M35材料拉刀的热处理工艺的探讨

随着数控机床和汽车工业的发展，数控机床和汽车刀具的需求量逐渐加大，其产品精度要求越来越高，这就使我们刀具生产厂家，不得不使用超高硬度高速钢，以满足用户的工艺要求。     

浅析数控加工刀具的正确选择及运用

数控机床所用的刀具有许多性能上的要求,只有达到这些要求才能使数控机床的效率真正发挥出来。数控加工所用的刀具不仅要求精度高、刚度好、耐用度高,而且要求尺寸稳定、安装调整方便,道具的材料也极大的影响着切削性能。所以数控机床的刀具需正确合理地选用。     

数控车床加工刀具的选择

计算机技术在飞速发展,伴随计算机发展的数控车床也在我国机械加工行业中得到越来越广泛的应用。在加工过程中数控机床不仅解决了普通机床难以解决的许多难题,而且提高了生产效率和加工精度,同时为了满足这种要求也对加工工艺和刀具设计提出了许多新的、更高的要求。为使数控车床这些先进的设备更好地发挥作用,必须解决这些问题。本文通过对几种典型刀具加工特点的分析,总结出加工刀具的选择要点,使用户能够合理经济地从众多数控机床中作出选择。     

数控车床刀具刀架改进研究

正随着科学技术的进步,数控机床的出现愈加受到社会各界的关注和重视。应用数控车床可进一步提高产品的生产质量,合理控制生产成本,以提升整体的企业生产效益为主。在对应的数控机床生产中,机床设备的生产效率、产品质量与刀具刀架的质量息息相关,切削原理与车床加工原理基本一致,此时,可结合数控机床的性能、零配件要求有效选择刀具,适当调整车床参数,改善产品生产效率。     

浅谈刀具和切削用量的合理选择对数控加工的影响

数控机床加工工件时,刀具直接担负着对工件的切削加工,刀具的合理选择和切削用量的合理选择是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响工件的加工质量。     

浅谈数控加工中刀具选择与切削用量的确定

数控机床具有适应加工品种多、加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点,因此对所使用的数控刀具提出了更高的要求。     

机床刀具长度测量和设置的快捷方法

数控机床中,刀具长度测量的精确度以及长度补偿值设置的合理,会对机床的可靠运行产生影响。本文主要对刀具长度补偿值的测量方法和设置方法作相关介绍,分析并讨论了国内加工中心目前所使用的数控机床刀具测量方法,并对不同测量方法的优缺点作了分别阐述,在其基础上探讨了关于刀具补偿值设置的快捷方法,以供同行参考借鉴。     

加工中心刀具补偿问题研究

刀具补偿功能包括刀具长度补偿和刀具半经补偿,是数控机床十分重要的一项功能.本文对数控铣加工中心的刀具长度补偿及刀具半径补偿进行了研究.     

面向碰撞概率设计的数控机床载荷稳定性估计方法研究

为了提高数控机床切削工件时的稳定性,提出一种基于碰撞概率的数控机床载荷稳定性估计方法。对数控机床切削的轨迹进行建模,提取刀具运行轨迹的特征点,利用剪枝法对聚类树进行剪枝处理,获得刀具运行轨迹的尺度特征,并依此为依据,利用蒙特卡洛对刀具与工件的碰撞概率进行仿真,计算不同运行轨迹中发生碰撞的概率。仿真实验结果表明,改进算法能够对数控机床稳定性进行准确分析,效果令人满意。     

数控机床刀具磨损直接监测专利分析

本文对数控机床刀具磨损直接监测技术在国内外的总体专利申请情况、重要申请人以及在华专利申请状况进行了分析,以期为数控机床刀具磨损直接监测技术的后续研究提供参考。     

编制CNC数控程序应注意的问题

CNC是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从而使机床执行规定好了的动作,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。人们要利用数控机床完成高精度的零件加工,就必须编制合理的数控加工程序(手工或利用软件编制)、调整机床等基本操作。根据需要加工零件的特点,数控机床的加工范围,合理选择数控设备;编程时应根据加工零件的特点、材料、精度要求、机床和刀具的刚度,选择切削进给参数;编制程序时必须考虑刀具的起刀点位置。     

