华中数控系统双向螺距误差补偿在数控铣床上的运用

文章通过实例介绍使用雷尼绍ML10激光干涉仪检测数控铣床定位精度,并通过R enishawLaser10软件自动计算螺距误差的补偿值,同时运用华中数控系统螺距误差补偿功能对数控铣床坐标轴进行双向螺距补偿,最后对补偿效果验证与分析。结果说明通过螺距误差补偿可以有效的提高数控机床的定位精度,从而保证加工零件的位置精度要求。     

数控加工误差补偿的研究

随着社会技术的进步,数控加工的精度要求越来越高.误差补偿实现了在一般制造精度条件下精度提高、成本降低,突破机械加工精度的极限,让机床的总体精度上升到一个新的台阶,使超精密加工成为可能,以满足某些尖端产品的高精度零件数控加工的要求.文章在介绍了当前误差补偿的应用概况后,从误差产生的原因及对策、误差补偿的过程和注意事项几个方面对补偿技术进行详细的阐述,然后对当前条件下出现的一些新的误差补偿方法进行了分析,对完善和推广误差补偿技术,提高加工零件的加工精度和效率,降低废品率,具有重要的使用和推广价值.     

FANUC数控机床螺距误差的检测分析

近年来,FANUC数控机床的发展逐渐引起了人们的关注,且由于其精度及性能指标决定着数控机床定位的精确度,因而在此背景下对FANUC数控机床螺距误差展开更为深入的研究与探讨是非常有必要的,其可达到最佳的误差补偿状态,并由此提高数控机床定位精度。本文从数控机床螺距误差检测原理分析入手,并详细阐述了数控机床螺距误差补偿测定和计算,旨在其能推动当前误差补偿达到节约化发展状态,并在此基础上实现最佳的误差控制目标。     

滚齿机床工作台偏差数据采集与补偿系统

本文介绍一种基于PC的数控滚齿机床工作台偏差数据采集与补偿系统。该系统充分利用了一块AC6011数据采集卡实现了多路采集与控制功能,结合PC机强大的数据处理功能与软件的良好支持,实现了智能数据采集与补偿系统的低成本开发。     

数控机床误差分析及其补偿技术

本文对数控机床误差产生的原因作了详细的分析,并对数控机床的误差补偿技术进行了较详细的说明,重点阐述了系统误差的补偿方法。通过数控机床误差补偿可以进一步提高机床的精度,为提高我国制造业水平做出贡献。     

数控加工中心误差补偿技术研究

当前制造化领域,产品的个性化需求越来越高,柔性生产成为当前制造行业的主要生产模式,数控机床成为当前生产行业必不可少的生产设备,提高数控机床的精度成为数控技术发展的关键。基于数控加工中心对于数控机床的误差补偿技术进行了一定的研究,在深入分析的基础上建立了数控机床误差模型,并根据该模型设计了误差补偿计算和操作软件。     

数控机床误差分析及其补偿技术

本文对数控机床误差产生的原因作了详细的分析,并对数控机床的误差补偿技术进行了较详细的说明,重点阐述了系统误差的补偿方法。通过数控机床误差补偿可以进一步提高机床的精度,为提高我国制造业水平做出贡献。     

数控机床误差补偿技术初探

数控机床的出现适应了新时代对制造领域提出的高智能化、高集成化、高精度化、高质量化以及高效率化的要求,使得现代机械制造朝着精密加工乃至超精密加工的方法发展,其中数控机床成为了决定制造加工水平的关键性因素。误差补偿技术是影响数控机床加工精度的重要因素,本文就数控机床的误差补偿技术进行了分析和探讨。     

喷涂控制系统误差补偿算法研究与设计

由于喷涂系统运行过程中系统状态和环境参数的变化,会导致喷幅宽度产生误差,从而影响喷涂质量。在分析系统参数、环境参数、喷嘴高度与喷幅宽度相应关系的基础上,本文设计了一种对喷幅误差进行补偿的二阶算法,提高了整个喷涂系统的稳定性和精准度。实验结果表明本文设计的算法能够有效抑制系统误差,提高喷涂质量。     

浅谈数控机床的通用误差补偿技术

数控机床误差参数的正确辨识是数控机床补偿的必要前提条件。利用几何法和多体系统运动学理论推导出十八个误差辨识方程,并根据误差测量方程组系数矩阵必须满秩的条件,利用双激光干涉仪对三轴进行了位移量误差和不直度误差测量。有了机床运动模型和辨识后的误差参数,可以对数控机床进行误差补偿,得出刀具路线、数控指令和刀具轨迹之间的关系,对原始数控指令进行误差补偿处理,得到修正后的数控指令,即可实现对工件的精密加工.     

