三坐标测量机测量圆度同心度误差探讨

三坐标测量机具有一定的万能性,但它仍有不足之处,对于圆度误差及同心度误差测量,测点式三坐标测量机明显劣于圆度仪。在实际测量过程中,需根据零件的精度来决定测量方法,以满足测量要求。     

基于UG的三坐标测量机专用夹具设计

本文利用UG软件设计了一种三坐标测量机专用夹具,介绍了它的总体方案设计及主要零部件的三维设计过程,给出了夹具的结构特点和使用方法,通过虚拟装配,证明采用这种夹具是可行的,有一定的应用范围,装夹灵活、拆卸方便,既提高工作效率,又节约成本,尤其适用于高校实验室的教学、科研与创新环境。     

三坐标测量机在磁基准中的应用

本文对三坐标测量机（CMM）的用途、基本工作原理、使用工具和方法论以及六级聚焦进行探讨,指出其优势和广阔的应用前景,同时也指出了需要注意的几个方面。     

三坐标测量机在机械零部件测量中的应用研究

运用三坐标测量机及配套软件InSpec,对典型机械零件进行测量,得到零件的完整测量数据,并通过InSpec测量软件导出数据为CAD图纸,得到测量图。     

浅谈三坐标测量机的维护和保养

本文绍了自己做三坐标测量员的一点工作心得和体会,着重写了关于三坐标测量机的日常维护和保养,为初使者提供一点经验和帮助.     

基于三坐标测量技术的零件批量检测

本文介绍了三坐标测量机的工作原理及零件的装夹,着重阐述了通过在三坐标测量机软件中建立合理的零件坐标系实现对零件的批量检测。     

三坐标测量机示值误差测量结果的不确定度评定

用三等大十块量块对三坐标测量机示值误差进行测量,分析其示值误差的测量结果不确定度。     

三坐标测量机电控系统维修方法分析

三坐标测量机因为具有性能好、测量准确、效率高、使用范围大等优点广泛应用在机械制造、汽车制造、航空航天以及电子工程等领域。本文主要阐述TUTOR—P三坐标测量机电控系统的结构和主要功能,驱动电路板（PwM电路板）的结构及原理分析,维修方法分析等问题。     

浅析减小三坐标测量机测量误差的方法

三坐标测量机(CMM)是一种新型的数字化精密测量仪器,该测量设备以其测量精度高、稳定性好、操作方便快捷的特点广泛应用于机械制造业、汽车工业、电子工业、精密加工、航空航天等产业。本文介绍了在实际测量中,影响三坐标测量机测量精度的原因以及减小测量误差的方法,例如:测头半径补偿技术、测球直径的校正等。     

三坐标测量机在模具加工中的应用

通过轮毂内蒙皮的扫描过程说明三坐标测量机在模具加工中的重要作用     

三坐标测量实训教学教改研究

实训教学是培养具有大工程背景高素质人才的重要环节,如何通过实训教学提高学生的实践动手能力及技术创新能力是我们面临的重要课题。本文结合西安科技大学三坐标测量实验室的实训教学,探讨了三坐标实训教学的新目标,并以非机械专业2个班的学生及机械专业4个班的学生为研究对象,将其分为两组,一组运用多层次实验教学的新方法,另外一组采用传统教学方法,通过出勤,实验预习,实验操作及课堂表现,实验数据处理及实验报告等按比例综合累加的办法确定最终成绩,最后将两组教学效果进行对比分析后,发现运用多层次实训教学的学生成绩比运用传统实训教学的高,因此多层次实训教学体系在三坐标测量实训教学中是可行的。     

三坐标测量技术于职业教育意义非凡

本文通过对三坐标测量技术的历史现状及未来发展趋势的分析,阐明三坐标测量技术在现代制造行业中越来越凸显出来的重要作用。针对目前社会对职业技能人才需要市场的供求现状证明这一技术对于职业教育发展所具有的指向性意义。     

