起了有力的推动作用,凝结了科技工作者的毕生的智慧与心血。张进之,1937年生,钢铁研究总院教授级高级工程师。多年来,他一直从事于钢铁和冶金工业的开拓创新,在“轧钢”技术的研究方面贡献尤为突出。科研创新,提升轧制理论水平金属轧制技术,已有几百年的历史, 由人工轧制到计算机控制轧制,生产方式有了巨大的转变。作为冶金工业基础的轧制理论建立于19世纪。     

我国轧制方法生产层状金属复合材料的研究现状

轧制是生产层状金属复合材料的主要手段,该方法价格低廉,性能可靠。文章综述了轧制方法生成异种金属复合板的方法工艺及相应机理,总结了国内应用最为广泛的碳钢-不锈钢复合板的轧制生产工艺的研究现状和发展方向。     

浅析航空用高强TA18钛合金管材的轧制工艺

高强TA18钛合金管材性能优势明显,被广泛的应用在航空航天领域,但是目前我国的高强TA18钛合金管材轧制工艺还不够成熟,因此这种类型的管材主要是依靠进口,这不仅限制了我国航空航天事业的发展,同时也阻碍了高强TA18钛合金的进一步利用,由此可见对该种管材的轧制工艺进行研究已十分必要。本文首先对高强TA18钛合金进行了简单介绍;其次,通过实验以及讨论最终得出了相应的结论,从而研究高强TA18钛合金管材的轧制工艺特点,仅供参考。     

邯钢CSP厚规格带钢轧制及卷取问题实践分析

通过对邯钢CSP厚规格带钢(≥7.5mm)轧制及卷取工艺的分析,合理地找到了影响厚规格带钢稳定生产的轧制和卷取工艺参数,分析出了造成厚规格带钢生产时堆钢产生的原因。探索性的提出了解决措施和方法,即通过合理设定卷取机工艺设备参数,增大精轧机组入口厚度,降低终轧温度,改进厚规格带钢层流冷却控制模型等工艺措施,有效地减少了堆钢次数。     

中国零件轧制技术的领跑者——记著名零件轧制专家、中国工程院院士胡正寰

胡正寰,男,1934年7月生,湖北孝感人,1956年毕业于北京钢铁学院(现北京科技大学)机械系冶金机械专业(现机械设计与理论)并留校任教至今。现为北京科技大学教授、博导、零件轧制研究中心主任,兼任国家科技部“高效零件轧制研究与推广中心”主任、华中科技大学《塑性成形模拟及模具技术》与重庆大学《机械传动》国家重点实验室主任等职。获国家级有突出贡献的科学技术专家、全国“五一”奖章等称号。曾任中国塑性工程学会理事长,中国特种轧制学术委员会主任等职。1997年当选为中国工程院机械与运载学部院士。胡正寰院士从1958年起一直致力于轴…