反应及沉降器高寒地区现场分段热处理方案

现场制造压力容器的热处理,始终是压力容器制造的难点,需要现场制造的压力容器就意味着它的尺寸是非标的,所以常规的搭建热处理炉的方式不适合。拟采用内燃法分段热处理,整体组焊完后局部热处理的方法。还要考虑高寒地区冬季温度对设备的影响,结合高寒地区冬季施工案例,根据实际情况做出方案。     

CP R1000反应堆压力容器制造过程中超声检测技术的应用

介绍了反应堆压力容器锻造和焊接过程中超声检测技术的应用。超声波穿透力强,灵敏度高,是控制反应堆压力容器质量的主要办法,根据RCCM规范和技术要求对压力容器各锻件和主要焊缝均进行超声检测。结合驻制造厂的监造经验,针对CPR1000反应堆压力容器制造过程中超声检测技术应用的重点和难点,结合压力容器制造过程中的质量问题进行了实例分析,为反应堆压力容器制造和运行期间超声检测技术的应用提供参考。     

压力容器设计制造材料代用问题探讨

材料的选择是压力容器设计中最重要的部分之一,直接关系到压力容器的质量和安全性。在压力容器制造过程中,材料代用现象普遍发生,以优代劣、以厚代薄等材料代用会对壳体受力情况、设备强度、焊接、热处理、无损检测要求等产生影响,因此无论是何种类型的材料代用,本质上都是压力容器设计方案的变更,都要引起足够的重视。     

压力容器设计过程中的常见问题及防范对策探究

压力容器的设计过程中,对于压力容器的使用寿命、压力容器材料代用后的设计更改、压力容器设计过程中的热处理问题等,是设计者通常在设计中容易出问题的地方,本文对此进行了讨论,并提出了相应对策。     

压力容器设计中容易忽视的问题

近些年来伴随着经济的发展,压力容器应用率普遍提升,在制造压力容器的整体过程中,最为关键的一个步骤就是设计,其是否恰当和准确直接关系到压力容器的制造检验环节。本文主要分析了压力容器定义,压力容器的主要设计要求,压力容器设计容易忽视的问题。     

压力容器制造中材料代用的分析

压力容器是当前用来承装各种气体或者液体,并且具有一定的承受压力的密封设备。在当前社会发展中,随着各种易燃易爆的材料应用不断增加,压力容器在社会各个行业中使用增加。压力容器设计中材料的选择和采用是确保压力容器使用安全性和质量的关键,但是由于设备在制造之中材料采集和选用的制约和影响因素,使得材料代用现象普遍形成,在材料代用中,由于受到种种因素的制约,各种以次充好的制造方式时有发生。这就导致在压力容器中出现各种问题。本文就重建的代用问题分析,提出合理的容器材料代用的使用方案,确保容器制造的安全和经济原则。     

铬钼钢压力容器设计制造中的若干问题分析

在现代生活中,铬钼钢压力容器发挥着重要的作用。我国对铬钼钢压力容器的设计制造一直十分重视。由于传统技术的限制,铬钼钢压力容器设计制造存在着一定的问题和不足。为了推动铬钼钢压力容器的应用发展,本文通过分析压力容器的应用特点与其设计制造的发展现状,对铬钼钢压力容器在设计制造中的工艺问题进行了研究,并对其中存在的生产制度问题进行了探讨。这些研究对铬钼钢压力容器的制造与应用有着重要的意义,有很好的现实价值。     

浅析降低压力容器应力集中的措施

对压力容器进行应力分析有助于我们更加深刻地掌握压力容器的某些结构特点以及制造工艺要求,有效改善其应力分布情况,保证压力容器的承载安全性,延长压力容器的使用寿命。在本文中,笔者重点分析并探讨了降低设计制造过程中压力容器应力集中的相关措施,希望能够切实提高压力容器的设计质量和制造水平。     

浅谈压力容器在制造过程中的问题

随着我国经济的不断发展,越来越多的压力容器投入到了企业的生产中,由于压力容器属于特种设备,所以在设计、制造、使用和检验等环节都有着严格的要求,主要简单介绍并分析压力容器在制造中的常见问题。     

无损检测在压力容器制造中的应用分析

压力容器是化工生产中广泛使用的化工设备,其制造质量尤为重要。压力容器一旦发生质量事故,将会直接影响企业生产的顺利进行,不仅会会造成巨大的经济损失,严重时还会危及人们的生命安全。因此,保证压力容器质量,保证压力容器的安全运行,意义尤为重大重大。无损检测技术依据自身的技术特点,在压力容器制造检测中应用的非常广泛。本文从无损检测的相关概念谈起,然后就无损检测技术在我国现阶段压力容器制造、安全运行方面进行详细的说明,同时对无损检测在压力容器制造检测中的应用发展趋势进行描述。     

