采煤机割煤对工作面单体液压支柱的影响

通过在采煤机割煤时对深井回采工作面中部单体液压支柱上压力的观测,了解到采煤机割煤时对一固定单体柱上压力的影响变化规律,为深井回采工作面顶板支护提供理论指导和支持。     

采煤机割煤对工作面单体液压支柱的影响研究

通过在采煤机割煤时对深井回采工作面中部单体液压支柱上压力的观测,了解到采煤机割煤时对一固定单体柱上压力的影响变化规律。为深井回采工作面顶板支护提供理论指导和支持。     

薄煤层软底工作面气囊与单体联合支护的技术实践

龙湖井田范围内的54^A层，煤层厚0．75m，底板有0．2m原砂质泥岩及2m厚中砂岩，回采中使用DZ0．8单体液压支柱支护，顶板来压时，单体支柱钻底，造成顶板下沉量大，且顶板破碎经常发生的切顶支柱扑倒和局部冒顶事故，不但严重威胁安全，而且单产只有0．3—0．4万t／月，初期支柱均穿铁制底鞋防止支柱钻底，但操作复杂，工效低，铁鞋管理难度大，丢失严重，不但材料费大幅度提高，而且生产管理难度大。由于54^A属上部煤层，提高54^A煤层的单产对释放其它下部煤层，保证我矿生产接续，意义非常重大，经过广泛的调查与研究，我们采用气囊与单体支柱联合支护在一采区右四片54^A采煤工作面进行试验，结果相当成功，至今已取得显著效益。     

单体液压支柱设计简述

单体液压支柱是矿山机械中不可缺少的部分,它在支护作业中起着致关重要的作用。其主要目的是为了保证工作人员的安全,由于初撑力高与顶板接触严实,回撤与支设速度快,控制顶板效果好,提高了工作面推进速度,冒顶事故明显减少,促进了安全生产,相应地降低了木材消耗。     

单体液压支柱研究的现状与进展

随着社会的不断进步,科技的不断发展,为了能够使产业在可持续发展道路上不断前进与发展,对于新技术的研发,相关工作人员也在不遗余力的开发。在煤矿企业,采用单体液压支柱就是在目前最为先进和科学的新环保型的支护装备,其不仅可以与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头,还可以单独的做点柱或是其他的临时性的支护进行使用。本文为了对单体液压支柱的现状与进展进行研究,将从其概念、工作介质、性能、原件、防腐措施以及维修制造等方面进行分析和探讨。     

采煤中的安全质量问题及单体液压支柱支护应用分析

最近几年,我国煤矿安全事故频频发生,由于我国大部分煤矿的地质结构均较为复杂,因此井下采煤的安全质量管理与控制便成为采煤过程中必须要注重的一个重点问题.在本文研究中,笔者将针对复杂地质结构采煤区采煤过程中的安全质量问题进行总结分析,并在此基础上探讨分析悬浮式单体液压支柱支护新技术的优越性及存在的问题,以此来为进一步推广单体液压支柱支护技术积累实践经验.     

单体液压支柱的架设与回柱放顶

本文主要阐述了单体液压支柱的使用要求、架设、回柱放顶、技术管理与检查维修等技术问题。     

工作面上方老顶分析及支护参数的确定

结合现场生产实际,对工作面上方老顶所控岩层数进行计算分析,得出老顶的控顶层数。通过对工作面顶板压力计算得出工作面合理支护参数。     

浅谈急倾斜煤层单体支护工作面顶板事故与预防

急倾斜煤层倾角为大于35‘的煤层,由于倾角较大,因此采煤工作面顶板管理活动,开采工艺、工作面矿压显现等方面都具独有的特征。一、急倾斜采煤工作面的顶板事故类型有四种:(一)漏垮型冒顶事故:发生事故的工作面的顶板岩层比较松散,破碎或由胶结性较差的再生顶板,伪     

采煤工作面单体液压支柱支护密度的合理确定

近几年来,我国煤矿发生的冒顶事故,绝大多数出现在使用金属支柱和单体液压支柱的回采工作面,尤其是重大的切顶伤亡事故,一般都是支护能力不足所造成,致使现场盲目增加支拄密度。如何针对具体煤层条件,确定各种单体液压支柱的合理密度,是我们目前应该解决的问题。根据山东矿业学院矿压研究所矿山压力及顶板控制理论,单体支护工作面合理支护密度,可用下式表示:n=P_T/R_T 式中n—支护密度,根/m~2; Rt—采场支架合理的承载能力,t/m~2; Pt—单体支柱的实际支撑能力,t/m~2; 利用上式计算求得的支护密度,必须满足以下几个基本要求: 1、杜绝采煤工作面发生大面积切顶事故。支架的承载能力除了必须平衡直接顶的岩石重力外,还要尽可能避免老顶运     

单体液压支柱镶嵌修复研究

通过分析单体液压支柱在大修中油缸、活柱尺寸超差大，表面锈蚀严重，日常用的修复工艺难以达到使用要求，而采用不锈钢套镶嵌技术进行对油缸、活柱的修复，可满足使用要求。     

采煤工作面合理支护密度的确定

回采工作面支护方式因工作面的支护地点不同分为一般支护和特殊支护,根据煤层赋存奈件和矿压观测结果,确定工作面支护强度之后．合理支护密度的确定对于回采工作面的顶板管理起着非常重要的作用。     

采煤工作面合理支护密度的确定

回采工作面支护方式因工作面的支护地点不同分为一般支护和特殊支护,根据煤层赋存条件和矿压观测结果,确定工作面支护强度之后,合理支护密度的确定对于回采工作面的顶板管理起着j}常重要的作用。     

单体液压支柱镶嵌修复研究

通过分析单体液压支柱在大修中油缸、活柱尺寸超差大,表面锈蚀严重,日常用的修复工艺难以达到使用要求,而采用不锈钢套镶嵌技术进行对油缸、活柱的修复,可满足使用要求。     

大采高单体液压支柱炮采卧底煤采煤法

简要介绍了大采高单体液压支柱炮采卧底煤采煤法。     

浅谈采煤工作面合理支护密度的确定方法

回采工作面支护方式因工作面的支护地点不同分为一般支护和特殊支护,根据煤层赋存条件和矿压观测结果,确定工作面支护强度之后。合理支护密度的确定对于回采工作面的顶板管理起着非常重要的作用。     

大采高单体液压支柱炮采卧底煤采煤法

多年来各煤矿企业积极在采煤工作面推广应用新技术、新工艺、新设备和新材料，不断实践、存优淘劣、挖潜创新、巩固提高，逐步形成了一整套独具特色的采煤工作面安全高效开采技术。着重介绍大采高单体液压支柱炮采卧底煤采煤法。     

浅谈煤矿如何正确使用和管理外注式单体液压支柱

截至目前,单体液压支柱仍是我国煤矿回采工作面的一种主要支护用品。具有性能可靠,承载均匀,初承力大,支护效果好,回柱安全,使用寿命长等优点。但是从现场使用情况来看,还存在着很多问题,例如：使用方法不当,野蛮运输和操作,单体的存放和管理不到位等,这就必然使单体液压支柱新品投入和检修量增多。鹤岗矿务局使用的是外注式单体液压支柱。     

采煤工作面的顶板支护与控制

本文主要阐述了采煤工作面正常工作阶段的顶板支护方式、工作面特殊时期的顶板控制和采空区顶板控制等问题。