模具数控加工中的刀具选择优化系统

本文分析如何在数控机床加工模具时选择刀具,研究了刀具选择系统,帮助加工时做好刀具的选择。首先研究了刀具选择的原则,然后根据不同的需要分析系统如何选择刀具。     

浅谈数控机床的通用误差补偿技术

数控机床误差参数的正确辨识是数控机床补偿的必要前提条件。利用几何法和多体系统运动学理论推导出十八个误差辨识方程,并根据误差测量方程组系数矩阵必须满秩的条件,利用双激光干涉仪对三轴进行了位移量误差和不直度误差测量。有了机床运动模型和辨识后的误差参数,可以对数控机床进行误差补偿,得出刀具路线、数控指令和刀具轨迹之间的关系,对原始数控指令进行误差补偿处理,得到修正后的数控指令,即可实现对工件的精密加工.     

数控车削编程技巧

随着科学技术和社会生产的迅速发展,机械产品自趋复杂,社会对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。在航空航天、造船、军工和计算机等工业中,零件的精度高、形状复杂、批量小,需要用数控机床加工。数控机床对零件变化的适应性强,更换零件只需改变相应的程序。要充分发挥数控机床的作用,不仅要有良好的刀具,更重要的是编程,即根据不同的零件的特点,编制合理、高效的加工程序。     

浅谈刀具半径补偿的应用

刀具半径补偿功能给数控加工编程带来了方便,灵活运用刀具半径补偿,可以大大提高生产效率和产品合格率。若加工出的轮廓尺寸与设计尺寸稍有偏差需要调整,或者要使粗加工和精加工用同一个程序完成,都只需要在数控机床上修改刀具的半径补偿值即可,不必重新生成加工程序或更换刀具,从而达到事半功倍的效果。     

一种五轴联动数控刀具半径补偿方法

针对五轴数控机床的刀具半径补偿不易实现等问题,基于后置处理提出了一种五轴刀具半径补偿方法。建立了刀具半径补偿的数学模型,得到了刀具补偿方向矢量和补偿后刀位点坐标,同时给出了后置处理的实现方法。以摆头转台类五轴数控机床为例,阐述了刀具半径补偿的实现方法,分别建立了前置刀位数据、补偿后刀位数据与机床各平动轴运动数据之间的关系。最后,基于VC++设计了一种具有刀具半径补偿功能的后置处理软件,并进行了仿真研究,仿真结果验证了所述刀具半径补偿方法的有效性。同时,以叶轮加工为例,进行了实验验证,在加工过程中不会出现干涉现象,轮廓误差可以控制在误差允许的范围内,加工效果与标准刀具十分接近,进一步验证了所述算法的可行性和实用性。     

FANUC 16i系统在SPN50机床上的应用

随着科学技术的发展,数控机床得到了越来越广泛的应用.尤其是在汽车发动机的生产制造中,要求高精度、高速度、高柔性的切削加工,数控机床的广泛的采用,满足了现代汽车制造工业在这方面的要求.在数控领域中,FANUC(发那科)在当今业界是一个想响当当的品牌,FANUC公司作为世界最大的数控系统公司之一,以其产品广泛的适应性、可靠的产品质量,在世界机床行业占了较大份额,尤其是在我国被广泛采用.     

密封外套高效加工工艺研究

全文以某密封外套零件为载体,着重从应用数控机床、应用陶瓷刀具和硬质合金机夹刀具、优化电加工参数、细化关键过程步骤和刀具国产化五个方面论述了高温合金实现真正意义上的高效加工——优质、高效、低耗加工的工艺方案设计、验证和取得的实效。     

新型切削刀具的发展及应用

近年来,随着机械工业、汽车工业、航空航天工业、电子工业、能源工程和材料科学的进步,机床工业也逐步向着数控化、精密化、集成化、智能化的方向发展,因此对刀具材料的硬度、抗弯强度、冲击性能、粘结剂和组织等性能也提出了愈来愈高的要求.面对日益增多的难加工材料,多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具逐渐成为现代制造技术的关键装备,因而成为时代的新宠,尤其在刀具材料与刀具结构方面有了新的发展.     

基于专用软件的数控机床在机测量系统的应用

本文将在机检测软件应用在数控机床上,通过对刀具、工件、夹具等的在机检测和补偿,有效地提升了工件的制造质量和生产效率。