谈压力容器制造过程中的变形问题及控制措施

压力容器是指盛装气体或液体并承载一定压力的密闭设备,其工作条件恶劣,所以,我们必须重视压力容器制造的质量,在压力容器制造过程中需要能够保证不会因变形而影响设备整体质量的情况出现。笔者通过对压力容器制造过程中产生的变形问题进行分析,提出相应的控制措施,从而提高工作效率,促进产品制造进度,使压力容器的质量得到提升,增强企业在市场的竞争力。     

压力容器制造工艺与质量控制

近年来,随着现代工业体制的不断完善,压力容器在制造工程中的控制需求不断提升。压力容器从制造工艺上讲,涉及到很多产品质量安全问题,无论是在材料应用还是制造技术方面,都必须严格进行质量控制。压力容器在工业生产中是一个重要的生产设备,其使用情况和综合应用性能必须符合质量安全规范。基于此,本文将结合压力容器使用内容,对其应用性能进行深度剖析。     

压力容器制造焊接工艺研究

随着我国经济技术的不断发展,有关压力容器焊接技术也得到不断尝试和完善。压力容器是一种受到相关安全技术监督部门监管的产品样式,对其质量要求非常高。焊接作为压力容器制造的重要工序,对整个压力容器质量起到决定性作用,因此,在对压力容器进行焊接过程中,要严格遵守焊接工艺的具体要求,促使焊接工艺自身的科学性和合理性不断提升。     

压力容器制造中的变形与控制分析

压力容器的应用,在许多行业领域的生产当中都显得必不可少,而且其使用工况具有一定的特殊性,相关的标准、要求较高,需要耐腐蚀、耐高压、耐高温,如果压力容器在制造过程当中发生了变形,其这些方面的性能就会大幅度下降,达不到生产使用所需的标准、要求,影响正常生产,甚至可能导致严重的安全事故发生。为此,我们必须要加强相关的研究、探讨与实践,有效的控制好压力容器制造中的变形,从而保障生产。本文基于作者自身的实际工作与学习经验,首先对压力容器在制造中可能发生的几种类型的变形进行了分析,然后主要对如何控制其变形提出了部分探讨性建议,以期能为压力容器的制造实践提供参考。     

浅谈压力容器制造过程中的焊接控制

压力容器被广泛的应用于我国国民正常生产和生活之中,因此,不论是设计过程还是制造过程,都要按照严格的标准进行。如今,我国普遍使用的压力容器制造包括:材料、焊接、检验、理化等部分,这些部分组成了压力容器制造的整个环节,这些部分相互联系、制约和协调。焊接控制是有效保障压力容器制造质量的重要环节之一。本文主要对压力容器制造过程中的环节控制出现的问题进行分析,并提出相对合理的建议,希望对我国压力容器制造质量的提升有所帮助。     

浅析压力容器制造的材料代用问题

在压力容器行业,设计与制造单位分开的现象不可避免,那么,作为压力容器制造厂家,材料代用的问题也就成了一个不可避免的问题了。     

浅析石油化工压力容器的制造

在石油石化行业中,压力容器已经被广泛应用到整个行业的各个领域,并且已经逐步成为石油化工行业中不可或缺的重要设备。压力容器制造的质量的高低在很大程度上会决定其在投入使用后能否正常的运行。并能保证压力设备运行的安全性。本文将会针对石油化工行业压力容器制造中的相关问题进行探讨,井分析了压力容器制造的准备工作以及后期的质量控制问题。     

关于锅炉压力容器制造监督检验问题的探讨

随着我国社会经济的不断发展,锅炉压力容器在社会各个领域也广泛应用起来。锅炉压力容器制造监督检验是一项极为重要的工作,不仅影响着企业的经济效益,更影响着职工的生命财产安全。在实际的日常生活中,对于锅炉压力容器监督必须重视,并进行科学细致、全面性的检验。此项工作质量的水平如何直接影响着锅炉压力容器工作的实际效率和安全性能。为此,本文主要对其常见的设备缺陷和事故类型进行分析,进一步探讨锅炉压力容器制造监督检验存在的问题,最终提出加强锅炉压力容器制造监督检验策略。     

压力容器制造过程调研及若干问题的探讨

压力容器制造属于特种设备制造,其过程极为复杂,涉及到产品的生产,特殊的产品材料,压力容器产品的复检等等问题。本文实际调研压力容器制造过程,发现了三点问题,一是压力容器焊接技术的问题。二是压力容器材料质量与复验的问题。三是压力试验的限制。并提出自己的一些见解。     

压力容器制造单位焊接管理浅议

本文对周边有中低压三类压力容器产品的制造单位的焊接管理情况进行了数据采集,分析了压力容器制造单位焊接管理现状,并就焊接人才、焊接工艺评定、工艺纪律、焊接自动化、焊接烟尘净化、文明生产等方面的管理提出了相关建议。焊接是压力容器制造的关键环节,提高焊接管理水平是促使企业现代化、提高产品质量、节能环保的主要途径。