基于激光干涉的五轴并联机床误差快速测量与补偿研究

龙门五轴机床运行精度和误差会直接反应到加工工件上。本研究通过采用renishaw激光干涉仪,快速测量误差,进行实时误差补偿.实验结果显示,五轴机床的归零处理对误差积累影响重大,双并联轴误差随着运行距离逐渐增大,在启停阶段有较严重的俯仰倾斜晃动发生.该研究主要应用于对同步运行轴,通过测量同步运行误差并进行补偿,调整两轴的伺服电机,提高平行运动的精度。     

基于误差补偿技术的卫星定位优化方法

针对GPS通信卫星网络结构中,存在着错位通信、时延指标过高、网络阻塞概率大、网络抗毁性差等缺陷,造成定位效果不佳、误差较大,提出一种GPS通信卫星定位误差消除方法。通过定位误差补偿技术,完成定位误差的校验补偿,满足高实时性和强探测性的卫星网络设计要求,一定程度上缓解了由于各种弊端造成的定位误差不准的弊端。实验结果表明,在加入了误差消除方法后的卫星定位误差大幅降低,证明所提出的设计方法具有一定的优势,为新一代通信卫星的设计提供思路。     

滚珠丝杆螺母副误差补偿及故障诊断

随着科学技术的不断发展，人们对滚珠丝杠副的要求也越来越高，为了使机械产品能实现高的定位精度且能平稳运行，这就要求滚珠丝杠副不但有高的精度，而且运转平稳，无阻滞现象。由于滚珠丝杠副具有高效率、高精度、高刚度等特点，被广泛应用于机械、航天、航空、核工业等领域。本文对当前数控机床滚珠丝杆螺母副误差补偿进行了阐述和归纳，并滚珠丝杆螺母副使用过程中出现的故障进行了分析。     

机械加工零件形位误差自动化补偿方法研究

采用当前方法补偿机械加工零件的形位误差时,检测到的机械加工零件形位误差与实际不符,导致补偿后的机械加工零件精度较低、检测结果不准确等问题。因此,提出机械加工零件形位误差自动化补偿方法。在B样条曲面的基础上构建确定性曲面回归模型,通过空间独立性分析方法分析机械加工零件的回归模型残差,分解机械加工零件形位误差,获得随机误差和系统误差。构建机械加工零件的磨削轮廓曲线,根据目标轮廓和磨削轮廓之间存在的法向距离,计算法向残余误差,通过法向残余误差完成机械加工零件形位误差的自动化补偿。实验结果表明,所提方法具有较高的检测准确率和补偿精度。     

数控机床的误差分析与研究

数控机床在当前生产过程中起到的不可或缺的作用,其精度是一个衡量数控机床等级的重要指标,而误差是严重干扰数控机床精度的。对误差进行分析,从而总结出误差补偿的方法。     

一种基于密勒补偿的误差放大器的分析与设计

本文分析了误差放大器的原理,并对带有密勒补偿的误差放大器的整体结构进行了可行的设计及实现。设计工艺采用CSMC公司的0．5μmCMOS,在5V的电源电压下,通过Hspice进行前仿真验证,得到其开环增益AV≈71dB,电源抑制比PSRR≈62dB,相位裕度Φ=53°,单位增益带宽GB≈72MHz。此电路已应用到DC／DC开关电源设计项目中。     

机床丝杆的检测

在机械制造和仪器制造业中,丝杆是应用比较广泛的、也是重要的机器零件.精密丝杆不仅作为精密的传动元件,还常用作精密的测量元件,一般丝杆主要用作传动元件.精密丝杆本身的精度常常直接影响精密机床和测量仪器的传动精度、定位精度和测量精度,因而对精密丝杆的加工和检测日益提出更高的要求.     

子程序在FANUC 0i—MD系统中的应用

<正>本文介绍了FANUC 0i—MD系统中子程序的基本知识,并以子程序的应用之一轮廓的粗精加工为例进行程序的编制,以及运用子程序编程时的注意事项。机床的加工程序可以分为主程序和子程序两种。所谓主程序是一个完整的零件加工程序,或是零件加工程序的主体部分。它和被加工零件或加工要求一一对应,不同的零件或不同的加工要求,都有唯一的主程序。当一些相同的程序段在一个程序中多次出现时,为简化编程可将这些相同的程序段抽出,按一定的格式编写成子程序,原来的程序为主程序。子程序通常应用于轮廓的粗精加工、轮廓粗加工时的分层铣削以及相同轮廓的加工。本文主要介绍FANUC 0i—MD系统中子程序在轮廓的粗精加工中的应用。     

无功电容补偿在低压配电系统中的应用

通过设计工作中所遇到的具体工程对无功自动补偿的方式和安装位置作出了分析和比较。     

工业测量系统中仪器补偿功能的使用

用于工业测量系统的高精度电子经纬仪或全站仪一般都具有电子补偿功能,通过对水平角及垂直角的补偿来减弱仪器倾斜带来的测角误差。本文讨论了在工业测量系统中仪器补偿功能的使用方式。