试论夹具保证零件加工精度的技术条件

用夹具装夹工件进行机械加工时，由于诸多原因，会使工件产生加工误差，设计夹具时，应灵活地利用“误差不等式”，合理地分配和控制各项误差的大小，使夹具可靠地保证零件加工精度的要求。     

提高细长轴加工精度的措施

讨论了车削细长轴经常出现的问题.并从工艺、刀具及辅具、以及新的加工方法等方面较全面地阐述了提高细长轴加工精度的措施.     

典型零件加工中数控编程对加工误差的影响

本文分析了典型零件的加工过程中编程方法对零件加工精度的影响及采用不同编程方法产生加工误差的原因,分析了减小编程误差的一些措施。     

数控车床细长杆类零件的加工技巧

目前很多细长杆类零件多是借助普通车床完成的,若我们要用数控车床轻松地加工出细长杆类零件,就必须探索出数控加工工艺的创新性技巧并突破传统的数控加工工艺规范。本文首先论述了数控车床细长杆类零件的加工的特点,继而探索其加工技巧。     

轴类零件的加工工艺

<正>一、轴类零件的作用、特点及要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一,为支承传动件,主要是用来传递力矩和承受载荷的。轴由轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面质量一般要求较高,其技术要求一般主要根据轴的功用和工作条件制定,通常有以下几项:1.形状精度轴类零件几何形状精度主要指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度和圆柱度,一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对     

细长轴的车削加工

细长轴是轴类零件中比较难以加工的工件。采用反向走刀车削，尾座上改用弹性顶尖，中心架与过渡套筒配合使用，再配以合理的刀具几何参数等都是提高细长轴加工质量和加工效率的有效措施。     

轴类零件的加工及其工艺分析

通过对渗碳主轴加工工艺的分析及加工方法的阐述,探讨在职校机械加工实训中如何对轴类零件进行工艺分析,从而提高加工工件的质量。     

组合类零件的加工工艺

随着数控技术的不断发展,各类各式各样的零件图纸不断的呈现在我们的视野中,加工工艺的安排也是越来越复杂,因此合理的加工工艺的安排极为重要,可以大大减少加工时间,提高生产效率.     

应用过定位实现零件的高精度加工

过定位属违反工件定位原理的一种定位方式，使用不当或破坏工件的正确定位，会影响加工精度或造成干涉使工件无法安装；如若处理得好，过定位不仅能提高工件的定位精度，还能提高工件的安装刚度。本从工程实际出发，介绍一种过定位的具体应用。     

轴类零件矫直机在线测控系统

本文从工作原理和实现方法两个方面介绍了一种新型的轴类零件矫直机自动在线测控系统的工艺流程、标定原理、软硬件设计及其性能特点。     

微细轴类零件的线电极放电磨削加工工艺研究

针对微细轴的加工提出基于线切割机床的线电极放电磨削(WEDG)的加工方案.利用改造后的线电极放电磨削加工装置,分析WEDG技术的工作原理,并对其加工工艺进行了系统研究,找出各种工艺参数对线电极放电磨削加工表面粗糙度和加工效率的影响规律.     

加工误差的组成及分析

用夹具加工工件时，工件加工误差的大小不仅影响到工件的加工精度，也是衡量一个夹具优劣的重要指标。因此，夹具设计的关键在于加工误差的组成及分析。     

非单调轴类零件的数控加工工艺分析

通过研究非单调轴类零件工艺与编程加工过程,介绍了利用FANUC 0I Mate-TC数控系统提供的宏程序编程功能编制出的具有通用性、适用性且应用简单的数控程序,分析了使用自动编程软件编程时工件的加工工艺.通过实践检验,手工编程和自动编程相结合优化了工艺方案,提高了产品的尺寸精度和生产效率.     

非单调轴类零件的数控加工工艺分析

通过研究非单调轴类零件工艺与编程加工过程,介绍了利用 FANUC 0I Mate-TC 数控系统提供的宏程序编程功能编制出的具有通用性、适用性且应用简单的数控程序,分析了使用自动编程软件编程时工件的加工工艺。通过实践检验,手工编程和自动编程相结合优化了工艺方案,提高产品的尺寸精度和生产效率。     

细长轴双刀车削弯曲变形的分析

为提高细长轴车削加工质量,采用细长轴双刀车削加工方法,建立细长轴双刀车削加工模型,并对细长轴双刀车削进行理论分析.运用ANSYS软件对细长轴双刀车削加工和单刀车削加工进行静力学分析,通过比对二者仿真数据,得出细长轴双刀车削可以大幅度提高工件加工精度的结果,并验证双刀车削加工细长轴的可行性.     

提高齿轮加工精度的措施

本文从齿轮加工的整个工艺系统和加工调整过程，分析了影响齿轮加工精度的因素和提高齿轮加工精度的措施。     

模具零件电火花加工中电极定位方式的探析

冲压模具模板上型孔的相对位置精度,直接影响冲压件的零件质量,采用电火花加工时,型孔的相对位置精度是由加工时电极与工件的相对位置精度决定的,因此电极的定位精度是保证冲压件的质量的重要条件。本文以冲压模具的凹模板型孔的电火花加工为例,阐述了电火花加工中电极定位常见的三种方法;描述三种定位方法各自的定位操作过程;提炼了三种定位方法共同的核心技术条件;分析了三种定位方法各自的优势与缺陷,以期为零件的电火花加工的生产实践、电极的定位方法选择及定位操作技巧提供有用的技术支撑。     

一种加工细长轴的新工艺

细长轴刚性差，加工时易发生弯曲变形，如何既能保证细长轴的加工质量，又能提高生产效率、降低成本，这是有待解决的工艺问题。从细长轴的毛坯准备、细长轴的车削加工、细长轴的超精磨削加工三个方面，论述了细长轴的毛坯生产、粗加工、精加工及精密加工的新工艺措施。