精密测量技术实验室建设与应用探讨

随着制造业不断朝着精密化、快速化的方向发展,对零件的检测也提出了越来越高的要求。本文针对当前迅猛发展的精密检测技术,遵循与企业实际紧密结合的原则,深入企业进行调研。将精密测量技术实验室的建设与企业实际紧密结合起来,使得我们培养出来的学生毕业即可上岗,既具有很好的动手操作能力,又有一定的理论知识,能够很好地满足企业的需求。     

三坐标测量机在GEV016型柴油机机体加工工序中的应用

柴油机机体是柴油机总成的关键部位,它是箱体类工件中结构最为复杂,加工难度最大,同时也是检测项目最多的部件之一。在以往的检测过程中,由于其位置公差多,控制要求严,而检测手段相对落后,因而一直存在测量效率低、测量精度差等一系列问题。使用三坐标测量机检测零件比用传统的专用设备进行测量可以节省70％到80％的时间,并且可以大大地提高测量精度和减轻劳动强度。     

三坐标测量机在GEVO16型柴油机机体加工工序中的应用

柴油机机体是柴油机总成的关键部位,它是箱体类工件中结构最为复杂,加工难度最大,同时也是检测项目最多的部件之一.在以往的检测过程中,由于其位置公差多,控制要求严,而检测手段相对落后,因而一直存在测量效率低、测量精度差等一系列问题.使用三坐标测量机检测零件比用传统的专用设备进行测量可以节省70%到80%的时间,并且可以大大地提高测量精度和减轻劳动强度.     

坐标测量机接触式测头动态精度影响因素

对接触式测头的测量原理进行分析,将影响接触式测头动态精度参数归结为7个主要测量参数：逼近速度,测量力,测杆长度,逼近距离,测头方向,采点数,测端直径。同时分析了这些参数与主要误差之间的关系,提出在实际动态测量状态下测量参数是影响测头精度的重要因素。以GLOBAL9158型三坐标测量机为实验对象,改变相关参数值对标准球进行测量并做出误差分析。结果显示各参数变化均会带来测量误差,而逼近速度是影响接触式测头动态精度的最主要影响因素,其最大测量误差达到3．3um超过测量机最大允许探测误差2．7um,并且会导致测头十分明显的探测不稳定性。     

关节臂式柔性三坐标测量系统在装备维修零件检测中的应用

本文比较了现有三坐标测量机的优缺点,介绍了关节臂式柔性三坐标测量系统的主要结构,系统分析了关节臂式柔性三坐标测量系统测量精度的影响因素和解决方法.为关节臂式柔性三坐标测量系统在装备维修零件检测的应用奠定了一定的基础.     

逆向工程测量技术的研究

进入21世纪以来,社会经济发展十分迅速,现代工业建设进程不断加快,尤其是能源工业的发展。在电力工程发展过程中,准确、高效的测量技术是有效提高电力工程建设质量、提高使用寿命的重要前提,在电力工程测量技术中,逆向工程测量技术应用最为广泛,它对下一步的工程建设起着决定性作用。在通常意义上将,逆向测量技术在相关数据采集中主要由两种采集方式,分别是直接与被测物体接触测量的接触式测量方式和通过感应进行测量的非接触式测量。结合电力工程建设实际情况,本文主要对逆向工程的基本情况进行了简单的介绍,并对相应的测量方式进行了说明,以期为我国将来的电力工程逆向工程测量提供参考、借鉴。     

浅谈影响三坐标测量机测量结果的因素

随着工业现代化进程高速发展,众多制造业在完成加工生产信息化、自动化的基础上,要求计量检测手段也必须快速化、柔性化并且同时高精度、稳定。而传统单一的、手动的工量具大大限制了大批量制造和精密制造业的发展。为适应现代柔性制造和更多精密复杂件测量的需要,坐标测量机这个行业形成了。